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Chanfreineuse

La création d'une surface en pente sur les bords des pièces pour embellir, ébavurer ou créer un espace pour le soudage est appelée opération de chanfreinage. Cette opération est réalisée soit avec des machines générales, soit avec des machines à chanfreiner spéciales. Les industriels traitent le processus de chanfreinage pour différentes raisons et avec différentes machines.

Le but des opérations de chanfreinage est d'éliminer les arêtes vives et les ébavures de pièces rondes et plates telles que les bords de tiges, de tuyaux, de trous, de vis et d'écrous, les bords de plaques plates, etc. machine de formage basée sur l'écaillage à un certain angle (principalement 45 degrés et selon les besoins du consommateur).


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Objectif de l'ébavurage

  1. Faciliter le processus d'assemblage:
  2. Afin de faciliter l'assemblage ou de placer deux pièces l'une dans l'autre, l'une de ces pièces et parfois les deux sont chanfreinées. Les boulons et les joints sont des exemples évidents qui sont chanfreinés.

  3. Augmentation de la résistance lors du processus de soudage:
  4. Lorsque nous voulons souder deux pièces métalliques l'une à l'autre, le lieu de soudage doit avoir une bonne profondeur de pénétration afin qu'il puisse avoir une résistance suffisante dans des conditions de pression et de stress. A cet effet, les bords des pièces sont chanfreinés pour créer une meilleure pénétration de la soudure. La création d'un V en deux pièces à souder bout à bout en sont des exemples.

  5. Prévention d'éventuelles blessures:
  6. Les bords de la pièce peuvent devenir tranchants pendant la coupe et sa netteté peut endommager l'opérateur ou même la pièce adjacente. Les bords des pièces sont chanfreinés pour réduire les dommages potentiels.

  7. Pour l'embellissement:
  8. Parfois, les pièces sont chanfreinées pour l'embellissement.

Chanfreinage manuel et chanfreinage à travers la machine

Le chanfreinage se fait à la fois manuellement et avec la machine. Dans le chanfreinage manuel, la force motrice est créée par l'opérateur. De manière à ce que les bords des pièces soient chanfreinés en utilisant la force physique de l'opérateur et des outils à main tels que des rasoirs. Cette méthode est utilisée pour les pièces légères qui n'ont pas beaucoup de précision. Le chanfreinage manuel est largement utilisé dans les industries de moulage et de forgeage. par rapport au chanfreinage manuel, les machines à chanfreiner créent une surface inclinée sur les bords de la pièce par écaillage ou meulage. Chaque fois que nous voulons avoir une production en série ou que les pièces sont volumineuses en termes de volume et qu'il n'est pas possible de chanfreiner manuellement, nous utilisons des machines à chanfreiner.

Types de machines à chanfreiner

Comme mentionné ci-dessus, il existe de nombreux types de machines à chanfreiner. Certains d'entre eux sont conçus et construits pour le chanfreinage et effectuent des opérations de chanfreinage de manière fixe et spécifique. Dans ces machines, la pièce est placée dans la pièce à usiner et l'outil effectue le processus de chanfreinage. Par conséquent, en bref, l'utilisation de machines à chanfreiner peut augmenter la qualité et la quantité de production.

Il existe également des machines dont la tâche principale n'est pas de chanfreiner, mais elles peuvent effectuer l'opération de chanfreinage en dernière opération. Par exemple, les rectifieuses et les tours font partie de ce groupe. il convient de noter que des machines robotisées peuvent également être utilisées pour le processus de chanfreinage, mais elles ne sont pas très rentables.

Chanfreineuse de tubes

Nous chanfreinons les tuyaux pour trois raisons. La première raison est que lorsque l'on veut souder deux tubes tête à tête, pour avoir plus de section de soudage, on chanfreine les deux extrémités du tube (qui doivent être soudées ensemble). Dans ce cas, lorsque les deux extrémités du tuyau chanfreiné sont placées l'une à côté de l'autre, elles créent une rainure en forme de V. Cette forme en V augmente la profondeur et la surface de la soudure. Raison 2: chaque fois que nous voulons placer un tuyau avec un diamètre plus petit à l'intérieur d'un autre tuyau avec un diamètre relativement plus grand, nous chanfreinons le tuyau de tête de plus petit diamètre. La troisième raison pour réduire les dommages aux arêtes de coupe des tuyaux; Nous chanfreinons les extrémités des tuyaux.

