Following Companies Manufacturing Металло формовочные машины Machine (36 Companies)

Станки для формовки концов

Металло формовочные машины-Станки для формовки концов -Zhangjiagang Yongfeng Металло формовочные машины-Станки для формовки концов -Zhangjiagang Yongfeng

Zhangjiagang Yongfeng

Китай-flag Подробнее

Станки для формовки концов

Металло формовочные машины-Станки для формовки концов -LYM Металло формовочные машины-Станки для формовки концов -LYM

Станки для формовки концов

Металло формовочные машины-Станки для формовки концов -Shuz Tung Machinery Металло формовочные машины-Станки для формовки концов -Shuz Tung Machinery

Shuz Tung Machinery

Тайвань-flag Подробнее

Станки для формовки концов

Металло формовочные машины-Станки для формовки концов -Zhangjiagang Lantian Machinery	Металло формовочные машины-Станки для формовки концов -Zhangjiagang Lantian Machinery

Zhangjiagang Lantian Machinery

Китай-flag Подробнее

Станки для формовки концов

Металло формовочные машины-Станки для формовки концов -Yuetai Металло формовочные машины-Станки для формовки концов -Yuetai

Станки для формовки концов

Металло формовочные машины-Станки для формовки концов -Crippa Металло формовочные машины-Станки для формовки концов -Crippa

Станки для формовки концов

Металло формовочные машины-Станки для формовки концов -Cansa Металло формовочные машины-Станки для формовки концов -Cansa

Станки для формовки концов

Металло формовочные машины-Станки для формовки концов -Cesur Bend Металло формовочные машины-Станки для формовки концов -Cesur Bend

Cesur Bend

индейка-flag Подробнее

Станки для формовки концов

Металло формовочные машины-Станки для формовки концов -Zhangjiagang Huasheng Металло формовочные машины-Станки для формовки концов -Zhangjiagang Huasheng

Zhangjiagang Huasheng

Китай-flag Подробнее

Станки для формовки концов

Металло формовочные машины-Станки для формовки концов -Transfluid Металло формовочные машины-Станки для формовки концов -Transfluid

Transfluid

Германия-flag Подробнее

Станки для формовки концов

Металло формовочные машины-Станки для формовки концов -Zhang jiagang Mingfeng Machinery  Металло формовочные машины-Станки для формовки концов -Zhang jiagang Mingfeng Machinery

Zhang jiagang Mingfeng Machinery

Китай-flag Подробнее

Станки для формовки концов

Металло формовочные машины-Станки для формовки концов -Amob Group Металло формовочные машины-Станки для формовки концов -Amob Group

Amob Group

Португалия-flag Подробнее

Станки для формовки концов

Металло формовочные машины-Станки для формовки концов -Hornung Mechanical Engineering









Металло формовочные машины-Станки для формовки концов -Hornung Mechanical Engineering

Hornung Mechanical Engineering

Германия-flag Подробнее

Станки для формовки концов

Металло формовочные машины-Станки для формовки концов -Zhangjiagang Smarting Металло формовочные машины-Станки для формовки концов -Zhangjiagang Smarting

Zhangjiagang Smarting

Китай-flag Подробнее

Станки для формовки концов

Металло формовочные машины-Станки для формовки концов -TFS Металло формовочные машины-Станки для формовки концов -TFS

Станки для формовки концов

Металло формовочные машины-Станки для формовки концов -BLM Металло формовочные машины-Станки для формовки концов -BLM
1  of  

Машины для формовки концов труб

Формовка конца трубы или стержня - это вид холодной штамповки, при котором головка, конец или даже средняя часть трубы принимает особую форму. Примеры этих особых форм могут включать расширение трубы. головки, выравнивание головки трубы, загибание трубы, отбортовка головки трубы или выравнивание конца трубы. Эти типы формования выполняются с помощью машин для формования концов трубы. Поскольку формирование концов трубы может быть выполняются различными способами, формовочные устройства также разнообразны и различны, и процессы для этого, естественно, будут разными. Стоит отметить, что в большинстве этих устройств для выполнения процесса формовки используется давление от своих гидравлических домкратов. Однако в некоторых из этих устройств в процессе формования требуется как давление, так и вращение.


