Cintreuses de tubes

Following Companies Manufacturing Cintreuses Machine (85 Companies)

1. Cintreuses manuelles de tubes:

Ces machines sont entièrement mécaniques, sont alimentées par une force d'opérateur et ont généralement une apparence et un système simples. Ils sont bon marché et faciles à réparer.



2. Cintreuses électriques (servomoteurs):

Ces machines sont alimentées par des moteurs servo-électriques. L'angle de courbure est très précis et la consommation d'énergie de l'appareil est relativement faible.



3. Cintreuse de tubes semi-automatique:

Ces séries de cintreuses de tuyaux peuvent être entraînées par une force hydraulique ou un moteur électrique. Dans ces machines, l'opération de pliage est effectuée par la machine, mais le déchargement, le chargement, la rotation et le réglage du sens de pliage sont effectués par l'opérateur, ce qui nécessite une grande expertise. Le type le plus avancé de cintreuses semi-automatiques est presque similaire aux cintreuses CN. Certaines des caractéristiques de ce type de cintreuse de tuyaux sont:

• Possibilité de saisir et d'enregistrer des données de pliage spécifiques à chaque tuyau et de les stocker; Bien que la capacité de production et de contrôle de la machine soit limitée, elle offre un moyen de stocker des données précieuses.

• Support et support de tuyau; En plus d'ajuster la taille du tuyau au bon endroit pour plier, ce système ajuste également l'intervalle de temps entre chaque pliage.



4. Cintreuses de tubes automatiques ou CNC:

Les points saillants de ces machines sont la précision de pliage, la circulation élevée et la qualité de pliage. Les cintreuses de tubes CNC se déplacent hydrauliquement ou en utilisant des servomoteurs et exécutent des programmes de pliage complexes. Ces machines sont produites sous deux formes, à savoir les cintreuses de tubes CNC en trois dimensions et en deux dimensions.






5. Cintreuses hydrauliques:

Les principes de fonctionnement de ces machines sont basés sur le débit de fluide créé par des pompes spéciales. En raison de la puissance élevée fournie par la pression hydraulique, ils peuvent être utilisés pour plier de gros tuyaux.



6. Cintreuses de tubes lourds:
Les cintreuses de tubes lourds sont utilisés lorsque les tubes sont constitués d'un matériau dur et épais de forte épaisseur. Ces dispositifs fonctionnent sur la base d'une transmission de puissance hydraulique et d'un système de chauffage par induction pour plier le tuyau.


7. Cintreuses spéciales: (exclusives ou spéciales)

Ces types de machines sont conçus et fabriqués pour produire des pièces ou des ensembles de pièces spécifiques. Les cintreuses spéciales, du chargement au déchargement de la pièce en passant par le cintrage et son réglage, sont entièrement automatiques. En outre, les systèmes de contrôle de cette machine peuvent contrôler ses performances des conditions météorologiques aux opérations de pliage, etc. En raison de la taille, de la forme, de la configuration, etc., certaines pièces ne peuvent pas être facilement placées sur un équipement ordinaire. Il peut également y avoir des processus tels que le polissage, le durcissement et le pré-revêtement sur le tuyau qui rendent les opérations de pliage impossibles dans des conditions normales. De plus, l'équipement et les fournitures standard peuvent ne pas être disponibles. Une autre raison d'utiliser des équipements et des machines spéciaux est le besoin de production. Un volume de production important et un espace limité persuadent le fabricant de concevoir et de construire une machine plus efficace. Ces facteurs sont suffisants pour que certains propriétaires de l'industrie achètent une cintreuse spéciale.

Pour plier de petits diamètres, le système d'exploitation de la machine peut être conçu en fonction de la force pneumatique. Dans les machines spéciales, plusieurs tuyaux peuvent être pliés en même temps et la vitesse de production peut être augmentée. Dans les cintreuses spéciales, d'autres opérations telles que: couper, plier, façonner, poinçonner, créer des fourches en forme de T, etc. peuvent être utilisées. Faire ces facteurs réduit automatiquement les coûts de production. Les machines sur mesure sont fabriquées par des fabricants de machines et des ingénieurs dans ce domaine. Il est très important de savoir quelle entreprise a la capacité de le produire. Certains fabricants affirment qu'ils peuvent fournir la machine de la meilleure qualité en peu de temps, même si cela dépasse leurs capacités. Pour savoir quelle entreprise est capable dans ce domaine, faites attention aux produits précédents, à l'historique de production, à la marque et aux pièces utilisées dans les machines. Gardez à l'esprit que certaines entreprises n'ont pas la capacité de produire et d'assembler uniquement des pièces et des équipements. Dans ce cas, il est difficile de faire correspondre les pièces entre elles et vous rencontrerez des problèmes lors de la production.



8. Cintreuses de tuyaux de bureau:
Ces machines sont rarement utilisées et pour cintrer des tuyaux qui ne sont pas aussi solides.