Types de chanfrein de tuyau

  1. Chanfreinage interne:
  2. Si les tuyaux ou les pièces rotatives ont des arêtes internes et que le besoin d'un chanfreinage interne se fait sentir, l'opération de chanfreinage interne est effectuée. Lors du chanfreinage interne, l'outil de chanfreinage est placé à l'intérieur de la pièce et chanfreine les bords intérieurs. Son but est d'éliminer la rugosité interne du tuyau. Parfois, les tuyaux sont utilisés pour transférer des fluides à haute viscosité et pour empêcher le dépôt de matière dans le renflement, des opérations de chanfreinage sont effectuées à l'intérieur des tuyaux.

  3. Chanfreinage externe:
  4. Dans le chanfreinage externe, les bords extérieurs des pièces sont chanfreinés pour fournir les conditions appropriées pour les processus ultérieurs. Dans ce cas, selon le type de machine, la pièce peut être placée horizontalement ou verticalement. Le processus de chanfreinage externe des tuyaux peut être divisé en deux catégories en termes de performances.


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Lorsque la pièce est placée dans le support avec une position fixe et que les outils de coupe tournent autour de l'axe du tuyau et que le chanfreinage est effectué. Si l'angle de coupe est de 45 degrés et constant, le processus est appelé chanfreinage et si différents angles sont considérés, il est appelé biseautage. Dans certains cas, nous voyons une combinaison d'alésage et de chanfreinage. De manière à ce que le tuyau ou la pièce souhaitée soit placé entre deux plaques verticales. Notez que l'angle entre les deux plaques est l'angle que nous voulons créer sur la pièce. Ensuite, en déplaçant la pièce entre ces deux plaques, les opérations de chanfreinage et de biseautage sont effectuées ensemble.

Certains industriels pensent que le degré d'angle créé est un bon guide pour faire la distinction entre biseautage et chanfreinage. La méthode de coupe n'a aucun effet sur ce diagnostic. Si la forme finale a un angle de 45 degrés, on peut dire que le bord est chanfreiné. Mais si l'arête créée n'est pas verticale; Le processus de biseautage a été effectué sur cette pièce.

La première catégorie concerne le processus de chanfreinage des tuyaux lourds et grands. Les pièces lourdes sont difficiles à déplacer seules et nécessitent des machines de transport pour les déplacer à l'intérieur de la machine. Notez qu'en déplaçant la pièce lourde, il y a un risque d'endommager l'environnement autour de la pièce ou elle peut être endommagée lors du déplacement à l'intérieur de la machine, de la pièce elle-même ou de la machine.

Ceci peut également être utilisé lorsque les tuyaux sont de petite taille et nécessitent une grande circulation de production. La plupart du temps, dans les machines à chanfreiner les tubes et les machines à boulonner, la pièce est fixe et les outils de coupe tournent autour d'elle et l'opération de chanfreinage a lieu.


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Dans le chanfreinage externe, la quantité d'angle est très importante. Tout d'abord, la machine est ajustée en fonction de l'angle souhaité, puis le tube est placé entre la machine. La vidéo ci-dessous montre le processus de chanfreinage externe dans la position d'une pièce fixe et d'un outil mobile.

Mais dans l'autre cas, l'outil est fixe et le tube tourne. Ceci est courant pour les tuyaux légers et moyens. Dans ce cas, la pièce à usiner est placée à l'intérieur de la pince, qui se présente principalement sous la forme d'un mandrin à trois mors (ou d'un mandrin à quatre mors, pour un réglage plus précis et pour éviter que le tuyau ne boit pendant la rotation), et commence à tourner. L'outil entre en contact avec le bord du tuyau doucement et à un angle, et l'opération d'écaillage ou de chanfreinage est effectuée. Notez que certaines machines à chanfreiner de gros et lourds tuyaux sont équipées de systèmes de coupe. Dans ces machines, l'outil de chanfreinage est stationnaire et la pièce se déplace à l'intérieur de la machine. Le tuyau entre dans la machine et en même temps que le découpage, le processus de chanfreinage est effectué. Dans ce cas, des économies significatives de consommation d'énergie et de temps de processus sont observées. le chanfreinage des tuyaux avec des machines combinées à d'autres processus est moins utilisé car il nécessite beaucoup d'espace et des machines automatiques.

Il est à noter que les opérations d'écaillage et de chanfreinage sont similaires en termes d'écaillage. Lors de l'écaillage, la taille nominale du tuyau est généralement réduite, mais lors du chanfreinage, seul le bord du copeau est retiré et mis en forme.


