MIG kaynak makinesi | CO2 Kaynak Makinesi

Buradasınız : Ana Sayfa Kaynak Makineleri Co2 Kaynağı

Aşağıdaki şirketler Kaynak MakineleriCo2 Kaynağı (46 şirketler) Daha fazla fotoğraf görmek için fare imlecini fotoğrafların üzerine getirin (biraz bekleyin) ve şirket, fotoğraflar ve video klipler hakkında daha fazla bilgi edinmek için, fotoğrafın üstüne basın.

Co2 Kaynağı

Kaynak Makineleri-Co2 Kaynağı-رایا ماشین Kaynak Makineleri-Co2 Kaynağı-رایا ماشین

رایا ماشین

İran-flag Daha fazla detay

Co2 Kaynağı

Kaynak Makineleri-Co2 Kaynağı-Megmeet Kaynak Makineleri-Co2 Kaynağı-Megmeet

Co2 Kaynağı

Kaynak Makineleri-Co2 Kaynağı-Foxweld Kaynak Makineleri-Co2 Kaynağı-Foxweld

Co2 Kaynağı

Kaynak Makineleri-Co2 Kaynağı-Telwin Kaynak Makineleri-Co2 Kaynağı-Telwin

Co2 Kaynağı

Kaynak Makineleri-Co2 Kaynağı-Oliver Kaynak Makineleri-Co2 Kaynağı-Oliver

Co2 Kaynağı

Kaynak Makineleri-Co2 Kaynağı-Esab Kaynak Makineleri-Co2 Kaynağı-Esab

Co2 Kaynağı

Kaynak Makineleri-Co2 Kaynağı-Fronius Kaynak Makineleri-Co2 Kaynağı-Fronius

Co2 Kaynağı

Kaynak Makineleri-Co2 Kaynağı-Hugong Kaynak Makineleri-Co2 Kaynağı-Hugong

Co2 Kaynağı

Kaynak Makineleri-Co2 Kaynağı-Ishik Kaynak Kaynak Makineleri-Co2 Kaynağı-Ishik Kaynak

Ishik Kaynak

Türkiye-flag Daha fazla detay

Co2 Kaynağı

Kaynak Makineleri-Co2 Kaynağı-Jasic Kaynak Makineleri-Co2 Kaynağı-Jasic

Co2 Kaynağı

Kaynak Makineleri-Co2 Kaynağı-Kemppi Kaynak Makineleri-Co2 Kaynağı-Kemppi

Co2 Kaynağı

Kaynak Makineleri-Co2 Kaynağı-Lincoln Electric Kaynak Makineleri-Co2 Kaynağı-Lincoln Electric

Lincoln Electric

Amerika Birleşik Devletleri-flag Daha fazla detay

Co2 Kaynağı

Kaynak Makineleri-Co2 Kaynağı-Merkle Kaynak Makineleri-Co2 Kaynağı-Merkle

Co2 Kaynağı

Kaynak Makineleri-Co2 Kaynağı-Rehm Kaynak Makineleri-Co2 Kaynağı-Rehm

Co2 Kaynağı

Kaynak Makineleri-Co2 Kaynağı-Selco Kaynak Makineleri-Co2 Kaynağı-Selco

Co2 Kaynağı

Kaynak Makineleri-Co2 Kaynağı-Shtorm Kaynak Makineleri-Co2 Kaynağı-Shtorm
1  of  

co2 kaynak makinesi fiyatı

Koruyucu gaz (GMAW) ile elektrik ark kaynağı işleminde, çeşitli tiplerde gaz veya gaz bileşikleri kullanılır. CO2 ve argon en yaygın kullanılanlardır. CO2 gazının tek koruyucu gaz olarak kullanılması, çoğunlukla tozaltı ark kaynağında (FCAW) kullanılan nispeten derin ve geniş bir kaynak hattı oluşturur. Saf argon ark kaynağı, yüksek penetrasyon derinliğine sahip dar bir kaynak hattı ile sonuçlanan konsantre bir ark üretir.CO2 ve argon gazı kombinasyonu, zayıflıkları değiştirmek ve birbirlerinin özelliklerini ve yeteneklerini tamamlamak için kullanılır.