1. Cintreuses de tubes en acier
2. Cintreuses de tubes liCopper
3. Cintreuses de tuyaux en PVC
4. Cintreuses de tubes en acier
5. Cintreuses de tubes en aluminium
6. Machines à cintrer les tubes rectangulaires

1. Cintreuses manuelles de tubes

Avantages:
• Faible coût initial
• Peu de temps pour remplacer et ajuster les pièces
• Facilité de travail
• Aucun opérateur spécialisé requis
• Relativement sûr
• Portable
Inconvénients:
• Il a le nombre maximum d'appels et d'intervention de l'opérateur
• Capacité de production très limitée
• Impossibilité d'automatiser
• Incapacité à produire des pièces complexes
• Faible précision et répétabilité
• Plage de performances inférieure
• Impossibilité de plier des tuyaux de grand diamètre



2. Cintreuses de tubes semi-automatiques

Avantages:
• Capacité de travail relativement bonne
• Interface utilisateur moins physique que les cintreuses manuelles
• Convient pour une production fréquente et élevée
• Convient pour la fabrication de produits aux formes légèrement complexes
Inconvénients:
• Les performances de la main-d'œuvre ont un impact direct sur la précision et la quantité de production
• Nécessite une grande expertise de l'opérateur
• La reproductibilité en production n'est pas aussi précise que les machines CNC.
• Restrictions à la production de pièces très complexes



3. Cintreuses de tubes CNC

Avantages:
• Angle et rayon précis de la flexion
• Répétabilité très élevée avec une excellente précision
• Maintenir la résistance et la résistance à la traction du tuyau sur toute la longueur du coude
• Capacité à créer des virages diversifiés et complexes
• Large gamme d'utilisations
• Ils peuvent être sûrs et sécurisés
• Très faible bruit et puissance élevée
• Possibilité de contrôle maximal de la flexion
Inconvénients:
• Coût initial élevé
• Besoin de se familiariser avec les systèmes de contrôle numérique
• Consomme plus d'énergie que les deux modes précédents
• Maintenance périodique
• Coût de réparation élevé



4. Cintreuses spéciales de tubes

Avantages:
• Les petits systèmes pneumatiques offrent une vitesse maximale pour les coudes de petits diamètres de tuyau.
• Ces machines sont entièrement automatiques et le coût de production est faible.
• Il peut avoir des opérations secondaires spéciales.
• Produit des pièces très complexes.
• Possède le minimum de contacts de l'opérateur avec la machine.
• L'acheteur peut spécifier les caractéristiques et les composants de la machine
Inconvénients:
• Coût d'achat et d'équipement très élevé
• Très faible flexibilité pour changer de production
• Il est difficile de trouver des fabricants fiables et potentiels
• Avec le changement de production, la machine devient obsolète
• Le délai de livraison peut être très long et le processus de sélection peut être compliqué

1. Le nombre minimal d'outils et d'équipements réduit le temps et les coûts de production.
2. Les systèmes de cintrage de tubes de forme libre conviennent parfaitement à la réalisation de prototypes et à la création de formes complexes.
3. Ces machines sont très utiles pour produire des pièces dont l'angle de pliage est supérieur à 180 degrés ou qui nécessitent des pliages multi-radiaux avec de courtes distances ou sans distance.
4. Un autre avantage de ces machines est l'utilisation d'une matrice de pliage qui est nécessaire pour créer différentes formes et angles. Par conséquent, des modifications peuvent être apportées en même temps, facilement et sans perdre de temps. D'autre part, comme les capteurs ou les pinces de maintien ne sont pas utilisés, le temps de réglage et de production sera plus court.
5. Ces machines sont tout à fait applicables pour former des tuyaux à paroi mince. Les tuyaux à parois minces sont largement utilisés dans les industries telles que les équipements médicaux, les équipements de santé, les aliments et les boissons et les industries du meuble.
6. La création de différents coudes dans des tuyaux qui ont des surfaces de section transversale différentes est un autre avantage de ces machines.

1. dans les cintreuses à trois rouleaux (cintrage de profilés), les opérations de cintrage sont effectuées plus rapidement, tandis que dans les cintreuses de tubes, la vitesse est plus faible.
2. Il n'y a pas d'angles de pliage différents dans les cintreuses à trois rouleaux, alors que dans les cintreuses, tout type d'angle de pliage et de rayon est applicable.
3. La précision de pliage des machines à trois rouleaux est inférieure à celle des cintreuses de tubes.
4. Les cintreuses à trois rouleaux sont généralement conçues et fabriquées pour le cintrage de profilés, qui peuvent également être utilisés pour changer les tuyaux en changeant leurs rouleaux, mais les cintreuses de tuyaux ne sont utilisées que pour cintrer les tuyaux, sauf dans certaines circonstances.
5. Les cintreuses de tuyaux ont la capacité d'offrir de nombreuses options, mais dans son type à trois rouleaux, la polyvalence est très limitée.

