X مشاوره از طریق واتساپ

دستگاه پخ زن لوله و صفحات فلزی

موقعیت شما : صفحه اصلی دستگاه های فرمینگ دستگاه پخ زنی

شرکتهای ذیل تولید کننده دستگاه های فرمینگدستگاه پخ زنی هستند . در حال حاضر (32 شرکت) سازنده دستگاه پخ زنی ثبت نام شده اند.

دستگاه پخ زنی

دستگاه های فرمینگ-دستگاه پخ زنی-Zhangjiagang Lantian Machinery	دستگاه های فرمینگ-دستگاه پخ زنی-Zhangjiagang Lantian Machinery

Zhangjiagang Lantian Machinery

چین-flag جزییات بیشتر

دستگاه پخ زنی

دستگاه های فرمینگ-دستگاه پخ زنی-Zhangjiagang Huasheng دستگاه های فرمینگ-دستگاه پخ زنی-Zhangjiagang Huasheng

Zhangjiagang Huasheng

چین-flag جزییات بیشتر

دستگاه پخ زنی

دستگاه های فرمینگ-دستگاه پخ زنی-Bewo دستگاه های فرمینگ-دستگاه پخ زنی-Bewo

دستگاه پخ زنی

دستگاه های فرمینگ-دستگاه پخ زنی-Zhangjiagang Yongfeng 







دستگاه های فرمینگ-دستگاه پخ زنی-Zhangjiagang Yongfeng

Zhangjiagang Yongfeng

چین-flag جزییات بیشتر

دستگاه پخ زنی

دستگاه های فرمینگ-دستگاه پخ زنی-Businaro دستگاه های فرمینگ-دستگاه پخ زنی-Businaro

دستگاه پخ زنی

دستگاه های فرمینگ-دستگاه پخ زنی-Fong Ho Machinery دستگاه های فرمینگ-دستگاه پخ زنی-Fong Ho Machinery

Fong Ho Machinery

تایوان-flag جزییات بیشتر

دستگاه پخ زنی

دستگاه های فرمینگ-دستگاه پخ زنی-SAS دستگاه های فرمینگ-دستگاه پخ زنی-SAS

دستگاه پخ زنی

دستگاه های فرمینگ-دستگاه پخ زنی-Zhangjiagang Smarting دستگاه های فرمینگ-دستگاه پخ زنی-Zhangjiagang Smarting

Zhangjiagang Smarting

چین-flag جزییات بیشتر

دستگاه پخ زنی

دستگاه های فرمینگ-دستگاه پخ زنی-Sheng Chyean دستگاه های فرمینگ-دستگاه پخ زنی-Sheng Chyean

دستگاه پخ زنی

دستگاه های فرمینگ-دستگاه پخ زنی-Yantai Ruisk CNC Machinery دستگاه های فرمینگ-دستگاه پخ زنی-Yantai Ruisk CNC Machinery

Yantai Ruisk CNC Machinery

چین-flag جزییات بیشتر

دستگاه پخ زنی

دستگاه های فرمینگ-دستگاه پخ زنی-FFG دستگاه های فرمینگ-دستگاه پخ زنی-FFG

دستگاه پخ زنی

دستگاه های فرمینگ-دستگاه پخ زنی-Gmacc دستگاه های فرمینگ-دستگاه پخ زنی-Gmacc

دستگاه پخ زنی

دستگاه های فرمینگ-دستگاه پخ زنی-Hongri دستگاه های فرمینگ-دستگاه پخ زنی-Hongri

دستگاه پخ زنی

دستگاه های فرمینگ-دستگاه پخ زنی-Rasoma دستگاه های فرمینگ-دستگاه پخ زنی-Rasoma

دستگاه پخ زنی

دستگاه های فرمینگ-دستگاه پخ زنی-Dezhou Yaxing دستگاه های فرمینگ-دستگاه پخ زنی-Dezhou Yaxing

Dezhou Yaxing

چین-flag جزییات بیشتر

دستگاه پخ زنی

دستگاه های فرمینگ-دستگاه پخ زنی-Bennett Mahler دستگاه های فرمینگ-دستگاه پخ زنی-Bennett Mahler