GMAW kaynak işleminde, sarf malzemesi elektrotu ile iş parçası arasında bir elektrik arkı yapılır ve aynı anda koruyucu bir gazla yalıtılır.

GMAW işleminin göze çarpan özellikleri arasında yüksek hızı, alüminyum, karbon çelikleri, paslanmaz çelik vb. gibi çeşitli metallerin kaynağı, iki heterojen parçanın kaynağı ve en yaygın kullanılan kaynak işlemi olan ultra kalın parçaların kaynağı sayılabilir. Sanayi haline geldi.

MIG kaynak makineleri, TIG kaynak makineleri gibi invertör veya redresör olarak üretilebilir ve tedarik edilebilir.


Aşağıda, küresel pazardaki çeşitli CO2 kaynak makinelerinin fiyatlarını inceleyeceğiz:

Not: Bu fiyatlar aylık olarak güncellenmektedir.

Aşağıdaki özelliklere sahip MIG-270-D modeli Co2 kaynak makinesi 4.500.000 Toman fiyatla satılmaktadır.

  1. Giriş voltajı: 220V tek fazlı
  2. Frekans: 50/60 Hz
  3. Cihaz akım yoğunluğu: 30-120 amper
  4. Cihazın boyutları: 315*155*230 mm
  5. Makine ağırlığı: 5.5 kg
  6. Aksesuarlar: Torch Mig, 2 metre bağlantı kablosu, 4 metre 12 metrekare kesitli kaynak kablosu

 دستگاه جوش میگ

Aşağıdaki özelliklere sahip MIG-270A-I modeli Co2 kaynak makinesi, 10 ٫ 600.000 fiyatla satılmaktadır.

  1. Giriş voltajı: tek fazlı 220 volt - üç fazlı 380 volt
  2. Frekans: 50/60 Hz
  3. Cihaz akım yoğunluğu: 30-180 amper
  4. Cihazın boyutları: 470*235*340 mm
  5. Makine ağırlığı: 6,15 kg
  6. Aksesuarlar: Torch Mig, 2 metre 16 metrekare kesitli bağlantı kablosu, CO2 regülatörü

 دستگاه جوش میگ


MiG veya CO2 kaynak makinesi kullanmanın avantajları:

  1. Mig kaynak makinesi ile kaynak yapmak hızlıdır. Bu hızın nedeni, MiG cihazı ile kaynak yapmanın sürekli beslenen ve cihaz ısınana kadar sürekli kullanılabilen bir elektrot kullanmasıdır. Bu kaynak yöntemi, farklı kalınlıklardaki farklı metalleri birleştirmek için kullanılır. İyi bir kaynak ve akış miktarını değiştirerek kaynağın nüfuzunu değiştirme yeteneği, güçlü ve pürüzsüz kaynaklar elde etmeyi çok kolaylaştırır.

  2. Her durumda kaynak yapabilme özelliğine sahip MIG kaynağı, yatay, dikey veya düz kaynak işlemlerini güvenle yapar.


Islak invertör cihazlarının doğrultuculara kıyasla avantajları aşağıdakileri içerir:

  1. Doğrultucular, AC akımını DC'ye çeviren doğrultuculardır. Kararlı arklar ve kolay ark çarpışmaları, AC akımlardan çok daha iyidir, ancak sorun şu ki, saniyede 50 döngü oluştururlar. Doğrultuculardan farklı olarak, inverter kaynak makineleri DC akımını AC'ye dönüştürür ve akım döngüsü saniyede yaklaşık 20.000 döngüye yükselir, bu da doğrultucu tipinden daha iyi ve daha güçlü ark stabilizasyonu sağlar.

