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Machines de formage d'extrémités de tuyaux

La formation de l'extrémité d'un tube ou d'une barre est l'une des machines de formage à froid dans laquelle la tête ou l'extrémité du tube ou même la partie médiane d'un tube prend une forme particulière. Des exemples de ces formes spéciales peuvent inclure l'expansion de la tête de tuyau, l'aplatissement de la tête de tuyau, le bourrelet du tuyau, le bridage de la tête de tuyau ou l'aplatissement de l'extrémité du tuyau. Ces types de formages sont réalisés avec des machines de formage d'extrémité de tube. Etant donné que le formage des extrémités de tuyau peut être effectué de diverses manières, les dispositifs de formage sont également variés et différents, et les procédés pour le faire seront naturellement différents. Il est à noter que la plupart de ces dispositifs utilisent la pression de leurs vérins hydrauliques pour effectuer le processus de formage. Cependant, dans certains de ces dispositifs, la pression et la rotation sont nécessaires dans le processus de formage.


Types of pipe end forming machines using pipe end forming

Les principales pièces de ces machines de formage comprennent le corps, les vérins hydrauliques, les moules, etc. Ces machines sont généralement divisées en trois catégories:

  1. Machines de formage d'extrémité simples ou monoposte.
  2. Les machines de formage d'extrémité simples ou mono-station ont une structure relativement simple dans laquelle il y a une presse hydraulique (et parfois pneumatique) pour créer une pression ainsi qu'un moule de formage. La plupart de ces machines peuvent utiliser une presse pneumatique pour créer une pression dans le processus de formage lorsqu'une force importante n'est pas requise pour le formage, lorsque le matériau du tuyau est mou et / ou lorsque l'épaisseur du tuyau est inférieure à un. millimètre. L'avantage d'utiliser ce type de presse est sa vitesse de fonctionnement par rapport à la presse hydraulique.

  3. Machines de formage en bout à deux postes
  4. Les machines de formage d'extrémité à deux postes ont une structure relativement plus complexe. Ces machines peuvent typiquement produire plusieurs formes différentes dans différentes tailles. Ces types de machines sont très fréquentés par les fabricants en raison de leur vitesse de production élevée et de l'espace relativement restreint qu'ils occupent. La plupart des machines de formage d'extrémité à deux stations peuvent à la fois réduire et agrandir l'extrémité du tube.

  5. Machines de formage en bout multi-stations
  6. Ces types d'appareils, qui ont plusieurs boîtes à outils, peuvent effectuer plusieurs processus consécutivement sans séparer la pièce du poulain. Ce faisant, la boîte à outils de support se déplace sur l'axe Y afin que les outils puissent effectuer le processus de formage une étape après l'autre. Par conséquent, il y a deux mouvements dans ces machines: le mouvement sur l'axe x pour créer la force de formage et le mouvement sur l'axe y pour changer les outils ou les moules.

3. Multi-station end forming machines

Les diverses machines de formage d'extrémité de tube comprennent:

  1. Machines de formage d'extrémités de tubes coniques
  2. Machines de formage de perles supérieures
  3. Machines à double perlage
  4. Machines à expansion d'extrémité de tube
  5. Machines à réduire les bouts de tuyaux
  6. Machines à brider les tubes
  7. Machines à chanfreiner les tuyaux
  8. Machines à sertir
  9. Machines à sertir les tubes
  10. Machines de formage de béliers
  11. Machines de formage par évasement

Les machines de formage d'extrémités de tuyaux sont actuellement conçues et fabriquées de telle manière qu'elles peuvent créer plusieurs formes dans les tuyaux en changeant les moules.

