دستگاه پخ زن لوله و صفحات فلزی

دستگاه پخ زنی

ایجاد سطح شیب دار در لبه های قطعات به منظور زیبا سازی ، پلیسه گیری و یا ایجاد فاصله برای جوش کاری را عملیات پخ زنی گفته می نامند. این عملیات یا با دستگاهای جنرال و یا با دستگاههای خاص پخ زنی انجام می شود. صنعت گران به دلایلی مختلف و با دستگاه های متفاوت اقدام به پروسه پخ زنی می نمایند.

هدف از انجام عملیات پخ زنی، از بین بردن لبه های تیز و دارای پلیسه قطعات گرد و مسطح از جمله لبه میله ها، لوله ها ، سوراخ ها، پیچ ها و مهره ها، لبه صفحات مسطح و ... می باشد. دستگاه پخ زنی به عنوان نوعی دستگاه فرمینگ بر پایه ی براده برداری تحت زاویه ای خاص (عمدتا 45 درجه است و به نیاز مصرف کننده بستگی دارد.) عمل می کند.

هدف از پخ زدن

پخ زدن به دو صورت دستی و ماشینی انجام می شود. در پخ زدن دستی نیروی محرکه توسط اپراتور ایجاد می شود. به صورتی که لبه های قطعات با استفاده از نیروی بدنی اپراتور و ابزار های دستی همچون سوهان پخ زده می شوند. از این روش برای قطعات سبک که از دقت زیادی برخوردار نیستند، استفاده می شوند پخ زنی دستی درصنایع قالب سازی و آهنگری کاربرد فراوانی دارند. در مقابل دستی ، دستگاهای پخ زنی از طریق براده برداری و یا سنگ زنی یک سطح شیب دار در لبه های قطعه ایجاد می کنند. هر گاه بخواهیم تولید سری داشته باشیم و یا قطعات از نظر حجم بزرگ هستند و امکان پخ دستی وجود ندارد از دستگاه های پخ زنی استفاده می کنیم.

انواع دستگاه های پخ زنی

همانگونه که در بالا ذکر شد، دستگاه های پخ زنی تنوع زیادی دارند. برخی از آنها مخصوص پخ زنی طراحی و ساخته شده اند و به یک روش ثابت و مشخص عملیات پخ زنی را انجام می دهند. در این دستگاهها قطعه در کارگیر قرار می گیرد و ابزار فرآیند پخ زنی را انجام می دهد. بنابر این به طور خلاصه می توان گفت استفاده از ماشینهای پخ زنی می تواند کیفیت و کمیت تولید را افزایش دهند.

دستگاه هایی نیز وجود دارد که کار اصلی آنها پخ زدن نیست , اما می توانند عمل پخ زدن را به عنوان یک عمل نهایی انجام دهند. برای مثال دستگاه های سنگ زنی, تراشکاری و صفحه تراش در این گروه قرار دارند. شایان ذکر است از دستگاه های ربات نیز برای انجام فرآیند پخ زنی می توان استفاده کرد، اما چندان مقرون به صرفه نیستند.

دستگاه پخ زدن لوله

لوله ها را به سه علت پخ می زنیم علت اول زمانیکه بخواهیم دو لوله را به صورت سر به سر جوش دهیم برای اینکه سطح مقطع جوش بیشتری داشته باشیم دو سر لوله ( که قرار است به هم جوش داده شوند) را پخ می زنیم. در این حالت وقتی دو سر لوله پخ زده کنار یکدیگر قرار می گیرند ، یک شیار فرم V را ایجاد می کنند . این فرم V سبب افزایش عمق جوش و سطح جوش می گردد. دلیل دوم : هرگاه بخواهیم لوله ای با قطر کمتر را در داخ لوله دیگر با قطر نسبتا بزرکتر جا دهیم سرلوله قطر کمتر را پخ می زنیم. دلیل سوم جهت کاهش صدمات ناشی از لبه های برنده لوله ها ؛ سر لوله ها را پخ می زنیم.