  2. İnverter kaynak teknolojisi doğrultucu kaynağından daha pahalı olmasına rağmen, profesyonel kaynakçılar fiyat için kaliteden asla ödün vermezler.

  3. Doğrultucu kaynak makinelerinin kaynak verimi ve kalitesi yaklaşık %40-50 iken inverter tipinde %90'a kadar verimlidir.

  4. Doğrultucu kaynak makineleri, yumuşak çeliklerin kaynağı için daha iyi kullanılırken, inverter kaynak makineleri hemen hemen her metali kaynaklayabilir.

  5. Daha az hacim, düşük ağırlık, daha düşük güç tüketimi, güç dalgalanmalarının olmaması, çok yüksek kaynak kalitesi, yaygın elektrot ve alaşım türlerinin kullanılabilmesi, elektrot yapışmasının olmaması, geniş aralık ve yüksek çalışma aralığı inverter kaynak makinelerinin diğer avantajlarıdır.

  6. İnverterlerin dezavantajları, özel onarım ihtiyacı, sıfır santigrat derecenin altındaki sıcaklıklarda yarı otomatik tiplerinin verimsizliği, toz duyarlılığı ve nispeten yüksek onarım maliyetleridir.

GMAW işlemi sac ve otomotiv endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır çünkü dirençli kaynama noktası işlemi yerine de kullanılabilir. Ayrıca yüksek kaynak hızından dolayı robotların donatılması için çok uygun bir seçenektir.

Bu süreçte koruyucu gazlar açık havadaki gazlarla reaksiyona girerek etkinliklerini azaltır. Ayrıca, bu işlem su altı kaynağı için iyi bir seçenek değildir, bunun yerine TIG kaynak işlemi gibi başka seçenekler kullanılabilir. GMAW kaynağının diğer bir dezavantajı, kaynak sırasında parçaların ve dolgu maddelerinin (kaynak teli) yüzeylerindeki oksitlerin açığa çıkması ve içindeki oksijenin kaynak yüzeyinde gözenekliliğe ve deliklere neden olması nedeniyle kaynakta delik ve gözenekliliğin bulunmasıdır. Bu nedenle kaynak işlemine başlamadan önce iş parçasının ve kaynak telinin yüzeyleri oksitten arındırılmalıdır.


TIG ve MIG kaynak prosesleri arasındaki benzerlikler

  • Her iki işlem de ark kaynağıdır.
  • Her ikisi de inert gazlar veya gaz karışımları kullanır.
  • İkisi de aynı güç kaynağını kullanır.

MIG-MAG ve TIG süreçleri arasındaki farklar:

Her iki sürecin performansı benzerdir, ancak onları ayıran şey, nasıl çalıştıklarının ayrıntıları ve her bir sürecin özellikleridir.

  1. MIG kaynağı, bir elektrik arkı oluşturmanın yanı sıra eritmek ve kaynak yapmak için güç kaynağından kaynak koluna sürekli giden bir besleme kablosu kullanır, ancak TIG kaynağı, acil bir ihtiyaç olmadığı sürece dolgu dolgu maddeleri veya arayüzler kullanmaz.

  2. MIG kaynağından farklı olarak, TIG kaynağında daha fazla metal türü kaynaklanabilir, ancak 26 mm'den kalın parçalar için çok verimli değildir. Ancak MIG işlemi ile hemen her kalınlıkta kaynak yapılabilmektedir. MIG kaynağında sadece kaynak telini elektrot olarak değil dolgu olarak da kullanır. Sonuç olarak, daha kalın parçalar birbirine karıştırılabilir ve yapıştırma için dolgu kullanılabildiğinden, MIG kaynak işlemi farklı malzemelerden iki malzemenin birbirine kaynatılması için uygundur.