Le rôle des machines de formage d'extrémités de tubes dans diverses industries

Aujourd'hui, il est bien connu que les machines de formage d'extrémités de tuyaux sont utilisées dans de nombreuses industries pour aplatir les extrémités de tuyaux, pour jumeler les tuyaux, pour brider les tuyaux et pour perler les tuyaux. Des exemples de telles industries comprennent les industries de fabrication d'appareils électroménagers où, par exemple, des réfrigérateurs domestiques et des réfrigérateurs industriels, des chauffe-eau à gaz et électriques, et des climatiseurs de fenêtre et de climatisation sont produits. En général, ils sont utilisés dans les industries de chauffage et de refroidissement; Dans l'industrie automobile, ces machines sont utilisées pour produire des radiateurs de voiture, des tuyaux d'essence, des tuyaux de frein, des tuyaux d'échangeur de chaleur d'échappement et des connexions de batterie;

Dans les secteurs de la rééducation et des laboratoires, ils sont utilisés pour fabriquer des fauteuils roulants, des marcheurs et des lits d'hôpitaux.

The role of tube end forming machines in various industries

Les matériaux qui alimentent les machines de formage d'extrémités de tubes sont divisés en trois catégories:

Tubes, barres et pièces.

  1. Les tuyaux les plus utilisés dans les machines de formage d'extrémité sont les tuyaux en fer, les tuyaux en cuivre, les tuyaux en aluminium et les tuyaux en acier inoxydable.
  2. Les barres utilisées dans les machines de formage d'extrémité sont des barres de fer, des barres de cuivre, des fils de laiton et des fils d'aluminium.
  3. Le matériau des pièces utilisées dans les machines de formage en bout est le fer. Les aciers alliés sont utilisés dans une moindre mesure.

Le serrage du corps de tuyau dans les processus de formation de tuyaux tels que le processus de formation du piston de tube peut être effectué manuellement, mécaniquement ou automatiquement. Mais la partie qui doit appliquer une pression et une force est généralement effectuée hydrauliquement, et cette force peut créer un renflement sur le tuyau avec pression et force. Par conséquent, le formage se fait avec un moule monobloc ou multi-pièces. Parce que le tuyau est serré à l'aide de tiges à 4 ou 8 segments, une force excessive peut créer des marques sur les tuyaux ou les fils, ce qui rend l'apparence du tuyau disgracieuse et même légèrement déformée. Cette détérioration de l'apparence du tuyau est beaucoup plus évidente dans le cas des tuyaux en acier inoxydable. Pour éviter les déformations et les marques, nous pouvons effectuer les trois actions suivantes:

  1. Pour augmenter le nombre de segments de 4 à 8.
  2. Pour augmenter la durée de serrage par segments.
  3. Pour tirer un couvercle sur les tubes - la partie qui devrait être dans le poulain.

L'effet de l'utilisation de fluides lubrifiants, tels que l'huile, sur le processus de formage des extrémités du tube

Parfois, quelques plis ou rayures sont observés sur les pièces fabriquées par le processus de formage final. Ces plis et rayures ne doivent pas être uniquement liés aux outils de formage, aux moules ou aux poulains. Au contraire, ils peuvent être le résultat de l'exécution du processus de formation d'extrémité sans appliquer de fluide lubrifiant. Parce que le moule ou les outils de formage exercent une pression directe sur la pièce et que la force et la pression doivent être appliquées sur toute la surface de la pièce, et ne pas être concentrées en un point (la concentration de force provoque un retrait), l'huile rend l'outil et le moule glisse et empêche le froissement. Pour plus d'informations sur les types d'huile et les caractéristiques des huiles spéciales pour la formation des tuyaux, visitez le irmco site.

Quels conseils devons-nous prendre en compte lors de l'achat d'une machine d'extrémité de tuyau?

Lors de l'achat de machines de formage d'extrémités de tubes ou d'armatures, il est très important de prêter attention aux points techniques et commerciaux. Parce que l'achat d'un appareil industriel est un investissement, et plus le processus d'achat est précis, meilleur sera l'achat et plus tôt sera le retour sur investissement.

Les conseils techniques comprennent deux catégories: les conseils techniques de l'appareil et les conseils techniques de la ou des pièces produites

Selon les recherches menées par l'équipe d'assistance technique de FactorNeed, il a été conclu que la détermination et la révision des points techniques de l'appareil dépend directement des objectifs et des attentes de l'acheteur de la production. Si la quantité de production, la variété de production et le temps de production ne sont pas déterminés, les informations et la capacité des machines de formage en bout de tube seront vérifiées avec de nombreuses erreurs.

