Presse Meccaniche
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Pressa meccanica
Più di cento anni fa, le presse industriali sono state introdotte nel mondo delle industrie metallurgiche e si sono rivelate una svolta in questo campo. Come si evince dal nome, questo tipo di presse utilizza un sistema meccanico per trasmettere potenza nei processi produttivi. Le presse meccaniche trasmettono la potenza di un motore elettrico al pistone tramite un volano o talvolta un sistema di frizione, in modo che possano eseguire il processo di pressatura.
Le presse meccaniche sono in uso sia nell'industria dei metalli sia in quelle non metalliche, poiché sono poco costose e facili da mantenere e riparare. Le presse meccaniche sono prodotte con capacità diverse da cento tonnellate o meno a 5000 tonnellate.
Al giorno d'oggi, vengono utilizzati vari meccanismi per convertire il movimento rotatorio di un volano in un movimento lineare nell'ariete. Alcuni sono elencati di seguito:- Meccanismo articolazione articolare
- Albero motore
- Albero eccentrico
- Cremagliera e pignone
- Vite
Il tonnellaggio di una pressa meccanica può essere progettato in base alle esigenze dell'utente. La pressa meccanica più potente mai costruita e progettata nelle moderne industrie di produzione ha una capacità di 12000 tonnellate. Inutile dire che il loro tonnellaggio convenzionale è molto inferiore a questa cifra.
La classificazione delle presse meccaniche in base ai loro meccanismi:
- Tutti i tipi di presse piegatrici meccaniche
- Tutti i tipi di presse meccaniche per formatura
- Tutti i tipi di presse meccaniche per forgiatura (esclusive per il fabbro)
- Tutti i tipi di presse a corsa
- Tutti i tipi di macchine punzonatrici
- Tutti i tipi di presse per stampaggio
- Tutti i tipi di presse elettriche
La classificazione delle presse meccaniche, esclusiva per i metalli, in base al materiale del pezzo:
- Tutti i tipi di presse meccaniche per lo stampaggio di lamiere di acciaio
- Tutti i tipi di presse meccaniche per lo stampaggio di lamiere zincate
- Tutti i tipi di presse meccaniche per la pressatura di fogli di olio
- Tutti i tipi di presse meccaniche per rondelle
La classificazione delle presse meccaniche in base al design del telaio:
- Presse a telaio inclinabili
- Gap Frame Presses
- Presse laterali diritte
- Pressa per letto regolabile
- Open End Presses
Poiché questi tipi di presse sono flessibili e possono spostarsi sulla schiena (all'inclinazione desiderata), sono noti come inclinabili. Puoi inclinarlo a qualsiasi angolo desideri e quindi bloccarlo lì. Poiché nella parte posteriore di queste macchine c'è un cancello che si apre per scaricare il pezzo, sono anche conosciute come "Open Back Press Machines".
Anche queste macchine da stampa sono note come C-Frame. La bocca di queste presse è più grande rispetto ad altri tipi di presse, il che dimostra che c'è un ampio spazio tra il letto e il ram. Pertanto, le presse a telaio gap sono le migliori da usare se il tuo pezzo è di grandi dimensioni.
Come indica il nome, questi tipi di presse hanno i lati dritti, che li rendono adatti a un grande tavolo con alti tonnellaggi. Le presse a lato dritto possono fornire una corsa più grande e più intensa.
Poiché questo tipo di presse dispone di un tavolo a forma di ginocchio che è fissato a una base a forma di colonna, sono note sia come presse a colonna che come presse a ginocchio. Il tavolo di una pressa a ginocchio può essere impostato tramite una vite di regolazione (bullone di montaggio) a livelli superiori o inferiori e può essere fissato in qualsiasi posizione desiderata. Questa struttura ha una resistenza inferiore rispetto ad altre macchine da stampa.
Questo tipo di pressa ha un robusto telaio verticale con i lati aperti. A differenza di altri tipi di macchine da stampa, il meccanismo di direzione e il meccanismo di controllo sono posizionati rispettivamente nella parte posteriore e anteriore della macchina. In questa struttura, il telaio e il pezzo in lavorazione sono fissati l'uno sull'altro correttamente. Le presse aperte sono anche conosciute come macchine da stampa Light Job (Light Task, Light Work).
Vantaggi di una pressa meccanica:
- Velocità di produzione più elevata rispetto a una pressa idraulica
- Grande ripetibilità insieme a grande precisione.
- Impostazioni funzionali semplici
- Una scelta relativamente economica
Il confronto tra presse idrauliche e presse meccaniche:
- Le presse meccaniche, a differenza delle presse idrauliche, non hanno un ciclo di movimentazione uniforme. Pertanto, producono un rumore enorme.
- lunghezza La corsa è molto maggiore nelle presse idrauliche.
- Le presse meccaniche hanno un'inerzia maggiore.
- Le presse meccaniche sono più veloci.
