Macchine Profilatrici

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Macchina profilatrice

Il processo di formazione lamiere, che è azionato da rulli speciali lungo la lunghezza del foglio, è chiamato processo di profilatura e la macchina operatrice è chiamata macchina di profilatura. A tal fine, i fogli passeranno attraverso i rulli e assumeranno la forma e il disegno desiderati nel tempo.

I fogli possono essere montati sulla macchina come arrotolati da un aspo svolgitore o guidati nella macchina come fogli piani e pretagliati. Lo spessore minimo delle lamiere che possono formare le macchine profilatrici universali è di 0,7 mm e quello massimo di 3 mm. Per quanto riguarda la larghezza, la minima è 25 mm e la massima è 1250 mm. Naturalmente, a volte i clienti ordinano ai produttori di profilatura di realizzare macchine profilatrici personalizzate in cui la larghezza e lo spessore possono essere diversi. Vale la pena notare che questo articolo fornirà una descrizione completa di tutti i tipi di macchine profilatrici: semplici, universali e personalizzate.

Il processo di profilatura fa parte del processo di formatura a freddo in cui non vengono utilizzate apparecchiature di riscaldamento per formare le lastre. La maggior parte dei prodotti realizzati con il processo di profilatura sono: pannelli per tetti e pareti, pannelli per terrazze, pannelli sinusoidali, profili di uso comune, ecc.

انواع دستگاه های رول فرمینگ به همراه مزایا و معایب

Vantaggi del processo di formatura a freddo

  1. Il processo di profilatura è particolarmente adatto per eseguire operazioni come punzonatura, intaglio, saldatura, ecc. sulla lamiera in modo automatico e uniforme, il che ridurrà infine i tempi e i costi di produzione.
  2. Con il processo di profilatura possiamo ottenere forme con piegature semplici, uniformi e complesse. & nbsp;
  3. Le macchine profilatrici forniscono un migliore controllo dimensionale durante l'intero processo.
  4. Queste macchine hanno un'elevata ripetibilità. Possono anche assemblare facilmente le parti finali con le tolleranze desiderate.
  5. Le macchine per profilatura sono tra le apparecchiature di elaborazione ad alta velocità.

Svantaggi del processo di formatura a freddo

  1. Il processo di formatura a freddo non è conveniente per la produzione di piccoli pezzi in bassi volumi.
  2. La produzione e la sostituzione degli strumenti di formatura (rulli, alberi e sistemi di generazione del movimento) sono molto costose. Tuttavia, poiché lavorano a lungo durante la produzione, il costo è facilmente giustificabile.
  3. L'estremità dei profili prodotti dalle macchine profilatrici per lamiere è un po 'più aperta dell'inizio, che si chiama Flare Pertanto, non possiamo vedere un profilo uniforme. Per risolvere questo problema possiamo contattare il produttore prima dell'acquisto.
Advantages of the cold roll forming process

Tipi di macchine profilatrici:

I tipi di macchine profilatrici in termini di prodotti fabbricati sono suddivisi come segue:

  1. Tipi di macchine per profilare pannelli per tetti
  2. Tipi di macchine profilatrici per pannelli da parete
  3. Tipi di macchine profilatrici per telai di porte
  4. Tutti i tipi di macchine per la formatura di pannelli sandwich
  5. Tipi di macchine profilatrici per la produzione di tubi
  6. Tipi di macchine profilatrici per piani in acciaio
  7. Tipi di macchine per la formatura di tapparelle sinusoidali
  8. Tipi di macchine profilatrici per la produzione di controsoffitti
  9. Tipi di macchine profilatrici per la produzione di guard rail
  10. Tipi di rullatrici per profili
  11. Tipi di macchine profilatrici Knauf

Sulla base delle analisi condotte da Factor Need, le industrie metallurgiche utilizzano principalmente macchine profilatrici che sono convenienti, economiche ed economiche. Le uniche eccezioni sono quando sono necessari prodotti specifici, quando non vengono utilizzati i tipi universali e quando i clienti cercano macchine di laminazione Custom. In tali casi, i dispositivi vengono progettati e realizzati secondo la richiesta del cliente e il livello di aspettativa. Pertanto, il prezzo di vari tipi di macchine profilatrici può essere determinato in base alle dimensioni, forme, materiali, ecc., Che saranno discusse nella sezione seguente. I fogli principali che vengono utilizzati nel processo di profilatura sono i fogli oliati, i fogli zincati (acciaio inossidabile) e i fogli neri. Per questo motivo, alcune macchine profilatrici sono anche conosciute come macchine profilatrici per lamiere zincate e / o macchine profilatrici per lamiere d'olio.


