برش پلاسما
موقعیت شما : صفحه اصلی دستگاه های برش برش پلاسما شرکت: Boschert
اطلاعات شرکت
|
|
|
| نام : | Boschert | |
| کشور : |
آلمان
|
|
محصولات
درباره شرکت
|
محصولات
|
درباره شرکت
|
|
ماشین ناخن زنی ورق ماشین پانچ ورق پرس برک ماشینهای مخصوی ورقهای مسی ماشین سنگ زنی برای قطعات کوچک ماشین برش ماشین پلاسما ماشین برش ورق لیزری ماشین پلیسه گیری ماشین های دست دوم |
در اول سپتامبر سال 1946 ، سازنده ماشین سازی لودویگ بوسرت شرکت ما را تأسیس کرد. خیلی زود شرکت کوچک به دلیل کار با کیفیت خوب شناخته شد و به سرعت رشد کرد. اندکی پس از آن شرکت جوان توسط خانواده کانز به تصرف درآمد. از آن زمان تا کنون ، تماس ها و دوستی ها در سراسر جهان برقرار شده است. در نتیجه ، کارخانه ما دائماً رشد کرده است و از یک کارگاه کوچک به یک مرکز تولید بزرگ صنعتی تبدیل شده است. دستگاه های پانچ Boschert در فروشگاه های فلزی در سراسر جهان به عنوان ماشین هایی که برای ماندگاری ساخته شده اند شناخته می شوند. همچنین در زمینه ایمنی ، راه های آینده نگرانه خود را با بسیاری از اختراعات ثبت شده بین المللی که برای محصولات جدید نوآورانه به ما اعطا کرده اند ، اثبات کرده ایم. Boschert یک شرکت با آینده ای روشن است. با ماندن به میراث خود در محصولات نوآورانه ، موفقیت گذشته خود را ادامه خواهیم داد. همانطور که مشتریان رضایت بخش در گذشته انگیزه ما بوده اند ، آنها همچنان مسئولیت آینده ما هستند. در شرایط رقابتی امروزی در سطح جهانی ، ما در حال ترکیب جدیدترین فن آوری ها با تیم بسیار ماهر و کارمند خود هستیم. ما با آمیختن صنایع دستی جهان قدیمی با فناوری جدید جهان نو قادر به تولید محصولات نوآورانه و ارزان قیمت با بالاترین کیفیت در کارخانه آلمان هستیم. با درک کاملی از آنچه که در آلمان به معنای تاریخی ساخته شده است ، ما به طور مداوم در تلاش هستیم تا آنچه را که مشتریان انتظار دارند هنگام خرید محصولات ما که ساخته شده در آلمان هستند ، تحویل دهیم. |
اطلاعات تماس
|
|
| وب سایت : | برای مشاهده وب سایت کلیک کنید. https://www.boschert.de/en/ |
| ایمیل : | برای مشاهده ایمیل کلیک کنید. [email protected] |
| تلفن : | +49 7621 9593-0 , Fax:+49 7621 55184 |
| آدرس : | Boschert GmbH & Co. KG Mattenstr.1 79541 Lörrach |
دیگر تولید کننده ها
انجام ثبت سفارش،خرید،بازرسی،ترخیص
سوالات متداول برای خرید دستگاه های برش پلاسما
- فرآیند برش پلاسما چیست؟
- پلاسما چیست ؟
- چند روش استارت قوس الکتریکی وجود دارد؟
- دستگاه برش پلاسما تا چه ضخامتی را می تواند برش دهد؟
- خطرات دستگاه برش پلاسما چیست؟
- در دستگاه های برش پلاسما سیستم IHS چیست ؟
- مزایای دستگاه ها برش پلاسما چیست؟
- معایب دستگاه های برش پلاسما چیست؟
- چند نوع دستگاه برش پلاسما وجود دارند؟
- اجزاء مهم دستگاه های برش پلاسما چیست ؟
- چند نوع سیستم برشی در دستگاه برش پلاسما وجود دارد؟
- برای خرید دستگاه برش پلاسما آیا باید ابتدا مسائل فنی مورد بحث قرار گیرد یا مسائل مالی و بازرگانی و یا هردو به صورت همزمان انجام شود؟
- مسائل بازرگانی که باید در زمان خرید ماشین برش پلاسما در نظر گرفت چه مواردی هستند؟
- آیا می توان رنگ دستگاه را تغییر داد؟
فرآیند برش پلاسما , پروسه ای است که در آن یک متریال توسط مشعل یا تورچ پلاسما برش داده می شود. در این مشعل یک گاز نجیب با سرعت بالا از نازل دمیده می شود و هنگام خروج از نازل به علت تشکیل قوس الکتریکی یونیزه شده و باعث ایجاد دمای بسیار بالایی در ناحیه برش می گردد. به علت گرمای بسیاز زیاد تولید شده، گاز خروجی از نازل به حالت پلاسما تبدیل می شود. پلاسما تشکیل شده به اندازه ای گرم است که می تواند تقریبا هر ماده ای را ذوب کند . برای تشکیل پلاسما به حداقل دمای 2000 درجه سانتی گراد و بالاتر نیاز است. دمای قوس پلاسمایی ایجاد شده در سر مشعل بسیار بالا می باشد و تا حدود 5000 درجه سانتی گراد می رسد که این دما قدرت ذوب فلزات را پیدا می کند.