Bennett Mahler

انگلستان-flag جزییات بیشتر

دستگاه پخ زنی

دستگاه های فرمینگ-دستگاه پخ زنی-J.L دستگاه های فرمینگ-دستگاه پخ زنی-J.L

دستگاه پخ زنی

دستگاه های فرمینگ-دستگاه پخ زنی-Ching Hsyang دستگاه های فرمینگ-دستگاه پخ زنی-Ching Hsyang

دستگاه پخ زنی

دستگاه های فرمینگ-دستگاه پخ زنی-Rush Machinery دستگاه های فرمینگ-دستگاه پخ زنی-Rush Machinery

Rush Machinery

آمریکا-flag جزییات بیشتر

دستگاه پخ زنی

دستگاه های فرمینگ-دستگاه پخ زنی-TLM دستگاه های فرمینگ-دستگاه پخ زنی-TLM

دستگاه پخ زنی

دستگاه های فرمینگ-دستگاه پخ زنی-Dural دستگاه های فرمینگ-دستگاه پخ زنی-Dural

دستگاه پخ زنی

دستگاه های فرمینگ-دستگاه پخ زنی-J.S Engineering دستگاه های فرمینگ-دستگاه پخ زنی-J.S Engineering

J.S Engineering

انگلستان-flag جزییات بیشتر

دستگاه پخ زنی

دستگاه های فرمینگ-دستگاه پخ زنی-Soling Impact دستگاه های فرمینگ-دستگاه پخ زنی-Soling Impact

Soling Impact

اسپانیا-flag جزییات بیشتر

دستگاه پخ زنی

دستگاه های فرمینگ-دستگاه پخ زنی-AK Engineers دستگاه های فرمینگ-دستگاه پخ زنی-AK Engineers
1  of  

دستگاه پخ زنی

ایجاد سطح شیب دار در لبه های قطعات به منظور زیبا سازی ، پلیسه گیری و یا ایجاد فاصله برای جوش کاری را عملیات پخ زنی گفته می نامند. این عملیات یا با دستگاهای جنرال و یا با دستگاههای خاص پخ زنی انجام می شود. صنعت گران به دلایلی مختلف و با دستگاه های متفاوت اقدام به پروسه پخ زنی می نمایند.

هدف از انجام عملیات پخ زنی، از بین بردن لبه های تیز و دارای پلیسه قطعات گرد و مسطح از جمله لبه میله ها، لوله ها ، سوراخ ها، پیچ ها و مهره ها، لبه صفحات مسطح و ... می باشد. دستگاه پخ زنی به عنوان نوعی دستگاه فرمینگ بر پایه ی براده برداری تحت زاویه ای خاص (عمدتا 45 درجه است و به نیاز مصرف کننده بستگی دارد.) عمل می کند.


انواع دستگاه های پخ زنی به همراه کاربرد آنها

هدف از پخ زدن

  1. ایجاد سهولت در پروسه مونتاژ :
  2. به منظور سهولت در مونتاژ و یا قرار دادن دو قطعه داخل یک دیگر ، یکی از آن قطعات و گاها هر دو را پخ می زنند. پیچ و مهر از نمونه های بارزی هستند که پخ زده می شوند.

  3. افزایش مقاومت در پروسه جوشکاری :
  4. هنگامی که بخواهیم دو قطعه ی فلزی را به یکدیگر جوش دهیم، باید محل جوش از عمق نفوذ خوبی برخوردار باشد تا در شرایط فشار و تنش های بتواند استحکام کافی را داشته باشد. برای این منظور لبه قطعات را پخ می زنند تا نفوذ جوش بهتری را ایجاد شود. ایجاد V در دو قطعه که قرار است به صورت لب به لب جوش داده شوند از این نمونه محسوب می شوند.

  5. جلوگیری از صدمات احتمالی :
  6. ممکن است در زمان برش ، لبه های قطعه تیز شوند و تیزی آن ممکن است به اپراتور و یا حتی به قطعه مجاور صدماتی ایجاد کند. برای کاهش صدمات بالقوه ، لبه ی های قطعات پخ زده می شوند.