  3. MIG ve TIG süreçleri arasındaki diğer bir fark, hızlarıdır. MIG kaynak tutacağı, kaynak için kesintisiz ve kesintisiz uzun süre harcayabilecek şekilde tasarlanmıştır. Ancak TIG kaynağında kaynak işlemi dolgu çubuğu ile yapılırsa sürekli ve uzun süre kaynağa devam edemez.

  4. Kaynak düğmesinin kolayca kullanılabilmesi için TIG işlemine kıyasla MIG işleminin eğitim ve kullanım kolaylığı.

  5. MiG kaynağında kullanılan gazın cinsi parçanın malzemesine ve dolgu metaline göre seçilir.Farklı oranlarda kullanılır. Bıçak kaynağında dolgu metalinin olmaması nedeniyle nispeten saf bir soy gaz kullanılabilir.

  6. İki ana metalin entegrasyonunda etiket işleminde dolgu metali olmaması nedeniyle daha iyi kaynak kalitesine sahip olacağız.

  7. Mig kaynak işleminde dolgu maddelerinin kullanılması nedeniyle, Tig kaynak işlemine göre daha kalın nesneleri kaynaklama imkanı sunar. Bıçaklı kaynak işleminde, daha iyi yapışma mukavemeti elde etmek için, ince parçalarda daha iyi olan parçalar yeterince eritilmelidir.

  8. MiG kaynağı, bıçak kaynağından daha basittir ve acemi operatörler için uygundur.

  9. Kullanılan elektrik akımının zamanlamasını, basıncını ve miktarını doğru bir şekilde kontrol etmek için TIG kaynağına ihtiyaç duyulduğundan, bu işlemi otomatik sayısal kontrollü kaynak makinelerinde kullanmak en iyisidir.


Yukarıdaki farklılıklar göz önüne alındığında, yukarıdaki süreçlerden hangisinin daha uygun olduğu sorusu ortaya çıkmaktadır.

Bunun için öncelikle faaliyetinizin türünü belirlemelisiniz. Faaliyetiniz endüstriyel olarak ağır veya hafif ve yarı ağır olabilir. Ayrıca iş parçasının kalınlığı da kaynak yöntemi seçimini ve dolayısıyla kaynak makinesini etkiler. Ayrıca dolgu kullanma ihtiyacını da belirtin.

Kaynak işleminin maliyetinin ürünün nihai fiyatı üzerinde doğrudan bir etkisi olacağını unutmayın, bu nedenle iş parçası 25 mm'den az kalınlıktaysa ve dolgu ihtiyacı hissetmiyorsanız. En iyi seçenek TIG kaynak makineleridir. Ayrıca sayısal kontrol sistemlerinde kullanım için en iyi seçenek TIG kaynak işlemidir.

Kaynak makinenizi seçmek için gerekli noktaları göz önünde bulundurmalısınız. Bu ipuçları, teknik ve ticari bilgileri içerir: Teknik bilgiler, ihtiyaçlarınıza ve isteklerinize göre doğru seçeneği belirlemenizi sağlar. Teknik bilgiler, iş parçası ve uygun kaynak makinesi hakkında gerekli bilgileri içerir. Hazırlanan harita ve ek ile birlikte iş parçasının malzemesi, boyutları ve geometrisi gibi bilgileri metin talebi içeren MIG kaynak makinesi üreticisine gönderin ve önerilerini inceleyin. İhtiyaç ve değişikliklerinizi Mig kaynak makinası üreticisine iletebilirsiniz. Teknik bilgiler alanında gerekli anlaşmalar yapıldıktan sonra güvenli ve güvenli alışverişler için iş ipuçlarının bilgilendirilmesi ve uygulanması gerekmektedir.

