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Macchine per la formatura di estremità di tubi

La formazione dell'estremità di un tubo o di una barra è una delle macchine di formatura a freddo in cui la testa o l'estremità del tubo o anche la parte centrale di un tubo assume una forma speciale. Esempi di queste forme speciali possono includere l'espansione della testa del tubo, l'appiattimento della testa del tubo, la bordatura del tubo, la flangiatura della testa del tubo o l'appiattimento dell'estremità del tubo. Questi tipi di formature vengono eseguite con macchine per la formatura delle estremità dei tubi. Poiché la formatura delle estremità dei tubi può essere eseguita in una varietà di modi, anche i dispositivi di formatura sono vari e differenti, e i processi per farlo saranno naturalmente differenti. Vale la pena ricordare che la maggior parte di questi dispositivi utilizza la pressione dei martinetti idraulici per eseguire il processo di formatura. Tuttavia, in alcuni di questi dispositivi sono necessarie sia la pressione che la rotazione nel processo di formatura.


Types of pipe end forming machines using pipe end forming

Le parti principali di queste macchine formatrici comprendono il corpo, i martinetti idraulici, gli stampi, ecc. Queste macchine sono generalmente suddivise in tre categorie:

  1. Formatrici per estremità semplici o a stazione singola.
  2. Le macchine per la formatura delle estremità semplici o a stazione singola hanno una struttura relativamente semplice in cui è presente una pressa idraulica (e talvolta pneumatica) per creare pressione e uno stampo di formatura. La maggior parte di queste macchine può utilizzare una pressa pneumatica per creare pressione nel processo di formatura quando non è richiesta una grande forza per la formatura, quando il materiale del tubo è morbido e / o quando lo spessore del tubo è inferiore a uno millimetro. Il vantaggio di utilizzare questo tipo di pressa è la sua velocità di funzionamento rispetto alla pressa idraulica.

  3. Macchine per la formatura di estremità a due stazioni
  4. Le macchine per la formatura di estremità a due stazioni hanno una struttura relativamente più complessa. Queste macchine possono tipicamente produrre diverse forme diverse in diverse dimensioni. Questi tipi di macchine sono molto frequentati dai produttori a causa della loro elevata velocità di produzione e dello spazio relativamente ridotto che occupano. La maggior parte delle macchine per la formatura delle estremità a due stazioni può sia ridurre che espandere l'estremità del tubo.

  5. Macchine per la formatura di estremità a più stazioni
  6. Questi tipi di dispositivi, che hanno diversi toolbox, possono eseguire più processi consecutivamente senza separare la parte dal puledro. In tal modo, la cassetta degli attrezzi di supporto si sposta sull'asse Y in modo che gli utensili possano eseguire il processo di formatura un passaggio dopo l'altro. Pertanto, ci sono due movimenti in queste macchine: movimento sull'asse x per creare la forza di formatura e movimento sull'asse y per cambiare gli utensili o gli stampi.

3. Multi-station end forming machines

Varie macchine per la formatura delle estremità dei tubi includono:

  1. Macchine per la formatura di estremità di tubi conici
  2. Macchine formatrici per cordoni superiori
  3. Macchine bordatrici doppie
  4. Macchine espandenti per estremità di tubi
  5. Riduttori di estremità dei tubi
  6. Flangiatrici per tubi
  7. Smussatrici per tubi
  8. Macchine per stampaggio
  9. Aggraffatrici per tubi
  10. Macchine per la formatura di ram per tubi
  11. Macchine per la formatura di flare

Le macchine per la formatura delle estremità dei tubi sono attualmente progettate e prodotte in modo tale da poter creare diverse forme nei tubi cambiando gli stampi.