  7. جهت زیبا سازی :
  8. گاهی اوقات به منظور زیبا سازی ، قطعات را پخ می زنند.

پخ زنی دستی و پخ زنی از طریق دستگاه

پخ زدن به دو صورت دستی و ماشینی انجام می شود. در پخ زدن دستی نیروی محرکه توسط اپراتور ایجاد می شود. به صورتی که لبه های قطعات با استفاده از نیروی بدنی اپراتور و ابزار های دستی همچون سوهان پخ زده می شوند. از این روش برای قطعات سبک که از دقت زیادی برخوردار نیستند، استفاده می شوند پخ زنی دستی درصنایع قالب سازی و آهنگری کاربرد فراوانی دارند. در مقابل دستی ، دستگاهای پخ زنی از طریق براده برداری و یا سنگ زنی یک سطح شیب دار در لبه های قطعه ایجاد می کنند. هر گاه بخواهیم تولید سری داشته باشیم و یا قطعات از نظر حجم بزرگ هستند و امکان پخ دستی وجود ندارد از دستگاه های پخ زنی استفاده می کنیم.


انواع دستگاه های پخ زنی

همانگونه که در بالا ذکر شد، دستگاه های پخ زنی تنوع زیادی دارند. برخی از آنها مخصوص پخ زنی طراحی و ساخته شده اند و به یک روش ثابت و مشخص عملیات پخ زنی را انجام می دهند. در این دستگاهها قطعه در کارگیر قرار می گیرد و ابزار فرآیند پخ زنی را انجام می دهد. بنابر این به طور خلاصه می توان گفت استفاده از ماشینهای پخ زنی می تواند کیفیت و کمیت تولید را افزایش دهند.

دستگاه هایی نیز وجود دارد که کار اصلی آنها پخ زدن نیست , اما می توانند عمل پخ زدن را به عنوان یک عمل نهایی انجام دهند. برای مثال دستگاه های سنگ زنی, تراشکاری و صفحه تراش در این گروه قرار دارند. شایان ذکر است از دستگاه های ربات نیز برای انجام فرآیند پخ زنی می توان استفاده کرد، اما چندان مقرون به صرفه نیستند.

دستگاه پخ زدن لوله

لوله ها را به سه علت پخ می زنیم علت اول زمانیکه بخواهیم دو لوله را به صورت سر به سر جوش دهیم برای اینکه سطح مقطع جوش بیشتری داشته باشیم دو سر لوله ( که قرار است به هم جوش داده شوند) را پخ می زنیم. در این حالت وقتی دو سر لوله پخ زده کنار یکدیگر قرار می گیرند ، یک شیار فرم V را ایجاد می کنند . این فرم V سبب افزایش عمق جوش و سطح جوش می گردد. دلیل دوم : هرگاه بخواهیم لوله ای با قطر کمتر را در داخ لوله دیگر با قطر نسبتا بزرکتر جا دهیم سرلوله قطر کمتر را پخ می زنیم. دلیل سوم جهت کاهش صدمات ناشی از لبه های برنده لوله ها ؛ سر لوله ها را پخ می زنیم.

انواع پخ لوله

  1. پخ زنی داخلی:
  2. در صورتی که لوله ها یا قطعات دوار دارای لبه های داخلی باشند و نیاز به پخ زنی داخلی احساس شود عملیات پخ زنی داخلی صورت می گیرد. در پخ زدن داخلی، ابزار پخ زنی در داخل قطعه قرار می گیرد و لبه های داخلی را پخ می زند. هدف آن از بین بردن ناهمواری های داخلی لوله است. گاها لوله ها برای انتقال سیالات با ویسکوزیته ی بالا مورد استفاده قرار می گیرند و برای جلوگیری از رسوب مواد در قسمت برآمدگی، عملیات پخ زنی در درون لوله ها انجام می شود.