پلاسما به گاز یونیزه شده ای گفته می شود که همه یا بخش قابل توجهی از اتم های آن یک یا چند الکترون را از دست داده و به یون های مثبت تبدیل شده اند.
ایجاد قوس از طریق ولتاژ بالا-فرکانس بالا
این روش معمولا برای استارت در مشعل های دستی استفاده می شود چرا که ما در این روش تجهیزات کنترول الکتریکی نداریم که توسط فرکانش بالا آسیب ببیند.
ایجاد قوس از طریق مدار پایلوت قوسی-فرکانس پایین
معمولا از این روش در استارت پلاسمای CNC استفاده میشود و معایبی چون خطر برق گرفتگی , لزوم حفظ فاصله اسپارک و تولید حجم بالایی از تشعشعات رادیویی که باعث ایجاد نویز در سخت افزار های دستگاه برش CNC می شود را نداریم. در این روش از یک سیستم الکتریکی که به آن مجموعه کنترول پلاسما گویند استفاده میشود.
ضخامت برش پلاسما متفاوت است و آن را بصورت دو عدد کات و پیرس معمولا عنوان می کنند. عدد کات میزان ضخامتی است که پلاسما با شروع از لبه ورقه می تواند برش را ایجاد کند و عدد پیرس میزان ضخامتی است که پلاسما با شروع از وسط ورق برش را ایجاد می کند. بعنوان مثال در یک دستگاه برش پلاسما عدد کات برابر با 1 اینچ و عدد پیرس برابر با 0.25 اینچ است. هرچه ضخامت صفحه فلزی بیشتر باشد معمولا هزینه نهایی بصورت تصاعدی بیشتر می شود(چرا که سرعت دستگاه در ضخامت های بالا کم شده و مصرف انرژی بالا می رود) از این رو , با این که برخی از دستگاه های برش پلاسما قدرت برش تا ضخامت 10 سانتی متری را دارند ولی توصیه می شود که برای ضخامت های بیشتر از 4 تا 5 سانتی متر استفاده نشود, چرا که مقرون به صرفه نیستند.
یکی از نکات بسیار مهم در دستگاه های برش پلاسما , تولید گاز های بسیار سمی است. از این رو ضروریست تا به روشی بهینه این گاز از محیط خارج گردد. روش های مختلفی برای خروج گاز استفاده می شود که یکی از آنها استفاده از میز های مکنده دود است. از روش های دیگری چون هود های بالای تورچ نیز می توان استفاده کرد.
یک سیستم کنترول ارتفاع تورچ است که ابتدا به آهستگی سطح ورق را لمس کرده و سپس به بالا بر می گردد یا یک gap ایجاد می شود. بعد از شروع برش یک مدار الکترونیکی با نمونه برداری از آمپر مصرفی ارتفاع تورچ را نتظیم کرده تا به ارتفاع بهنیه برسد.
این دستگاه ها در مقایسه با لیزر صفحاتی با ضخامت بیشتری را برش می زند.
در مقایسه با برش گاز , برش پلاسما حرارت کمتر به سطح فلز وارد می کند و در نتیجه ناحیه مؤثر حرارتی بصورت قابل ملاحضه ای کاهش می یابد.
برش پلاسما دارای لبه برش تمیز تری نسبت به برش گاز است.
نسبت با برش گاز , برش پلاسما به دلیل کم بودن پهنای خط برش قادر به برش سوراخ های کوچکتری می باشد.
این نوع برش قادر به ایجاد پخ در لبه های برش می باشد.
اعوجاج محل های برش در روش برش پلاسما کمتر است .
نسبت به لیزر , برش پلاسما تحت تاثیر خاصیت بازتابشی سطح قطعات قرار ندارد.
این دستگاه ها قدرت برش در مواد غیر رسانا را ندارند.
هزینه های نهایی کار با این دستگاه ها زیاد است.
این دستگاه ها انرژی زیادی مصرف می کنند.
کار کردن با دستگاه ها ی برش پلاسما مشکل بوده و نیاز به افراد متخصص دارد.
این دستگاه ها گاز و اشعه های خطرناکی تولید می کنند.
تعمیر و نگهداری دستگاه های برش پلاسمای CNC بسیار پیچیده بوده و نیاز به افراد متخصص دارد و همچنین هزینه های بالایی را می طلبد.