Il ruolo delle macchine per la formatura delle estremità dei tubi in vari settori

Oggi è ampiamente noto che le macchine per la formatura delle estremità dei tubi vengono utilizzate in molti settori per appiattire le estremità dei tubi, per accoppiare i tubi, per flangiare i tubi e per bordare i tubi. Esempi di tali industrie includono industrie di produzione di elettrodomestici in cui, ad esempio, vengono prodotti frigoriferi domestici e frigoriferi industriali, scaldacqua a gas ed elettrici e condizionatori d'aria per finestre e split. In generale, vengono utilizzati nelle industrie di riscaldamento e raffreddamento; Nell'industria automobilistica, queste macchine sono utilizzate per produrre radiatori per auto, tubi della benzina, tubi dei freni, tubi dello scambiatore di calore di scarico e collegamenti della batteria;

Nell'industria della riabilitazione e dei laboratori, vengono utilizzati per produrre sedie a rotelle, deambulatori e letti ospedalieri.

The role of tube end forming machines in various industries

I materiali che vengono alimentati alle macchine per la formatura delle estremità dei tubi sono suddivisi in tre categorie:

Tubi, barre e parti.

  1. I tubi utilizzati principalmente nelle macchine per la formatura delle estremità sono tubi di ferro, tubi di rame, tubi di alluminio e tubi di acciaio inossidabile.
  2. Le barre utilizzate nelle macchine per la formatura delle estremità sono barre di ferro, barre di rame, fili di ottone e fili di alluminio.
  3. Il materiale delle parti utilizzate nelle macchine per la formatura delle estremità è il ferro. Gli acciai legati sono usati in misura minore.

Il serraggio del corpo del tubo nei processi di formatura del tubo come il processo di formatura del pistone del tubo può essere eseguito manualmente, meccanicamente o automaticamente. Ma la parte che deve applicare pressione e forza viene solitamente eseguita idraulicamente e questa forza può creare un rigonfiamento sul tubo con pressione e forza. Pertanto, la formatura viene eseguita con uno stampo in un pezzo o in più pezzi. Poiché il tubo viene bloccato utilizzando pulegge a 4 o 8 segmenti, una forza eccessiva può creare segni sui tubi o sui fili, rendendo l'aspetto del tubo sgradevole e persino leggermente deformato. Questo danno all'aspetto del tubo è molto più evidente nel caso di tubi in acciaio inossidabile. Per evitare deformazioni e segni, possiamo eseguire le seguenti tre azioni:

  1. Per aumentare il numero di segmenti da 4 a 8.
  2. Per aumentare la durata del bloccaggio per segmenti.
  3. Per tirare una copertura sui tubi - la parte che dovrebbe essere nel puledro.

L'effetto dell'utilizzo di fluidi lubrificanti, come l'olio, sul processo di formatura dell'estremità del tubo

A volte, si osservano alcune rughe o graffi sulle parti prodotte dal processo di formatura delle estremità. Queste rughe e graffi non dovrebbero essere correlati solo agli strumenti di formatura, agli stampi o ai puledri. Piuttosto, possono essere il risultato del processo di formatura delle estremità senza applicare alcun fluido lubrificante. Poiché lo stampo o gli strumenti di formatura esercitano una pressione diretta sul pezzo e la forza e la pressione devono essere applicate all'intera superficie del pezzo e non devono essere concentrate in un punto (la concentrazione della forza provoca il restringimento), l'olio rende lo strumento e la muffa scivola e previene le rughe. Per maggiori informazioni sui tipi di olio e sulle caratteristiche degli oli speciali per la formazione dei tubi, visitare il irmco site.

Quali suggerimenti dovremmo considerare quando acquistiamo una macchina per estremità di tubi?

Quando si acquistano macchine per la formatura di estremità di tubi o barre d'armatura, è molto importante prestare attenzione ai punti tecnici e commerciali. Perché l'acquisto di un dispositivo industriale è un investimento e più preciso è il processo di acquisto, migliore sarà l'acquisto e prima sarà il ritorno sull'investimento.

I suggerimenti tecnici includono due categorie: suggerimenti tecnici del dispositivo e suggerimenti tecnici della parte o delle parti prodotte

Secondo una ricerca condotta dal team di supporto tecnico di FactorNeed, è stato concluso che la determinazione e la revisione dei punti tecnici del dispositivo dipendono direttamente dagli obiettivi e dalle aspettative dell'acquirente dalla produzione. Se la quantità di produzione, la varietà di produzione e il tempo di produzione non sono determinati, le informazioni e le capacità delle macchine per la formatura di fine tubo verranno controllate con molti errori.