  3. پخ زدن خارجی:
  4. در پخ زنی خارجی لبه های خارجی قطعات پخ زده می شوند تا شرایط مناسب برای فرآیند های بعدی فراهم شود. در این حالت بسته به نوع دستگاه، قطعه می تواند به صورت افقی یا عمودی قرار گیرد. می توان فرآیند پخ زنی خارجی لوله ها را از نظر عملکرد به دو دسته تقسیم کنیم.


از مزایای عملیات پخ زنی می توان به موارد زیر اشاره کرد:


فارسی بر یا Beveling

هنگامی که قطعه در کارگیر به صورت ثابت قرار می گیرد و ابزار های برش حول محور لوله دوران کرده و پخ زنی صورت می گیرد. در صورتی که زاویه ی برش 45 درجه و ثابت باشد، فرآیند پخ زنی و در صورتی که زوایای مختلفی مد نظر باشد به آن Beveling گفته می شود. در برخی موارد , شاهد ترکیب فرایند بولینگ و پخ زنی هستیم. به این صورت که لوله و یا قطعه ی مورد نظر بین دو صفحه ی عمود بر هم قرار می گیرد. دقت کنید که زاویه ی بین دو صفحه, همان زاویه ای است که می خواهیم روی قطعه به وجود بیاوریم . و بعد از آن , با حرکت کردن قطعه بین این دو صفحه عملیات پخ زنی و beveling با هم انجام می شوند.

برخی از صنعتگران بر این باورند که درجه ی زاویه ی ایجاد شده در تشخیص بین پخ زدگی و beveling راهنمای خوبی هستند. نحوه ی برش ، اثری در این تشخیص ندارد. اگر فرم نهایی زاویه ای 45 درجه داشته باشد می توان گفت که لبه پخ زده شده است. اما اگر لبه ی ایجاد شده عمود نباشد؛ روی ان قطعه فرایند beveling انجام شده است.

دسته ی اول مختص فرآیند پخ زنی لوله های سنگین و دارای جثه ی بزرگ است. حرکت دادن قطعه های سنگین , به تنهایی عملی دشوار بوده و به ماشین الات حمل نیز نیاز دارند تا بتوانند ان ها را جا به جا کنند و در داخل دستگاه حرکت دهند . به این نکته توجه داشته باشید که با حرکت دادن قطعه ی سنگین , احتمال صدمه زدن به محیط پیرامون قطعه وجود دارد و یا ممکن است که هنگام جا به جایی درون دستگاه , خود قطعه و یا دستگاه آسیب ببینند .

در مواقعی هم که لوله ها در سایز های کوچکی هستند و نیاز به تیراژ تولید زیاد است، می توان از این حالت نیز استفاده کرد. اغلب در دستگاه های پخ زنی لوله و پیچ و مهره های ریز , قطعه ثابت است و ابزار برش در پیرامون ان دوران می کنند و عمل پخ زنی صورت می گیرد.

در پخ زدن خارجی , مقدار زاویه بسیار مهم است. ابتدا دستگاه را با توجه به زاویه ی مورد نظر تنظیم می کنند و سپس لوله را در بین دستگاه قرار می دهند. ویدیو زیر فرایند پخ زنی خارجی را در حالتی که قطعه ثابت و ابزار متحرک است , نشان می دهد.


فارسی بر یا Beveling

اما در حالت دیگر، ابزار ثابت بوده و لوله دوران پیدا می کند. این حالت رایج برای پخ زنی لوله های سبک و با سایز های متوسط است. در این حالت قطعه در داخل کارگیر که عمدتا به صورت سه نظام ( یا چهار نظام، برای تنظیم دقیق تر و جلوگیری از لنگی لوله در هنگام دوران ) هستند، قرار گرفته و شروع به دوران می کند. ابزار به آرامی و تحت زاویه به لبه ی لوله تماس پیدا کرده و عملیات براده برداری یا همان پخ زنی صورت می گیرد. توجه داشته باشید برخی از دستگاه های پخ زنی لوله های بزرگ و سنگین به سیستم های برش مجهز شده اند . در این دستگاه ها ابزار پخ زنی ثابت و قطعه در داخل دستگاه حرکت می کند. لوله وارد دستگاه می شود و هم زمان با برش دادن ان , فرایند پخ زنی انجام می شود. در این حالت , صرفه جویی چشم گیری در میزان مصرف انرژی و زمان انجام فرایند دیده می شود . از پخ زدن لوله ها با دستگاه های ترکیب شده با فرایند های دیگر کمتر استفاده می شود چرا که نیازمند فضای بسیار زیاد و دستگاه های اتوماتیک است.