Types of pipe end forming machines using pipe end forming

Основными частями этих формовочных машин являются корпус, гидравлические домкраты, формы и т. д. Эти машины обычно делятся на три категории:

  1. Простые или однопозиционные машины для формовки концов.
  2. Простые или однопозиционные машины для формовки концов имеют относительно простую конструкцию, в которой есть гидравлический (а иногда и пневматический) пресс для создания давления, а также формовочная форма. В большинстве этих машин для создания давления может использоваться пневматический пресс. в процессе формования, когда для формования не требуется большое усилие, когда материал трубы мягкий, и / или когда толщина трубы меньше одного миллиметра. Преимущество использования этого типа пресса заключается в том, что скорость работы по сравнению с гидравлическим прессом.

  3. Двухпозиционные профилегибочные машины
  4. Двухпозиционные станки для формовки концов имеют относительно более сложную конструкцию. На этих станках обычно можно производить несколько различных форм и размеров. Эти типы станков широко используются производителями из-за их высокой скорости производства и относительно небольшого пространства, на котором они Большинство двухпозиционных машин для формовки концов могут как уменьшать, так и расширять конец трубы.

  5. Многопозиционные формовочные машины
  6. Эти типы устройств, которые имеют несколько наборов инструментов, могут выполнять несколько процессов последовательно, не отделяя деталь от кольта. При этом вспомогательный набор инструментов перемещается по оси Y, так что инструменты могут выполнять процесс формования на один шаг после другой. Таким образом, в этих машинах есть два движения: движение по оси X для создания формовочной силы и движение по оси Y для смены инструментов или форм.

3. Multi-station end forming machines

Различные машины для формовки концов труб включают:

  1. Машины для формовки концов конических труб.
  2. Машины для формовки верхнего борта
  3. Двойные листогибочные машины
  4. Станки для развальцовки концов труб
  5. Переходники для концов труб
  6. Машины для отбортовки труб
  7. Станки для снятия фаски с труб
  8. Обжимные машины
  9. Обжимные машины для труб
  10. Профилегибочные машины для производства труб
  11. Развальцовочные машины

Машины для формовки концов труб в настоящее время проектируются и производятся таким образом, что они могут создавать несколько форм труб, меняя формы.

Роль машин для формовки концов труб в различных отраслях промышленности

Сегодня широко известно, что машины для формовки концов труб используются во многих отраслях промышленности для выравнивания концов труб, сдвоения труб, фланцевания труб и их стыковки. Примеры таких отраслей включают производство бытовой техники. где, например, производятся бытовые холодильники и промышленные холодильники, газовые и электрические водонагреватели, оконные и сплит-кондиционеры. Как правило, они используются в отраслях отопления и охлаждения; В автомобильной промышленности эти машины используются для производства автомобильных радиаторов, бензиновых труб, тормозных трубок, труб теплообменников выхлопных газов и соединений аккумуляторных батарей;

В реабилитационной и лабораторной промышленности они используются для производства инвалидных колясок, ходунков и больничных кроватей.

The role of tube end forming machines in various industries

Материалы, которые подают в машины для формовки концов труб, делятся на три категории:

Трубы, стержни и детали

  1. Трубы, которые в основном используются в машинах для формовки концов, - это железные, медные, алюминиевые и нержавеющие трубы.
  2. Прутки, используемые в машинах для формовки концов, представляют собой стальные прутки, медные прутки, латунную проволоку и алюминиевую проволоку.
  3. Материал деталей, используемых в концевых формовочных машинах, - железо. Легированные стали используются в меньшей степени.

Зажим тела трубы в процессах формования трубы, таких как процесс формования трубного плунжера, может выполняться вручную, механически или автоматически. Но часть, которая должна прикладывать давление и силу, обычно выполняется гидравлически, и эта сила может создавать выпуклость на трубе под действием давления и силы. Следовательно, формовка выполняется с помощью цельной или составной формы. Поскольку труба зажимается с помощью 4-сегментных или 8-сегментных зажимов, чрезмерное усилие может привести к образованию следов на трубах или проволоки, из-за чего труба выглядит некрасивой и даже слегка деформируется. Это повреждение внешнего вида трубы гораздо более очевидно в случае труб из нержавеющей стали. Чтобы предотвратить деформацию и образование следов, мы можем предпринять следующие три действия :

  1. Увеличить количество сегментов с 4 до 8.
  2. Для увеличения продолжительности зажатия по сегментам.
  3. Натянуть крышку на трубки - ту часть, которая должна быть в кольте.