- Il motore utilizzato nella pressa idraulica deve essere grande, ma le presse meccaniche possono utilizzarne uno più piccolo.
- Mentre le presse idrauliche sono utilizzate per processi pesanti con una bassa velocità di produzione, quelle meccaniche sono migliori nei processi di pressatura leggera che richiedono un alto tasso di produzione.
- Non vi è alcun volano nella struttura di una pressa idraulica.
- Mentre le presse meccaniche impongono la loro massima pressione solo alla fine della lunghezza della corsa, le presse idrauliche sono in grado di esercitare la loro massima potenza per tutta la lunghezza.
- Le presse meccaniche non sono funzionali in alcuni processi come lo stampaggio profondo.
- I costi di riparazione e manutenzione sono sostanzialmente inferiori per le presse meccaniche.
- La rata e la gestione di una pressa meccanica sono meno costosi.
- Le presse idrauliche occupano meno spazio rispetto a quelle meccaniche.
Punzonatrici meccaniche
Vengono progettati e realizzati diversi sistemi per il taglio di parti metalliche, in particolare lamiere. Un esempio calzante è l'uso di presse meccaniche per eseguire tagli con forme diverse sul foglio, che esamineremo in seguito.
Una punzonatrice meccanica è una macchina che viene utilizzata per creare tagli con elevata precisione e resistenza e in diverse forme. Per eseguire tagli diversi, è necessario uno strumento da taglio, chiamato fustella. Il materiale degli stampi è selezionato principalmente dall'acciaio SPK, perché a causa della presenza di un alto contenuto di cromo CR in esso, gli stampi saranno resistenti all'abrasione e avranno la resistenza agli urti desiderata. Questi stampi possono essere progettati e realizzati in modi diversi a seconda delle esigenze di produzione.
Le punzonatrici utilizzano generalmente matrici a due pezzi (mandrino e matrice). La parte superiore dello stampo in cui si trova il mandrino è fissata al pistone mobile superiore della pressa mentre la parte inferiore dello stampo in cui è realizzata la matrice è fissata al pistone fisso della pressa. Dopo che il pezzo è entrato nello stampo ed è stato posizionato tra il mandrino e la matrice, la forza di movimento della pressa meccanica viene esercitata nel mandrino e quindi sul foglio e viene eseguita l'operazione di taglio. Va notato che non solo tali stampi vengono utilizzati per le operazioni di taglio, ma possono anche essere progettati e prodotti come stampo composito secondo le esigenze di produzione. Oltre alle operazioni di taglio, gli stampi compositi possono essere utilizzati nelle operazioni di formatura e stiro della lamiera.
Questa ruota è collegata all'albero principale e trasferisce l'energia all'albero e quindi al mandrino (il pistone mobile) quando è necessaria un'operazione di punzonatura. Il vantaggio di ciò è aumentare la potenza di impatto e ridurre la pressione sul motore elettrico.
Le punzonatrici meccaniche sono generalmente azionate da motori elettrici in cui la potenza viene trasmessa all'albero principale e al pistone utilizzando i meccanismi dell'albero motore o dell'albero a camme. I tipi di dispositivi adatti per le operazioni di punzonatura sono:
- Punzonatrici meccaniche
- Punzonatrici idrauliche
- Punzonatrici pneumatiche
- Servo punzoni
- Sistemi robotici di punzonatura
- Dispositivi di perforazione a ultrasuoni
In generale, le punzonatrici vengono identificate e misurate dai seguenti parametri:
- Tipo di matrice (taglio o composito)
- Meccanismo di trasmissione della potenza
- Dimensioni e dimensioni dell'ambiente di lavoro (il luogo in cui viene chiusa la matrice)
- Velocità ed efficienza
- Velocità di movimento senza impatti
- Peso massimo di stampi e parti
- Funzioni di sicurezza
- Consumo energetico
- Tipo di software utilizzato
Le presse adatte alla punzonatura sono generalmente di due tipi: telaio a C e portale. Le punzonatrici meccaniche utilizzano il telaio a C perché è aperto da tre direzioni e la matrice può essere facilmente chiusa all'interno. Il foglio può anche essere inserito automaticamente da un lato ed espulso dall'altro. Le piastre superiore ed inferiore della pressa hanno asole a T che possono essere fissate allo stampo con viti a forma di T. Il tavolo della pressa o il pistone inferiore ha un foro che viene utilizzato per rimuovere i tagli extra o le parti tagliate da quel punto.
Harsle Company:
Harsle Company è uno dei produttori di macchine da stampa leggere e pesanti in Cina. La macchina che vedete nel video qui sotto è una punzonatrice meccanica prodotta da questa azienda.
Sangiacomo Presse Company:
Questa azienda italiana è attiva nel campo della progettazione e produzione di varie tipologie di presse. Le presse realizzate da questa azienda comprendono PRESSE C-FRAME e PRESSE DRITTE e relativi accessori. Il video sotto mostra una pressa STRAIGHT-SIDE completamente automatica dotata di una dima progressiva.