باید به این نکته توجه کرد که عملیات براده برداری و پخ زنی از جهت براده برداری با یکدیگر شباهت دارند. در براده برداری معمولا از اندازه های اسمی لوله کاسته می شود اما در پخ زنی فقط لبه ی قطعات براده برداری و فرم دهی می شوند.

پخ زنی از طریق دستگاه لیزر

در برخی موارد , دستگاه لیز را نیز می توان جزء دستگاه هایی که می توانند در فرآیند پخ زنی فعالیت داشته باشند قرار داد . اما به صورت کلی در صنعت فلزکاری, از لیزر بیشتر در زمینه های برش و جوش استفاده می شوند اما در زمینه ی پخ زنی استفاده از آن نادر است. مگر اینکه برخی از پلیسه ها (سطوح ناهموار) بسیار حساس و ظریف باشند و برای پخ زدن نیاز به دقت بسیار بالایی داشته باشند. علت باکیفیت تر بودن پخ زدن با لیزر, ساختار دقیق ان است.

تفاوت پلیسه گیری با پخ زنی

  1. از پخ زنی به منظور صاف کردن و ایجاد زاویه در لبه ی قطعات استفاده می شود . ولی از پلیسه گیری به منظور حذف نا همواری های تمام سطح قطعه استفاده می شود.
  2. در فرآیند پلیسه گیری همه نقاط قطعه مورد تماس قرار می گیرد و سطح مد نظر به صورت مجزا پخ زنی نمی شود. درحالی که در عملیات پخ زنی، فقط ناحیه ی مد نظر، درگیر خواهد شد.

انتخاب نوع دستگاه پخ زن لوله

بعضی از دستگاه های پخ زنی لوله یک طرفه عمل می کنند. به این صورت که لوله از یک سمت وارد دستگاه می شود و فرایند پخ زنی انجام می شود. ولی در سایر دستگاه ها , لوله به صورت همزمان از دو طرف به صورت قرینه پخ می خورد. چرخ دنده های به کار برده شده در دو طرف دستگاه باید در جهت های مخالف یکدیگر قرار بگیرند. گاهی اوقات دستگاه پخ زنی و دستگاه برش با یکدیگر ترکیب می شوند. که کاربرد بسیار زیادی در صنعت دارند . همچنین درهزینه , زمان و میزان انرژی صرفه جویی می شود. مهم ترین کارایی این دستگاه ها, در میزان انرژی مصرفی آنها است که بسیار کاهش می یابد.


پخ زدن ورق

قبل از جوشکاری ورق های فلزی به یک دیگر، یک سری اقدامات روی آنها انجام می شود تا امکان اتصال آنها فراهم شود. پخ زدن ورق ها مرحله ی مهم و حساسی است و نیاز به دستگاه های پیشرفته دارد و ترجیحا از دستگاه های مخصوص پخ زنی استفاده می شود.


پخ زدن قطعات

مخصوص قطعات خاص با شکل های خاص است. این نوع پخ زدن برای قطعاتی است که مجموعه ای از لبه های گرد یا لبه های تخت هستند. این دستگاه ها بر اساس شکل و مشخصات فنی قطعات و انتظارات مشتری طراحی و ساخته می شوند


plate chamfering

برخی از سازندگان دستگاه های پخ زنی Chamfering machine manufacturer اقدام به ساخت انواع دستگاه های قابل حمل یا پروتابل کرده اند که باعث پخ زنی قطعات بزرگ و غیر قابل حمل می باشد. از دیگر قابلیت های آنها امکان پخ زنی در محل کار است به عنوان مثال می توان لوله های انتقال گاز را در محل نصب، پخ زنی کرد تا در هنگام اتصال دو لوله به یکدیگر، عمق جوش بهتری بوجود آید. همچنین برخی از آنها می توانند به عنوان یک فرآیند تکمیلی به دستگاه های دیگر اضافه شود (مانند دستگاه های پخ زنی که می توانند روی ریل دستگاه های تراش یونیورسال قرار گیرند). مزیت آن انجام چند فرآیند فلزکاری بدون فوت وقت و بدون افزایش هزینه است.