Влияние смазочных жидкостей, например масла, на процесс формовки концов трубы

Иногда на деталях, изготовленных в процессе формовки концов, наблюдаются небольшие складки или царапины. Эти складки и царапины не должны быть связаны только с формовочными инструментами, формами или кольтами. Скорее, они могут быть результатом выполнение процесса формовки концов без применения смазочной жидкости.Поскольку пресс-форма или формовочные инструменты оказывают прямое давление на деталь, сила и давление должны прилагаться ко всей поверхности детали, а не концентрироваться в одной точке (концентрация силы вызывает усадку), масло делает инструмент и форму скользкими и предотвращает образование складок.Для получения дополнительной информации о типах масла и характеристиках специальных масел для образования труб посетите irmco site.

Какие советы мы должны учитывать при покупке машины для обрезки концов труб?

При покупке станков для формовки концов труб или арматуры очень важно обращать внимание на технические и коммерческие аспекты. Поскольку покупка промышленного оборудования - это инвестиции, и чем точнее будет процесс покупки, тем лучше будет покупка и быстрее окупаемость инвестиций.

Технические советы включают две категории: технические советы по устройству и технические советы по произведенным деталям или деталям

Согласно исследованию, проведенному командой технической поддержки FactorNeed, был сделан вывод, что определение и проверка технических характеристик устройства напрямую зависит от целей и ожиданий покупателя от производства. Если объем производства, то разнообразие продукции и время производства не определены, информация и возможности формовочных машин на конце трубы будут проверены с большим количеством ошибок.

Технические точки детали или деталей исследуют внешние и внутренние характеристики деталей. Это также позволяет вам купить самое мощное устройство на конце трубы. Эта машина может иметь хорошую адаптируемость к производственной линии и увеличивать производство .

Наконец, после согласования с производителем устройства, подходящего для производства, примите во внимание бизнес-советы, в том числе способы покупки, транспортировки, доставки и установки, а также послепродажного обслуживания, и заключите необходимые соглашения.

21 совет, который может быть полезен при покупке машины для обрезки концов труб:

  1. Подготовьте промышленные чертежи деталей вместе с техническими описаниями, включая размеры, материал, толщину, допуски, точность и т. д., и отправьте их производителю или продавцам устройства.
  2. Укажите производительность, количество рабочих дней, количество рабочих смен и рабочее время каждой смены.
  3. Определите тип инструментов и рабочих в соответствии с типом деталей и предложением производителя устройства.
  4. Вы также можете установить скорость работы и скорость смены инструмента.
  5. Определите, совмещен ли гидравлический бак с корпусом устройства, тип гидравлической жидкости и ее давление.
  6. Станки для производства и обработки концов трубы могут производиться на одной, двух или трех станциях, чтобы сократить время производства и повысить точность. Таким образом, или в зависимости от условий и деталей производства, вы можете заказать наиболее подходящие единицы.
  7. Чем больше количество обрабатываемых деталей, тем меньше они влияют на детали и тем выше точность работы.
  8. Проверьте и определите тип и концентрацию смазочной жидкости в соответствии с рекомендациями производителя и вашими потребностями.
  9. Опишите марку гидроцилиндров и электродвигателей.
  10. Определите, выполняется ли кормление автоматически или вручную.
  11. Объясните производителю устройства на конце трубы возможность точной настройки инструментов и рабочих, а также общие настройки устройства.
  12. Попросите производителя облегчить ремонт и замену изношенных и изношенных деталей.
  13. Попросите производителя предоставить вам список всех изнашиваемых деталей.
  14. Если устройство оборудовано системой числового программного управления (ПЛК), определите его тип и марку в соответствии с вашими пожеланиями.
  15. Смазку, охлаждение и смазку можно выполнять вручную или автоматически.
  16. Укажите материал гидравлических труб и их зажимов.
  17. Опишите условия окружающей среды на рабочем месте, включая влажность, перепады температур, количество пыли и загрязнение окружающей среды.
  18. Максимальный уровень звука на выходе из трубы составляет от 50 до 65 дБ (ДБ).
  19. Попросите производителя назвать все используемые детали и аксессуары. Это упростит обслуживание устройства.
  20. Спросите у производителя устройства электрическую схему устройства, механическую и гидравлическую системы, список деталей, кабельные соединения, руководство по техническому обслуживанию устройства и предполагаемые ошибки.
  21. Заключите необходимые соглашения относительно послепродажного обслуживания, такого как транспортировка, установка, обучение, замена, гарантия на ремонт и т. д., от производителя в письменной форме и получите их подписи обеими сторонами.

Компания Amob Group:

Продукция этой оранжевой компании включает в себя различные типы трубогибочных машин, трубогибочных машин, профилегибочных машин, гидравлических прессов и периферийных систем. На видео ниже вы можете увидеть пример трубогибочной машины компании.


-->