انواع پخ لوله

هنگامی که قطعه در کارگیر به صورت ثابت قرار می گیرد و ابزار های برش حول محور لوله دوران کرده و پخ زنی صورت می گیرد. در صورتی که زاویه ی برش 45 درجه و ثابت باشد، فرآیند پخ زنی و در صورتی که زوایای مختلفی مد نظر باشد به آن Beveling گفته می شود. در برخی موارد , شاهد ترکیب فرایند بولینگ و پخ زنی هستیم. به این صورت که لوله و یا قطعه ی مورد نظر بین دو صفحه ی عمود بر هم قرار می گیرد. دقت کنید که زاویه ی بین دو صفحه, همان زاویه ای است که می خواهیم روی قطعه به وجود بیاوریم . و بعد از آن , با حرکت کردن قطعه بین این دو صفحه عملیات پخ زنی و beveling با هم انجام می شوند.

برخی از صنعتگران بر این باورند که درجه ی زاویه ی ایجاد شده در تشخیص بین پخ زدگی و beveling راهنمای خوبی هستند. نحوه ی برش ، اثری در این تشخیص ندارد. اگر فرم نهایی زاویه ای 45 درجه داشته باشد می توان گفت که لبه پخ زده شده است. اما اگر لبه ی ایجاد شده عمود نباشد؛ روی ان قطعه فرایند beveling انجام شده است.

دسته ی اول مختص فرآیند پخ زنی لوله های سنگین و دارای جثه ی بزرگ است. حرکت دادن قطعه های سنگین , به تنهایی عملی دشوار بوده و به ماشین الات حمل نیز نیاز دارند تا بتوانند ان ها را جا به جا کنند و در داخل دستگاه حرکت دهند . به این نکته توجه داشته باشید که با حرکت دادن قطعه ی سنگین , احتمال صدمه زدن به محیط پیرامون قطعه وجود دارد و یا ممکن است که هنگام جا به جایی درون دستگاه , خود قطعه و یا دستگاه آسیب ببینند .

در مواقعی هم که لوله ها در سایز های کوچکی هستند و نیاز به تیراژ تولید زیاد است، می توان از این حالت نیز استفاده کرد. اغلب در دستگاه های پخ زنی لوله و پیچ و مهره های ریز , قطعه ثابت است و ابزار برش در پیرامون ان دوران می کنند و عمل پخ زنی صورت می گیرد.

در پخ زدن خارجی , مقدار زاویه بسیار مهم است. ابتدا دستگاه را با توجه به زاویه ی مورد نظر تنظیم می کنند و سپس لوله را در بین دستگاه قرار می دهند. ویدیو زیر فرایند پخ زنی خارجی را در حالتی که قطعه ثابت و ابزار متحرک است , نشان می دهد.

اما در حالت دیگر، ابزار ثابت بوده و لوله دوران پیدا می کند. این حالت رایج برای پخ زنی لوله های سبک و با سایز های متوسط است. در این حالت قطعه در داخل کارگیر که عمدتا به صورت سه نظام ( یا چهار نظام، برای تنظیم دقیق تر و جلوگیری از لنگی لوله در هنگام دوران ) هستند، قرار گرفته و شروع به دوران می کند. ابزار به آرامی و تحت زاویه به لبه ی لوله تماس پیدا کرده و عملیات براده برداری یا همان پخ زنی صورت می گیرد. توجه داشته باشید برخی از دستگاه های پخ زنی لوله های بزرگ و سنگین به سیستم های برش مجهز شده اند . در این دستگاه ها ابزار پخ زنی ثابت و قطعه در داخل دستگاه حرکت می کند. لوله وارد دستگاه می شود و هم زمان با برش دادن ان , فرایند پخ زنی انجام می شود. در این حالت , صرفه جویی چشم گیری در میزان مصرف انرژی و زمان انجام فرایند دیده می شود . از پخ زدن لوله ها با دستگاه های ترکیب شده با فرایند های دیگر کمتر استفاده می شود چرا که نیازمند فضای بسیار زیاد و دستگاه های اتوماتیک است.

باید به این نکته توجه کرد که عملیات براده برداری و پخ زنی از جهت براده برداری با یکدیگر شباهت دارند. در براده برداری معمولا از اندازه های اسمی لوله کاسته می شود اما در پخ زنی فقط لبه ی قطعات براده برداری و فرم دهی می شوند.