دستگاه های برش پلاسمای دستی
دستگاه های برش پلاسمای قابل جابجایی
دستگاه های برش پلاسمای اتوماتیک و یا CNC
منبع تغذیه
منبع تغذیه ولتاژ خط های 1 و 3 فاز AC را به ولتاژ DC ثابت در محدوده 200 تا 400 VDC تبدیل می کند. ولتاژ DC ثابت وظیفه حفظ قوس پلاسما را در طول برش بر عهده دارد. همچنین خروجی جریان را بر اساس نوع ماده و ضخامت آن تنظیم می کند.
کنسول شروع قوس (ASC)
جریان ASC ولتاژی تقریبی برابر با VAC 5000 در 2MHz تولید کرده که یک جرقه کوچک درون تورچ پلاسما برای ایجاد قوس پلاسما بوجود می آورد.
مشعل پلاسما
عملکرد مشعل پلاسما برای ایجاد هم ترازی و خنکی مناسب در مواد مصرفی موجود در تورچ می باشد. قطعات اصلی مصرفی مورد نیاز برای تولید قوس پلاسما عبارتند از: الکترود , حلقه چرخشی و نازل . برای بهبود بیشتر کیفیت برش از یک کلاهک محافظتی استفاده می شود و تمام قسمت ها توسط در پوش نگهدارنده داخلی و خارجی نگه داشته می شوند.
سیستم های برش معمولی
که معمولا از هوای محیط به عنوان گاز برش پلاسما استفاده می کنند و شکاف قوس پلاسما اساساً توسط دهانه نازل تعریف می شود. آمپراژ مورد نیاز این نوع قوس پلاسما 12-20 کیلو آمپر در اینچ مربع است. این نوع سیستم در دستگاه های برش دستی استفاده می شود و در دستگاه های پیشرفته تر برای فرآیند هایی که تلرانس قابل چشم پوشی دارد نیز بکار می روند.
سیستم های برش دقیق
این سیستم ها دارای چگالی جریان زیادی می باشند و طوری طراحی شده اند که بالاترین و تمیز ترین کیفیت ممکن که می توان از قوس پلاسما بدست آورد را ارائه دهند. مشعل و قطعات مصرفی آن بسیار پیشرفته تر طراحی شده اند و قطعات اضافی این مشعل ها برای تنگ کردن و شکل دادن به قوس ایجاد شده اند. این قوس پلاسما آمپری حدود 40-50 کیلوآمپر در هر اینچ مربع نیاز دارند. گاز های مصرفی آن شامل اکسیژن خالص , نیتروژن و مخلوط هیدروژن/نیتروژن/آرگون می باشند که برای نتایج مطلوب در بسیاری ار مواد رسانا مورد استفاده قرار می گیرند.
آز آنجائیکه مقوله مالی با تغییرات فنی تغییر می کند ، کارشناسان معتقدند ابتدا مسائل فنی مورد بحث قرار گیرد و زمانی که موارد فنی برای دو طرف- خریدار و فروشنده – شفاف گردید ، موارد مالی و بازرگانی مورد توافق قرار گیرد.
زمان تحویل ( Delivery Time ) :
که شامل تاریخ دقیق تحویل دستگاه به نمایندگان شرکت خریدار یا تحویل به باربری می باشد همچنین در صورتی که توافقات طرفین، مبنی حمل بار توسط شرکت سازنده و تحویل آن در گمرک می باشد می بایست تاریخ دقیق تحویل کالا مشخص شود.
مکان تحویل :
که شامل تحویل درب کارخانه سازنده Ex-works ، بندر یا ترمینال مبدا FOB ، بندر یا ترمینال مقصد CFR یا CPT
نوع بسته بندی و ارسال:
می بایست مشخص شود که ماشین برش پلاسما در داخل جعبه بزرگ قرار می گیرد و از روکش پلاستیکی استفاده می شود که به آن به اصطلاح سیورسی کیس (Seaworthy Case) می گویند یا اینکه بدون جعبه چوبی تنها در کانتینر گذاشته می شود.
جریمه تاخیر در تحویل:
نوع و میزان جریمه تاخیر در تحویل یکی از نکات بسیار مهم در قرارداد های بازرگانی است که باید به آن توجه کرد.
اسناد درخواست شده شامل :
سرتیفکیت( Certificate of Origin) و پکینگ لیست ، بارنامه و برگه های بازرسی (در صورت نیاز به بازرسی)
تحویل گیری :
تحویل گیری اولیه و نهایی در مکان سازنده دستگاه (در صورت نیاز – بیشتر برای ماشین آلات برش سی ان سی و ماشین آلات پیشرفته)
بله . شما می توانید شماره رال رنگ را به سازنده اعلام کنید و از سازنده دستگاه برش پلاسما بخواهید دستگاه را براساس خواسته شما رنگ آمیزی کند .
09120762632
اطلاعات و قیمتها را اخذ نمایید