  1. İş parçasının kalınlığını, malzemeyi, penetrasyon derinliğini belirtin
  2. Nem, sıcaklık değişiklikleri, toz miktarı ve diğer üretim ekipmanlarına yakınlık dahil olmak üzere işyerinin çevresel koşullarını tanımlayın. Mig kaynak makinesi tozlu ortama duyarlıdır.
  3. Farklı kalınlıklarda kaynak yapıyorsanız çıkış akımı aralığını göz önünde bulundurun.
  4. Akış hızının nasıl kontrol edileceğini de belirleyebilirsiniz. Inverter kaynak makineleri de uzaktan kontrol edilebilir.
  5. Gerekli iş çevriminizi yüzde olarak belirtin (tam açıklama Tig kaynak makineleri bölümündedir.)
  6. Mig kaynak makinelerinin düzenli olarak kontrol edilmesi ve temizlenmesi gerektiğini unutmayın. Bunları her yıl kalibre etmek de gereklidir. Bu nedenle, üreticiden dahili ekipmana kolay erişim sağlamasını isteyin.
  7. Besleyicinin türünü de belirleyebilirsiniz. Güç kaynağı cihaza bağlanıp onunla birlikte taşınabilir veya cihazdan ayrı olarak yerleştirilebilir.
  8. Kaynak makinesi ile bir gaz silindiri taşımanız gerekip gerekmediğini belirleyin.
  9. Bildiğimiz gibi, kaynak işlemleri sırasında, kaynağın oksitlenmesini ve kalitesini düşürmesini önlemek için kaynak bölgesi nötr bir gazla korunmalıdır. Genellikle kaynağa iki şekilde koruyucu gaz eklenir. İlk yöntem, koruyucu gaz enjekte etmek için bir gaz kapsülü kullanmaktır. Ancak ikinci yöntemde gaz kapsülü bulunmaz ve dolgu üzerine örtü olarak konulan akı buharlaştırılarak kaynak sırasında koruyucu gaz üretilir. Bu yüzden satın almadan önce CO2 kaynak makinesinin gaz kapsülü hortum girişi olup olmadığına dikkat etmeliyiz çünkü kapsülsüz CO2 kaynak makinesinin fiyatı kapsüllü CO2 kaynak makinesinin fiyatından farklıdır. .

  10. Önce iş türünüzü belirtin: İş türünüz evde, hafif, yarı ağır ve ağır olabilir.
  11. Ev tipinde MiG kaynak makineleri 120 ile 140 amper arasında bir akım aralığına sahiptir ve 2,5 mm çapındaki elektrotları kolaylıkla kaynaklamakla birlikte uzun bir çalışma süresi veya çevrim kapasitesine sahip değildir. Hafif tipte, MIG kaynak makineleri 140 ila 180 akım aralığı sunar ve 3,5 mm'ye kadar elektrotları kolayca kaynak yapar. Bu tip daha çok otomobil imalatında ve hafif inşaat işlerinde kullanılmaktadır. Yarı ağır ve ağır hizmet tipi MiG kaynak makineleri ayrıca 180 ila 320 amper ve bazen daha fazlasını sunar ve çapları 3,5 mm'den büyük olan kaynak elektrotları sunar. Bu cihazlar, ağır endüstriyel uygulamalar ve kalınlığı 25 mm'den fazla olan levhalar için kullanılır.