Chanfreinage à travers la machine laser

Dans certains cas, la machine laser peut également être utilisée comme une machine pouvant fonctionner dans le processus de chanfreinage. Mais en général dans l'industrie métallurgique, les lasers sont surtout utilisés dans le domaine de la découpe et du soudage, mais dans le domaine du chanfreinage, son utilisation est rare. Sauf si certaines ébavures (surfaces rugueuses) sont très délicates et nécessitent une très grande précision pour le chanfreinage. La raison du chanfreinage laser de haute qualité est sa structure précise.

La différence entre l'ébavurage et le chanfreinage

Le chanfreinage est utilisé pour lisser et créer un angle au bord des pièces. Mais l'ébavurage est utilisé pour éliminer la rugosité de toute la surface de la pièce.

Dans le processus d'ébavurage, toutes les parties de la pièce sont mises en contact et la surface n'est pas chanfreinée séparément. Lors de l'opération de chanfreinage, seule la zone sera impliquée.


Sélection du type de chanfrein de tuyau

Certaines machines à chanfreiner les tuyaux fonctionnent à sens unique. De cette manière, le tuyau pénètre dans la machine d'un côté et le processus de chanfreinage est effectué. Mais dans d'autres machines, le tube est simultanément chanfreiné symétriquement des deux côtés. Les engrenages utilisés des deux côtés de la machine doivent être dans des directions opposées. Parfois, la machine à chanfreiner et la machine de découpe sont combinées. Qui ont de nombreuses applications dans l'industrie. Cela permet également d'économiser de l'argent, du temps et de l'énergie. L'efficacité la plus importante de ces machines est leur consommation d'énergie, qui est fortement réduite.


Chanfreinage de feuille

Avant de souder les tôles les unes aux autres, une série d'étapes est effectuée sur celles-ci pour leur permettre d'être connectées. Le chanfreinage de la feuille est une étape importante et sensible et nécessite des machines avancées, et de préférence des machines à chanfreiner sont utilisées.


Chanfreinage des pièces

Il est principalement utilisé pour les pièces spéciales avec des formes spéciales. Ce type de chanfrein est destiné aux pièces qui sont un ensemble d'arêtes arrondies ou d'arêtes plates. Ces machines sont conçues et fabriquées en fonction de la forme et des spécifications techniques des pièces et des attentes des clients.

Certains fabricants de machines à chanfreiner ont fabriqué une variété de machines portables ou prototypes qui provoquent le chanfreinage de pièces volumineuses et non portables. Une autre caractéristique est la possibilité de chanfreiner sur le lieu de travail, par exemple, les tuyaux de transmission de gaz peuvent être chanfreinés sur le site d'installation pour créer une meilleure profondeur de soudage lors du raccordement de deux tuyaux l'un à l'autre. Certains d'entre eux peuvent également être ajoutés à d'autres machines en tant que processus complémentaire (comme les machines à chanfreiner qui peuvent être placées sur les rails de tours universels). L'avantage est de réaliser plusieurs processus de travail des métaux sans perdre de temps et sans augmenter les coûts.


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Les machines à chanfreiner peuvent être divisées selon les types suivants en termes d'application:

  1. Types de machines à chanfreiner pour tubes en cuivre et en acier
  2. Types de machines à chanfreiner pour tôles d'acier et d'aluminium
  3. Types de machines à chanfreiner pour trous internes et externes
  4. Toutes sortes de machines à chanfreiner les boulons et écrous
  5. Types de machines à chanfreiner pour conduites de gaz
  6. Types de machines à chanfreiner pour chaudières et centrales électriques

Les avantages des opérations de chanfreinage seront discutés dans ce qui suit:

  1. Augmente la sécurité des personnes manipulant des pièces industrielles.
  2. Réduit les dommages potentiels aux autres composants.
  3. Facilite l'assemblage.
  4. Augmente la résistance des arêtes des pièces aux contraintes éventuelles.

Avantages des machines à chanfreiner:

  1. Travailler avec eux est simple et rapide.
  2. Ils peuvent être utilisés pour des utilisations lourdes et légères.
  3. Il ne nécessite pas beaucoup de maintenance.
  4. Ces machines sont très durables.
  5. Leurs accessoires sont disponibles.