Les points techniques de la ou des pièces examinent les caractéristiques externes et internes des pièces. Il vous permet également d'acheter l'appareil le plus puissant au bout du tuyau. Cette machine peut avoir une bonne adaptabilité à la ligne de production et augmenter la production.

Enfin, après avoir convenu avec le fabricant de l'appareil adapté à la production, tenez compte des conseils commerciaux, notamment comment acheter, transport, livraison et installation, et service après-vente, et concluez les accords nécessaires.

21 conseils qui peuvent être utiles pour l'achat d'une machine d'extrémité de tuyau:

  1. Préparez des dessins industriels de pièces avec des descriptions techniques comprenant les dimensions, le matériau, l'épaisseur, les tolérances et la précision, etc. et envoyez-les au fabricant ou aux vendeurs de l'appareil.
  2. Spécifiez le taux de production, le nombre de jours ouvrables, le nombre d'équipes de travail et les heures de travail de chaque équipe.
  3. Déterminez le type d'outils et de travailleurs en fonction du type de pièces et de l'offre du fabricant de l'appareil.
  4. Vous pouvez également définir la vitesse de travail et la vitesse de changement d'outil.
  5. Déterminez si le réservoir hydraulique est intégré au corps de l'appareil, le type de fluide hydraulique et sa pression.
  6. Les machines d'extrémité de tube ou d'extrémité de tube peuvent être produites en une, deux ou trois stations pour réduire le temps de production et une plus grande précision. Par conséquent, ou selon les conditions et les pièces de production, vous pouvez commander les plus appropriées.
  7. Plus le nombre de pièces à travailler est élevé, moins elles ont d'effet sur les pièces et plus la précision du travail est grande.
  8. Vérifiez et déterminez le type et la concentration de fluide lubrifiant selon les suggestions du fabricant et vos besoins.
  9. Décrivez la marque des vérins hydrauliques et des moteurs électriques.
  10. Déterminez si l'alimentation est effectuée automatiquement ou manuellement.
  11. Expliquez la possibilité de régler avec précision les outils et les ouvriers et les paramètres généraux de l'appareil au fabricant de l'appareil à l'extrémité du tuyau.
  12. Demandez au fabricant de faciliter la réparation et le remplacement des pièces usées et usées.
  13. Demandez au fabricant de vous fournir une liste de toutes les pièces d'usure.
  14. Si l'appareil est équipé d'un système de commande numérique (PLC), déterminez son type et sa marque selon vos souhaits.
  15. Les opérations de lubrification, de refroidissement et de lubrification peuvent être effectuées manuellement ou automatiquement.
  16. Spécifiez le matériau des tuyaux hydrauliques et de leurs colliers.
  17. Décrivez les conditions environnementales du lieu de travail, y compris l'humidité, les changements de température, la quantité de poussière et la pollution de l'environnement.
  18. La sortie sonore maximale du dispositif de forme de fin de canal est d'environ 50 à 65 dB (DB).
  19. Demandez au fabricant de nommer toutes les pièces et tous les accessoires utilisés. Cela facilitera la maintenance de l'appareil.
  20. Demandez au fabricant de l'appareil le schéma électrique de l'appareil, les systèmes mécaniques et hydrauliques, la liste des pièces, le raccordement des câbles, le manuel d'entretien de l'appareil et ses erreurs prévues.
  21. Entrez les accords nécessaires concernant les services après-vente tels que le transport, l'installation, la formation, le remplacement et la garantie de réparation, etc. par le fabricant et faites-les signer par les deux parties.

société Amob Group:

Les produits de cette entreprise orange comprennent divers types de cintreuses de tubes, de formeuses de têtes de tubes, de profileuses, de presses hydrauliques et de systèmes périphériques. Dans la vidéo ci-dessous, vous pouvez voir un exemple de la machine à tête de tube de l'entreprise.


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