1. Cintreuses de tubes allemandes
2. Cintreuses de tubes chinoises
3. Cintreuses de tubes turques
4. Cintreuses de tubes taïwanaises
5. Cintreuses de tubes italiennes
6. Cintreuses de tubes portugaises
7. Cintreuses de tubes américaines
8. Cintreuses de tubes japonaises
9. Cintreuses de tubes espagnoles

1. Diamètre du tuyau:

Le diamètre des tuyaux est l'un des principaux paramètres de détermination et de modification des prix. Fondamentalement, la première condition pour concevoir et construire une cintreuse de tuyaux est de déterminer le diamètre du tuyau. Le tableau ci-dessous montre la fourchette de prix en fonction des tuyaux utilisés.



2. Nombre d'heures et pièces de fabrication:

Le premier paramètre à prendre en compte lors du calcul du prix d'une machine est peut-être le nombre de pièces et leur prix, ainsi que le nombre d'heures passées à construire la machine. D'autres paramètres tels que la forme du tuyau, la taille du tuyau, la configuration de la machine, l'existence d'opérations secondaires, la compétence des opérateurs, etc. sont efficaces pour déterminer le prix de la machine.



3. Précision et rapidité des performances:

L'équipement utilisé dans la cintreuse de tuyaux exprime sa capacité et exprime la vitesse, la puissance et la précision dans l'exécution du processus de cintrage.



4. Systèmes de contrôle intelligents:

Un autre équipement qui provoque des changements de prix élevés dans la machine est son système PLC. Un système de contrôle numérique PLC peut être trouvé qui a la capacité d'installer et d'équiper différents systèmes. Mais quel type de système de contrôle intelligent est le plus efficace et le plus fiable peut être distingué de sa marque.



5. Transport et affaires commerciales:

De nombreux acheteurs d'équipements industriels ignorent ou acceptent facilement des frais d'expédition et commerciaux raisonnables. C'est le cas si les enjeux commerciaux et les coûts ne sont pas correctement calculés, le coût de la machine sera bien supérieur aux attentes de l'acheteur.

Pour obtenir plus d'informations sur le conseil et l'achat d'équipements industriels, veuillez contacter le support FactorNeed.

1. Décrivez les conditions environnementales du lieu de travail, y compris l'humidité, les changements de température, les niveaux de poussière et la proximité d'autres équipements de production.
2. Considérez le son maximum produit par les cintreuses de tuyaux en décibels (DB).
3. Déterminez l'amplitude de mouvement du chargeur de la cintreuse de tuyaux, la vitesse et la longueur du mouvement, ainsi que le taux d'erreur pendant le mouvement.
4. Si vous souhaitez que votre cintreuse de tubes fonctionne à la fois manuellement et automatiquement, informez-en le fabricant à l'avance.
5. Mentionnez le degré de tolérance dans les caractéristiques extérieures des tuyaux, comme les doubles angles, les rayures, les plis, etc.
6. Informez le fabricant si vous ne souhaitez pas effectuer le processus de finition après l'opération de pliage.
7. Déterminez le type d'alimentation des machines (manuelle ou automatique) et spécifiez la vitesse.
8. Exprimez votre désir d'installer un mandrin dans la machine. Le mandrin est un appareil placé à l'intérieur des tuyaux lors du pliage. En plus d'augmenter la qualité et la précision du travail, ils empêchent les tuyaux de se fendre. Une légère diminution de la cadence de production et une augmentation du prix de la machine sont deux inconvénients de la commande et de l'utilisation de mandrins.
9. La plupart des cintreuses utilisent un système électro-hydraulique ou électrique que vous devez spécifier en fonction de vos besoins.
10. Exprimez votre désir d'utiliser un système de chauffage dans le réservoir d'huile hydraulique de la cintreuse de tuyaux.
11. Si la cintreuse de tubes utilise un système automatique, indiquez la marque et le modèle de son système de commande numérique. Par exemple, vous pouvez utiliser la marque suivante: LG, Siemens, ABB, Omron, Fanuc.
12. Vous devez envoyer les informations techniques et la marque des pièces à forte consommation, des câbles, des tuyaux hydrauliques, des colliers, des rails, ainsi que la marque et le modèle des moteurs, roulements, claviers, etc. au fabricant.
13. Exprimez votre désir d'utiliser un système automatique de lubrification de la cintreuse.
14. Il est recommandé d'indiquer la quantité de charge que les tuyaux hydrauliques et les colliers doivent supporter.
15. Demandez au fabricant de l'appareil de vous fournir les plans des circuits électriques et des circuits hydrauliques, la liste des pièces, les connexions des câbles, le manuel d'entretien et les défauts prévisibles.
16. Assurez-vous d'avoir un rapport écrit des accords nécessaires concernant les services après-vente tels que le transport, l'installation, la formation, la garantie de remplacement et de réparation, etc. à offrir par le fabricant et faites-les signer par les deux parties.