Les machines à chanfreiner automatiques sont proposées dans différentes catégories, dont les suivantes. En considérant les points techniques et commerciaux, vous pouvez choisir les meilleurs et les plus efficaces en fonction des caractéristiques de votre pièce:

  • Chanfreineuse automatique de barres
  • Chanfreineuse automatique de tubes / tuyaux
  • Chanfreineuse automatique de boulons
  • Chanfreineuse automatique à double tête
  • Chanfreineuse automatique double face

Achat d'une machine à chanfreiner

La connaissance des conseils techniques et commerciaux est très importante pour acheter une machine de formage. Par exemple, les conseils techniques comprennent deux sections: des informations techniques sur la pièce ou le produit et des informations techniques sur la machine à chanfreiner, qui seront abordées avant de traiter des conseils commerciaux. La connaissance des informations commerciales augmente la facilité du processus d'achat et sa fiabilité.


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L'envoi d'une demande écrite accompagnée des plans de travail des produits finis et des caractéristiques techniques des pièces, telles que l'aspect des pièces, le matériau, les dimensions, la quantité de chanfrein souhaité et les tolérances, sont les informations de base pour l'achat d'une machine à chanfreiner . Après avoir reçu les offres du fabricant de machines de coulée, vous pouvez modifier les pièces, installations et systèmes installés sur la machine à votre guise et en fonction des besoins de production. Par conséquent, connaître vos besoins et avoir une connaissance suffisante des machines et de leurs systèmes peut faire un bon achat pour vous.

Le matériau des pièces, leurs dimensions, qu'elles soient automatiques, manuelles ou robotiques, et la marque des pièces utilisées dans la fabrication des machines à chanfreiner peuvent influer sur le prix de la machine à chanfreiner les tôles. Les chanfreineuses peuvent chanfreiner des pièces en cuivre, en acier, en laiton, en aluminium, etc. Si les machines à chanfreiner d'occasion sont aussi efficaces que les machines de première main et répondent aux besoins de production, il est recommandé d'envisager des machines d'occasion pour réduire le coût d'achat.

Les conseils suivants peuvent être importants lors de l'achat d'un chanfrein:

  1. Choisissez le matériau des lames de coupe et des outils de chanfreinage en fonction du matériau des pièces et de leur durée de vie.
  2. Certains chanfreins utilisent des alimenteurs automatiques, saisissent la pièce à usiner, la déplacent et la chanfreinent.
  3. La sécurité et la facilité d'utilisation des machines augmenteront la vitesse de production.
  4. Considérez les dimensions des pièces.
  5. Tenez compte de la capacité de la machine à l'angle et à la profondeur du chanfreinage.
  6. afin de réduire le temps d'opération de chanfreinage, certaines machines à chanfreiner (généralement pour le chanfreinage de tuyaux) sont fabriquées en deux types, ce qui permet de chanfreiner les deux extrémités de la pièce en même temps.
  7. Comparez et examinez la circulation de production requise et la circulation de production de la machine.
  8. Tenez compte de la quantité de poussière, des changements de température, de l'humidité et de sa distance par rapport à une autre machine.
  9. Spécifiez le nombre de jours ouvrables, les équipes et les heures de travail de chaque équipe.
  10. Les systèmes électroniques tels que les fils, les pinces, les claviers, les moteurs électriques et s'il y a un panneau de commande, la machine peut être changée en fonction de vos besoins.
  11. Vous pouvez également spécifier le système hydraulique, les tuyaux, les colliers, les pistons, la filtration hydraulique et le type de fluide.
  12. Fournit un réglage précis et un accès facile aux pièces usées et très utilisées afin d'effectuer les opérations de remplacement et de réparation.
  13. Vous pouvez utiliser un système de refroidissement pour éviter les dommages et augmenter l'efficacité des lames de coupe et du bord de la pièce à travailler.
  14. Demandez au fabricant de fournir des mesures de sécurité pour la machine.
  15. Demandez au fabricant une liste et une carte des pièces usées et très utilisées.
  16. Demandez au fabricant de la machine l'emplacement des pièces électriques et de câblage de la machine, les systèmes mécaniques et parfois hydrauliques, la liste des pièces consommables, les points de connexion des câbles des systèmes électroniques, le manuel d'entretien de la machine et ses erreurs prévues.
  17. Entrez les accords nécessaires concernant les services après-vente tels que le transport, l'installation, la formation, le remplacement et la garantie de réparation, etc. par le fabricant et faites-les signer par les deux parties.

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Cette société américaine est engagée dans la production de divers types de machines pour l'industrie du métal, y compris le chanfreinage, le filetage, le soudage et d'autres machines et équipements industriels. La vidéo ci-dessous montre l'une des machines à chanfreiner les tuyaux de la société.




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