  12. Kullanılan gaz tipinin seçimi, temel parçaların tipi, kaynak derinliği, kaynak kalitesi ve dolgu malzemesi gibi faktörlere bağlıdır.
  13. Gazı ve akış hızını üç şekilde kontrol edebilirsiniz.
    • Ayak pedalları ile kontrol
    • Manuel uzaktan kumandalarla kontrol
    • Kaynak koluna monte edilmiş tetik ile gaz ve akış kontrolü.
  14. Otomatik tip bıçaklı kaynak makineleri kullanıyorsanız, aks sayısını ve hareket hızını belirtin.
  15. Üzerinde kullanılan PLC tipi ihtiyaç ve beklentilerinize göre değiştirilebilir.
  16. Ortamın ihtiyacına ve bilgisine göre kablo tipini ve klemenslere bağlantı şeklini belirleyebilirsiniz. Koruyucu kaplamalara sahip olabilirler.
  17. Kabloların değiştirilmesi kolay mı yoksa doğrudan cihaza mı bağlı?
  18. Cihazın elektrik devre şemasını, kablo bağlantılarının tipini ve kullanım kılavuzunu cihaz üreticisine sorunuz.
  19. Kullanılan amper miktarı ile ilgili tablolar ve cihazın bakımı ve tahmin edilen hataları için kullanım kılavuzu için cihazın üreticisine danışın.
  20. Nakliye, değiştirme ve onarım garantisi vb. satış sonrası hizmetlere ilişkin gerekli sözleşmeleri üretici tarafından yazılı olarak girin ve her iki tarafa da imzalatın.

Meg kaynağı yapmak için her zaman bir CO2 gazı kapsülüne mi ihtiyacınız var?

Bu sorunun cevabı "hayır" dır. Bildiğimiz gibi, güçlü ve temiz bir kaynak elde etmek için kaynak işlemi sırasında kaynak bölgesinin oksijen gazından arındırılmış olması gerekir, aksi takdirde kaynak oksitlenir. Kaynamadaki oksijeni boşaltmanın iki yolu vardır. İlk yol, CO2 gibi gazları veya argon, nitrojen ve helyum gibi nötr gazları enjekte ederek kaynak ortamını oksijensiz hale getirmek için gaz girişli MiG kaynak makinelerine bir gaz kapsülü bağlamaktır. Şimdi soru şu ki, cihazın gaz girişi yoksa ne yapmalı? Bu durumlarda ikinci yolu öyle kullanıyoruz ki kaynak işlemini gerçekleştirmek için sıradan kaynak telleri yerine mafsallı kaynak telleri kullanmak zorunda kalıyoruz. Toz kaynak telinin özelliği, kaynak sırasında kaynak teli eritildiğinde kaynak telinin içine bir tozun gömülmesidir, bu toz kaynak havuzunun etrafındaki oksijen gazından kaçan ve ısınmadan dolayı bir gaz oluşturan bir gaz üretir. kaynak için uygun serbest ortam.


 دستگاه جوش میگ


CO2 ark kaynak mekanizması


CO2 ark kaynağında ark deşarjı adı verilen bir elektrik fenomeni kullanılır. Ark deşarjı, elektriksel bir gaz deşarj olayıdır ve havaya salınan akımı ifade eder. İki ayrı elektrota uygulanan voltaj kademeli olarak arttığında, hava yalıtımı sonunda bozulur ve elektrotlar arasında akım akar ve aynı anda çok fazla ısı ve ışık yayar. Üretilen ark ışığına elektrik arkı denir.


Ark kaynağı, parçayı eritmek için ısı kaynağı olarak ark ısısını kullanan bir kaynak türüdür. Ark kaynağında elektrota pozitif voltaj, ana metale pense ile negatif voltaj uygulanır. Bu, ana metalden elektrota bir ark oluşturur. Arkın çıkış akımı 5 ile 1000 amper aralığında ve çıkış voltajı 8 ile 40 volt arasında olabilir. Ayrıca ark sıcaklığı 5000 ila 2000 °C aralığındadır ki bildiğimiz gibi metalin erime sıcaklığı yaklaşık 1500 °C'dir, bu nedenle oluşturulan elektrik arkı metali kolayca eritebilir. More about çıkış çıkış volume_up Translations of çıkış Part of speech Translation Reverse translations Frequency help_outline Noun exit çıkış, sahneden çıkma, ölüm out çıkış, kurtuluş, aut, çizgi dışı, çıkar yol, atlanmış sözcük outlet çıkış, priz, ağız, fiş, pazar, satış yeri checkout çıkış, kasa, ayrılma issue konu, sorun, mesele, sayı, çıkış, çıkarma ascent yokuş, çıkış, yükselme, tırmanma, rampa, bayır way out çıkış yolu, çıkış, çıkar yol, çare, çözüm start başlangıç, start, başlama, çıkış, harekete geçme, sıçrama egress çıkış, çare, çıkma, çıkar yol, tutulmanın sonu rising ayaklanma, yükselme, artış, yükseliş, isyan, çıkış up artış, çıkış, uyarıcı, mutluluk veren şey Adjective starting başlangıç, çıkış, başlama expand_moreShow all 17 translations Send feedback Side panels