دستگاه های پخ زنی را می توان از نظر کاربرد به انواع زیر تقسیم می شوند :

  1. انواع دستگاه های پخ زن لوله های مسی و فولادی
  2. انواع دستگاه های پخ زن ورق های فولادی و آلومینیومی
  3. انواع دستگاه های پخ زن سوراخ های داخلی و خارجی
  4. انواع دستگاه های پخ زنی پیچ و مهره
  5. انواع دستگاه های پخ زنی لوله های گاز
  6. انواع دستگاه های پخ زنی لوله های بویلر ها و نیروگاه ها

از مزایای عملیات پخ زنی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  1. افزایش ایمنی افرادی که با قطعات صنعتی سر و کار دارند.
  2. موجب کاهش صدمات احتمالی به قطعات دیگر می شود.
  3. باعث تسهیل در مونتاژ می شود.
  4. افزایش مقاومت لبه های قطعات در برابر تنش های احتمالی را در پی دارد.

مزایای دستگاه های پخ زنی:

  1. کار با آنها آسان و سریع است.
  2. برای استفاده های سنگین و سبک قابل استفاده هستند.
  3. نیاز به تعمیر و نگهداری زیاد نیست.
  4. این دستگاه ها بسیار مقاوم هستند.
  5. لوازم یدکی آنها در دسترس هستند.

دستگاه های اتوماتیک مخصوص پخ زنی در دسته بندی های مختلفی ارائه شده اند که شامل موارد زیر هستند. با در نظر گرفتن نکات فنی و بازرگانی می توان بهترین و کارامد ترین آنها را با توجه به خصوصیات قطعه ی خود انتخاب کنید:

  1. دستگاه پخ زن اتوماتیک میله Automatic bar chamfering machine
  2. دستگاه پخ زن اتوماتیک لوله Automatic tube/pipe chamfering machine
  3. دستگاه پخ زدن اتوماتیک پیچ و مهره Automatic bolt chamfering machine
  4. دستگاه پخ زدن اتوماتیک دو کله Automatic double head chamfering machine
  5. دستگاه پخ زدن اتوماتیک دو طرفه Automatic double sided chamfering machine

خرید دستگاه پخ زنی

آگاهی از نکات فنی و نکات بازرگانی، برای خرید یک دستگاه فرمینگ بسیار حائز اهمیت است. به عنوان مثال، نکات فنی شامل دو بخش اطلاعات فنی قطعه کار یا محصول و اطلاعات فنی از دستگاه پخ زنی مورد نظر است، که قبل از پرداختن به نکات بازرگانی، به آن پرداخته می شود. آگاهی از اطلاعات بازرگانی سهولت در روند خرید و ضریب اطمینان آن را افزایش می دهد.

ارسال درخواست کتبی به همراه نقشه های کار از محصولات نهایی و خصوصیات فنی قطعات مورد نظر مانند شکل ظاهری قطعات، جنس، ابعاد، میزان پخ مورد نظر و تلرانس ها، از اطلاعات اولیه برای خرید دستگاه پخ زنی می باشد. پس از دریافت پیشنهادات شرکت سازنده ماشین های پخ زنی، می توانید قطعات، امکانات و سیستم های تعبیه شده بر روی دستگاه را به دلخواه خود و بر اساس نیاز تولید تغییر دهید. از این رو اطلاع از نیاز های خود و داشتن آگاهی کافی از ماشین آلات و سیستم های آنها می تواند خرید مناسبی را برای شما رقم بزند.