Macchina per pannelli sandwich?

Uno dei tipi più utilizzati di macchine profilatrici è la macchina per pannelli sandwich. I pannelli sandwich sono costituiti da due piastre metalliche sagomate poste parallelamente tra loro e riempite all'interno con materiale isolante. I principi di funzionamento delle macchine per pannelli sandwich sono esattamente gli stessi di quelli delle macchine profilatrici, tranne per il fatto che la precisione di costruzione di queste macchine è relativamente minore perché vengono utilizzate principalmente per la produzione di soffitti e pareti.

Di cosa sono composti i pannelli sandwich?

Come accennato prima, i pannelli sandwich sono costituiti da due piastre metalliche sagomate. Queste lastre sono generalmente realizzate in fogli di alluminio, zincati o Aluzinc in due tipi di colori o incolori. Il materiale isolante viene iniettato tra le lastre per impedire il trasferimento di calore, suono e umidità. Gli isolanti che vengono utilizzati nei pannelli sandwich possono essere poliuretani, lana di roccia o fibre minerali (Mineral Wool), o polistirene, tra i quali i poliuretani sono gli isolanti più utilizzati. I poliuretani sono prodotti e utilizzati in due tipi di PUR e PIR. Oltre ad avere proprietà di isolamento termico, isolamento acustico e isolamento dall'umidità, sono anche resistenti al fuoco.

Types of sandwich panel machines with their advantages and disadvantages

I vantaggi dei pannelli sandwich

  1. I pannelli sandwich hanno una lunga durata perché le lamiere utilizzate in essi sono zincate o Aluzinc, che sono resistenti alla corrosione e all'abrasione.
  2. In caso di danni o riparazioni, non dobbiamo distruggerli completamente perché possono essere sostituiti facilmente.
  3. Sono più resistenti di altri materiali da costruzione in caso di terremoti e tempeste.
  4. Poiché i pannelli sandwich hanno spessori diversi, è possibile risparmiare il massimo spazio interno.
  5. Sono necessarie fondazioni e strutture più leggere e meno costose rispetto ad altre strutture.
  6. Possono essere creati e installati molto rapidamente.
  7. Sono completamente economici ed economici. In alcuni casi, il costo di costruzione di tali strutture può essere superiore a quello delle strutture convenzionali. Nel tempo, tuttavia, questa differenza sarà compensata dai vantaggi.
  8. Sono ottimi isolanti contro il calore, il suono e l'umidità.
  9. Danno più bellezza e un aspetto migliore all'edificio e prevengono un'architettura ruvida e senza vita.

Applicazioni di pannelli sandwich

in questi giorni, nel settore delle costruzioni, i pannelli sandwich hanno guadagnato un posto speciale, che sono brevemente menzionati di seguito:

  1. Tipi di pannelli sandwich per pareti e soffitti per capannoni
  2. Tipi di pannelli sandwich per pareti e soffitti per palestre e impianti sportivi
  3. Tipi di pannelli sandwich per pareti e soffitti per officine industriali
  4. Tipi di pannelli sandwich per pareti e soffitti per celle frigorifere e luoghi di refrigerazione
  5. Tipi di pannelli sandwich per pareti e soffitti per ospedali, servizi igienici, negozi
  6. Tipologie di pannelli sandwich per pareti e soffitti per la costruzione di ville e capannoni
  7. Tipi di pannelli sandwich per pareti e soffitti per contenitori
  8. Tipi di pannelli sandwich per pareti e soffitti per tettoie
  9. Tipi di pannelli sandwich per pareti e soffitti per il bestiame
کاربرد های ساندویچ پانل ها

In genere, la linea di prodotti per pannelli sandwich include quanto segue:

  1. Aspo svolgitore
  2. Alimentatore
  3. Roll Forming
  4. Sistema di alimentazione del cartone in lana minerale
  5. Sistema schiumogeno PUR / PIR
  6. Pressa a doppia cinghia
  7. Taglio
  8. Raffreddamento
  9. imballaggio

Pannelli sandwich per tetti:

I pannelli sandwich sono costituiti da due fogli a motivi riempiti di materiale isolante tra di loro. I pannelli sandwich sono offerti in due forme: pannelli sandwich per soffitto e pannelli sandwich per pareti. I pannelli del tetto sono utilizzati per coprire i tetti di capannoni, officine, ospedali e luoghi desertici, luoghi sportivi e prefabbricati come ville, ecc. Il design dei pannelli sandwich del tetto e la leggera pendenza del tetto sono considerati in modo tale da poter trasferire facilmente il volume d'acqua causato dalla pioggia. I pannelli sandwich Haas sono prodotti nelle seguenti tipologie:

  1. Tipi di pannelli sandwich in lamiera bifacciale
  2. Tipi di pannelli sandwich, un lato è in lamiera e un lato è in nylon
  3. Tipi di pannelli sandwich, un lato è in lamiera e un lato è in fogli di carta
  4. Tipi di pannelli sandwich, un lato è in lamiera e un lato è un foglio di alluminio

I pannelli sandwich per tetti possono essere prodotti da 3 a 24 cm di spessore. Gli spessori superiori a 8 cm vengono utilizzati principalmente per riscaldare e raffrescare ambienti come celle frigorifere.

I sandwich per soffitto producono due tipi di pannelli sandwich per soffitto lisci e pannelli sandwich per soffitto con viti nascoste. Nella scelta dei pannelli sandwich, è molto importante prestare attenzione al tipo di materiali utilizzati, al numero di strati, allo spessore dello strato isolante e alle lastre.

Pannelli sandwich a parete:

I pannelli sandwich per pareti sono simili ai pannelli sandwich per soffitto e vengono utilizzati per coprire le pareti di vari luoghi e attrezzature. I pannelli sandwich a parete sono prodotti nelle seguenti tipologie:

  1. Una varietà di semplici pannelli sandwich a parete
  2. Tipi di pannelli sandwich per pareti maschili e femminili
  3. Tutti i tipi di pannelli sandwich a parete con viti nascoste
  4. Tipi di pannelli sandwich a muro chiuso

La differenza tra i pannelli sandwich a parete sta nello spessore, nel materiale utilizzato e nel loro aspetto.


ساندویچ پانل های دیواری

Le differenze tra il pannello sandwich a parete e il pannello sandwich a soffitto sono:

  1. Nella produzione di pannelli sandwich per pareti, vengono utilizzati due lati di lamiere metalliche, ma per realizzare pannelli sandwich per tetti, un lato viene utilizzato in lamiera e dall'altro vengono utilizzati nylon, fogli di alluminio, carta, ecc.
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  3. I pannelli sandwich del tetto sono progettati in modo tale da poter trasferire facilmente l'acqua dalla pioggia. A tale scopo, ha meno gradini rispetto al tipo di muro.
  4. La resistenza alla corrosione, alla ruggine, all'umidità e al calore sul soffitto è superiore a quella del muro.
  5. I pannelli a soffitto vengono utilizzati per coprire il soffitto e i pannelli a parete vengono utilizzati per coprire le pareti. D'altra parte, è possibile utilizzare pannelli sandwich per soffitto al posto del tipo a parete.
  6. La varietà di colori e design nei pannelli sandwich a parete è più che nei pannelli sandwich a soffitto.

Le macchine per la profilatura di pannelli sandwich sono come qualsiasi altra macchina per la formatura di rulli. Ci sono solo differenze nei dettagli, di cui parleremo più avanti. I pannelli sandwich sono prodotti in due forme di linea di produzione continua e discontinua.


Kindus Company:

L'azienda Kindus è una delle aziende più note nel settore della produzione di varie tipologie di macchine profilatrici e linee continue e discontinue per la produzione di pannelli sandwich. Il video sottostante mostra una delle linee di produzione di pannelli sandwich realizzate da questa azienda.




Hebei Guangxing Machinery Company:

Questo produttore cinese ha la capacità di progettare e produrre una varietà di attrezzature e macchinari per le industrie di profilatura e lamiera. Tra i prodotti di punta di questa azienda possiamo citare la produzione di sistemi continui di pannelli sandwich in lana di roccia, lana di vetro e PU. Il video seguente mostra una delle linee di prodotti dell'azienda.




Gasparini Company:

Gasparini è uno dei principali produttori di macchine profilatrici. Le macchine profilatrici prodotte da questa azienda possono essere opzioni adatte per creare una varietà di profili con uno spessore compreso tra 0,2 e 12 mm. Nel video qui sotto, puoi vedere una delle macchine profilatrici realizzate da questa azienda, che è integrata con la macchina di punzonatura e taglio.




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