I punti tecnici della parte o delle parti esaminano le caratteristiche esterne e interne delle parti. Consente inoltre di acquistare il dispositivo più potente all'estremità del tubo. Questa macchina può avere una buona adattabilità alla linea di produzione e aumentare la produzione.

Infine, dopo aver concordato con il produttore il dispositivo adatto alla produzione, considerare i suggerimenti aziendali, comprese le modalità di acquisto, trasporto, consegna e installazione e assistenza post-vendita, e stipulare gli accordi necessari.

21 suggerimenti che possono essere utili per l'acquisto di una macchina per estremità di tubi:

  1. Preparare disegni industriali delle parti insieme a descrizioni tecniche tra cui dimensioni, materiale, spessore, tolleranze e precisione, ecc. e inviarli al produttore o ai venditori del dispositivo.
  2. Specificare il tasso di produzione, il numero di giorni lavorativi, il numero di turni di lavoro e l'orario di lavoro di ogni turno.
  3. Determina il tipo di strumenti e lavoratori in base al tipo di parti e all'offerta del produttore del dispositivo.
  4. Puoi anche impostare la velocità di lavoro e la velocità di cambio utensile.
  5. Determina se il serbatoio idraulico è integrato con il corpo del dispositivo, il tipo di fluido idraulico e la sua pressione.
  6. Le macchine end-of-tube o end-of-tube possono essere prodotte in una, due o tre stazioni per ridurre i tempi di produzione e una maggiore precisione. Pertanto, o in base alle condizioni e ai pezzi di produzione, è possibile ordinare quelli più adatti.
  7. Maggiore è il numero di pezzi lavorati, minore è l'effetto che hanno sulle parti e maggiore è la precisione del lavoro.
  8. Verificare e determinare il tipo e la concentrazione del fluido lubrificante in base ai suggerimenti dei produttori e alle proprie esigenze.
  9. Descrivi la marca dei cilindri idraulici e dei motori elettrici.
  10. Determina se l'alimentazione viene eseguita automaticamente o manualmente.
  11. Spiega al produttore del dispositivo alla fine del tubo la capacità di mettere a punto gli strumenti, i lavoratori e le impostazioni generali del dispositivo.
  12. Chiedere al produttore di facilitare la riparazione e la sostituzione di parti usurate e usurate.
  13. Chiedi al produttore di fornirti un elenco di tutte le parti soggette a usura.
  14. Se il dispositivo è dotato di un sistema di controllo numerico (PLC), determinane il tipo e la marca secondo i tuoi desideri.
  15. Le operazioni di lubrificazione, raffreddamento e lubrificazione possono essere eseguite manualmente o automaticamente.
  16. Specificare il materiale dei tubi idraulici e dei relativi morsetti.
  17. Descrivi le condizioni ambientali del luogo di lavoro, inclusi umidità, sbalzi di temperatura, quantità di polvere e inquinamento ambientale.
  18. L'uscita sonora massima del dispositivo a forma di fine tubo è di circa 50-65 dB (DB).
  19. Chiedi al produttore di indicare tutte le parti e gli accessori utilizzati. Ciò renderà il dispositivo più facile da mantenere.
  20. Chiedere al produttore del dispositivo lo schema del circuito elettrico del dispositivo, i sistemi meccanici e idraulici, l'elenco delle parti, il collegamento dei cavi, il manuale di manutenzione del dispositivo e gli errori previsti.
  21. Immettere gli accordi necessari relativi ai servizi post-vendita come trasporto, installazione, formazione, garanzia di sostituzione e riparazione, ecc. dal produttore per iscritto e farli firmare da entrambe le parti.

società Amob Group:

I prodotti di questa azienda arancione includono vari tipi di macchine piegatubi, macchine per la formatura di teste di tubi, macchine per profilatura, presse idrauliche e sistemi periferici. Nel video qui sotto, puoi vedere un esempio della macchina della testa del tubo dell'azienda.


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