خرید دستگاه پخ زنی قطعات فلزی

جنس قطعات، ابعاد، اتوماتیک، دستی یا رباتیک بودن آنها و برند قطعات استفاده شده در ساخت دستگاه های پخ زنی می تواند بر قیمت دستگاه پخ زنی ورق تاثیر گزار باشد. دستگاه های پخ زنی می توانند قطعات مسی، فولادی، برنجی، آلومینیومی و ... را پخ زنی کنند. در صورتی که دستگاه های پخ زنی دست دوم کارایی دستگاه های دست اول را داشته باشند و نیاز تولید را برآورده سازند، پیشنهاد می شود برای کاهش هزینه ی خرید، دستگاه های دست دوم را در نظر داشته باشید.

نکات زیر می توانند هنگام خرید دستگاه پخ زن حایز اهمیت باشند.

  1. جنس تیغه های برنده و ابزار های پخ زن را با توجه به جنس قطعات و عمر مفیدشان انتخاب کنید.
  2. بر خی از دستگاه های پخ زنی از تغذیه کنندهای اتوماتیک استفاده می کنند، ضمن گرفتن قطعه کار، آنرا حرکت داده و پخ زنی را انجام می دهند.
  3. ایمنی دستگاه و کاربری آسان باعث افزایش سرعت تولید خواهد شد.
  4. محدوده ی ابعاد قطعات را در نظر بگیرید.
  5. توانایی دستگاه در میزان زاویه و عمق پخ زنی را مد نظر داشته باشید.
  6. جهت کاهش زمان عملیات پخ زنی، برخی از دستگاه های پخ زنی (عموما برای پخ زنی لوله ها) را به صورت دوکله می سازند که امکان پخ زنی دو سر قطعه را به صورت همزمان می دهد.
  7. تیراژ تولید مورد نیاز و تیراژ تولید دستگاه را مقایسه و مورد بررسی قرار دهید.
  8. میزان گرد و غبار، تغییرات دما، رطوبت و فاصله آن با سایر دستگاه ها را در نظر داشته باشید.
  9. تعداد روز های کاری، شیفت ها و ساعات کاری هر شیفت را مشخص کنید.
  10. می توان سیستم های الکترونیکی از جمله سیم ها، بست ها، صفحه کلید ها، الکترو موتور ها و در صورت وجود پنل کنترل دستگاه را با توجه به نیاز خود تغییر داد.
  11. سیستم هیدرولیک ، لوله ها، بست ها، پیستون، تصفیه هیدرولیک و نوع سیال را نیز می توانید مشخص کنید.
  12. قابلیت تنظیم دقیق و دسترسی آسان به قطعات فرسایشی و پر استفاده را به منظور انجام عملیات تعویض و تعمیر، قرار دهند.
  13. برای جلوگیری از کاهش صدمات و افزایش کارایی تیغه های برنده و لبه قطعه کار می توانید از سیستم خنک کننده استفاده کنید.
  14. از شرکت سازنده بخواهید تدابیر امنیتی را برای دستگاه فراهم آورد.
  15. لیست و نقشه قطعات فرسایشی و پر استفاده را از شرکت سازنده طلب کنید.
  16. نقشه قرار گیری قطعات الکتریکی و سیم کشی دستگاه، سیستم های مکانیکی و بعضا هیدرولیکی، لیست قطعات پر مصرف، نقاط اتصال کابل های سیستم های الکترونیکی، دفترچه راهنمای تعمیر و نگهداری دستگاه و خطاهای پیش بینی شده آن را از شرکت سازنده دستگاه بخواهید.
  17. توافقات لازم در خصوص خدمات پس از فروش از قبیل حمل، نصب، آموزش، گارانتی تعویض و تعمیر و ... از سوی شرکت سازنده را به صورت کتبی درج کرده و به امضاء طرفین برسد.

شرکت Copier :

این شرکت آمریکایی در زمینه ی تولید انواع دستگاه های صنایع فلز از جمله دستگاه های پخ زن، رزوه زن، جوش و سایر دستگاه های و تجهیزات صنعتی فعالیت می کند. فیلم زیر یکی از دستگاه های پخ زن لوله ی این شرکت را نمایش می دهد.


-->