Metali eritmek için elektrik ark mekanizmasını kullanan birçok kaynak türü vardır.Bu kaynaklarda kaynağı atmosfere karşı korumak için koruyucu gaz olarak argon,co2 vb. nötr gazlar kullanılır.


Koruyucu gaz kullanarak elektrik ark kaynağı iki şekilde yapılır:
  • Tüketim elektrotu yöntemleri:

  • MigAut kaynağı (GMAW), manuel kaynak (SMAW), akım ark kaynağı (FCAW), su altı ark kaynağı (SAW), cüruf kaynağı (ESW) ve saplama kaynağı gibi ark kaynağı, kaynak için elektrotlar kullanın.
  • Sarf malzemesi olmayan elektrot yöntemleri:

  • Teal kaynak (GTAW) ve plazma kaynağı (PAW) olarak adlandırılan iki tip ark kaynağı elektrot kullanmadan kaynak işlemlerini sorunsuz bir şekilde gerçekleştirebilmektedir.



Trans kaynak makineleri, doğrultucular ve invertörler arasındaki farklar:

Kaynak makineleri Transformatörler, doğrultucular ve invertörler, kaynak makineleri için üç farklı nesil elektronik dönüştürücüdür. Trans kaynak makineleri tamamen eskimiş durumda çünkü teknolojinin ilerlemesiyle birlikte müşteriye her yönden daha iyi ve daha fazla hizmet veren cihazlar piyasaya sürüldü ve bu yüzden günümüzde kimse trans kaynak makinesi almak istemiyor. Yeni nesil kaynak makineleri doğrultuculardır. Genel olarak, farklı kaynak uygulamaları için kaynak makinesi AC veya DC çıkış akımı gerektirir. Doğrultucularda AC (alternatif akım) ve yüksek gerilim akımı genellikle bu dönüştürücü tarafından DC (doğru akım) ve alçak gerilim akımına çevrilirken, inverter kaynak makinelerinde en yeni nesil inverter modül kaynak makinaları olarak önce AC akımını akıma dönüştürür. DC akımı daha sonra yüksek frekanslı DC akımını AC akımına çevirir. DC akımını AC'ye dönüştürme işleminin, AC akımını DC'ye dönüştürmekten çok daha karmaşık olduğunu belirtmekte fayda var.


Böylece kaynak makinesinin özellikleri içerisinde AC / DC seçeneği ile karşılaştığımızda, söz konusu cihazın hem AC hem de DC akım çıkışı ile kaynak yapabilme özelliğine sahip bir inverter makine olduğu anlamına geldiğini anladık. Bu makineler alüminyumu kaynaklama yeteneğine sahiptir ve doğal olarak geleneksel kaynak makinelerinden daha pahalıdır.


Şimdi bu cihazların her birinin avantajlarını ve dezavantajlarını inceleyeceğiz:


Doğrultucular ve invertörler arasındaki temel fark ağırlıklarıdır. Doğrultucu cihazlar çok ağırdır (200 ila 300 kg), inverter cihazlar ise hafif ve kolay taşınabilirdir. Ayrıca redresörler üç fazlıdır ve bunları kullanmak için endüstriyel elektriğe ihtiyacınız vardır, bu yüzden redresörlerin endüstriyel cihazlar olduğu ve bina iskelet kaynağı ve endüstriyel kaynak gibi büyük projelerde kullanıldığı söylenebilir. Faz invertör kaynakları, ev kullanımı için gerekli kaynaklar için oldukça iyi bir seçenektir. İnverter kaynak makinesinin diğer avantajları arasında daha düşük enerji tüketimi ve daha kararlı ark bulunur. Unutulmamalıdır ki invertör cihazları genellikle doğrultuculardan daha pahalıdır.


IGBT ve MOSFET inverter cihazları arasındaki farklar:

  1. Maliyet açısından: MOSFET cihazları, IGBT cihazlarına göre biraz daha pahalıdır.
  2. Cihaz kalitesi açısından: Her cihazın kalitesi benzerdir ve arzu edilir. Bu cihazlar arasındaki fark, IGBT frekansının 30 kHz'den az, MOSFET frekansının ise yaklaşık 100 kHz olmasıdır. MOSFET teknolojisi daha çok etiket cihazlarında kullanılmaktadır.

Genel olarak, MOSFET ağırlıklı olarak evsel ve endüstriyel olmayan kullanımlar için MMA & TIG makinelerinde kullanılmaktadır. MOSFET teknolojisi, amperi 200'ün altında olan bıçaklı kaynak makinelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve IGBT teknolojisi, yüksek amperli makinelerde, özellikle çoğu MiG makinesinde kullanılmaktadır.

Son olarak, MOSFET olgun bir teknolojidir ve IGBT bu alandaki en yeni nesil teknolojidir. Çoğu üretici, farklı ürün hatları için her iki teknolojiyi de kullanır.


 دستگاه جوش میگ

CO2 kaynağı kullanarak iki boruyu birbirine bağlamanın püf noktaları:

1- Önce küçük noktalar oluşturmaya çalışın ve ardından noktadan ana kaynağa başlayın. Önerilmeyen şeyi yapın, büyük sivilceler oluşturun ve ardından sivilceler arasında kaynak yapın. Bunun nedeni, küçük bir kaynaktan kaynağa başladığınızda, kaynağın daha bütünleşik ve daha güzel bir görünüme sahip olmasıdır.
2- Kaynak işleminin başındaysanız, küçük ve temiz bir kaynak noktası oluşturmak için CO2 kaynak teli kafasının bir kısmını kesmek daha iyidir.
3- Arabanın iç kısmına kaynak yapmak gibi kaynak işlemlerinin yapıldığı yerde sınırlı bir alan varsa, ana kaynaktan önce aynı koşullarda kaynak yaptığınızdan emin olun, böylece nihai kaynak kalitesi ideal sonuca yakın olur. .
4- Kaynak yaptığınız yeri mümkün olduğunca yeterince görmeye çalışın. Bazı kişiler borunun etrafını tek paso ile kaynak yapmaya çalışırken, bazı kısımlarda kaynak yeri üzerinde kontrolleri olmayıp sadece varsayımla kaynak yapmaktadırlar ki bu tamamen yanlıştır. Boru etrafındaki kaynaklarda, gerektiğinde kaynağı durdurmalıyız, gerekirse kaynağı durdurmalıyız, ardından kaynak yeri üzerinde yeterli kontrole sahip olduğumuz uygun bir pozisyonda olmalı ve sonra kaynağa devam etmeliyiz. Bunun için makinenin torcu görüşünüzü bozduğunda, kaynağı durdurmaya çalışın, doğru yere koyun ve kaynağa devam edin. Sonuç olarak, kaynak geçişlerinin sayısını artırmaktan korkmayın. Örneğin, borunun bazı kısımlarını konjonktürel ve ustalıksız olarak kaynatmışken, kaynak yeri üzerinde yeterli kontrole sahipken borunun etrafına 4 kaynak geçişi ile kaynak yapmak, tek paso ile boru etrafına kaynak yapmaktan tercih edilir.

-->