پخ زنی از طریق دستگاه لیزر

در برخی موارد , دستگاه لیز را نیز می توان جزء دستگاه هایی که می توانند در فرآیند پخ زنی فعالیت داشته باشند قرار داد . اما به صورت کلی در صنعت فلزکاری, از لیزر بیشتر در زمینه های برش و جوش استفاده می شوند اما در زمینه ی پخ زنی استفاده از آن نادر است. مگر اینکه برخی از پلیسه ها (سطوح ناهموار) بسیار حساس و ظریف باشند و برای پخ زدن نیاز به دقت بسیار بالایی داشته باشند. علت باکیفیت تر بودن پخ زدن با لیزر, ساختار دقیق ان است.

تفاوت پلیسه گیری با پخ زنی

بعضی از دستگاه های پخ زنی لوله یک طرفه عمل می کنند. به این صورت که لوله از یک سمت وارد دستگاه می شود و فرایند پخ زنی انجام می شود. ولی در سایر دستگاه ها , لوله به صورت همزمان از دو طرف به صورت قرینه پخ می خورد. چرخ دنده های به کار برده شده در دو طرف دستگاه باید در جهت های مخالف یکدیگر قرار بگیرند. گاهی اوقات دستگاه پخ زنی و دستگاه برش با یکدیگر ترکیب می شوند. که کاربرد بسیار زیادی در صنعت دارند . همچنین درهزینه , زمان و میزان انرژی صرفه جویی می شود. مهم ترین کارایی این دستگاه ها, در میزان انرژی مصرفی آنها است که بسیار کاهش می یابد.

قبل از جوشکاری ورق های فلزی به یک دیگر، یک سری اقدامات روی آنها انجام می شود تا امکان اتصال آنها فراهم شود. پخ زدن ورق ها مرحله ی مهم و حساسی است و نیاز به دستگاه های پیشرفته دارد و ترجیحا از دستگاه های مخصوص پخ زنی استفاده می شود.

مخصوص قطعات خاص با شکل های خاص است. این نوع پخ زدن برای قطعاتی است که مجموعه ای از لبه های گرد یا لبه های تخت هستند. این دستگاه ها بر اساس شکل و مشخصات فنی قطعات و انتظارات مشتری طراحی و ساخته می شوند

برخی از سازندگان دستگاه های پخ زنی Chamfering machine manufacturer اقدام به ساخت انواع دستگاه های قابل حمل یا پروتابل کرده اند که باعث پخ زنی قطعات بزرگ و غیر قابل حمل می باشد. از دیگر قابلیت های آنها امکان پخ زنی در محل کار است به عنوان مثال می توان لوله های انتقال گاز را در محل نصب، پخ زنی کرد تا در هنگام اتصال دو لوله به یکدیگر، عمق جوش بهتری بوجود آید. همچنین برخی از آنها می توانند به عنوان یک فرآیند تکمیلی به دستگاه های دیگر اضافه شود (مانند دستگاه های پخ زنی که می توانند روی ریل دستگاه های تراش یونیورسال قرار گیرند). مزیت آن انجام چند فرآیند فلزکاری بدون فوت وقت و بدون افزایش هزینه است.

دستگاه های پخ زنی را می توان از نظر کاربرد به انواع زیر تقسیم می شوند :

از مزایای عملیات پخ زنی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

مزایای دستگاه های پخ زنی:

دستگاه های اتوماتیک مخصوص پخ زنی در دسته بندی های مختلفی ارائه شده اند که شامل موارد زیر هستند. با در نظر گرفتن نکات فنی و بازرگانی می توان بهترین و کارامد ترین آنها را با توجه به خصوصیات قطعه ی خود انتخاب کنید:

خرید دستگاه پخ زنی

آگاهی از نکات فنی و نکات بازرگانی، برای خرید یک دستگاه فرمینگ بسیار حائز اهمیت است. به عنوان مثال، نکات فنی شامل دو بخش اطلاعات فنی قطعه کار یا محصول و اطلاعات فنی از دستگاه پخ زنی مورد نظر است، که قبل از پرداختن به نکات بازرگانی، به آن پرداخته می شود. آگاهی از اطلاعات بازرگانی سهولت در روند خرید و ضریب اطمینان آن را افزایش می دهد.

ارسال درخواست کتبی به همراه نقشه های کار از محصولات نهایی و خصوصیات فنی قطعات مورد نظر مانند شکل ظاهری قطعات، جنس، ابعاد، میزان پخ مورد نظر و تلرانس ها، از اطلاعات اولیه برای خرید دستگاه پخ زنی می باشد. پس از دریافت پیشنهادات شرکت سازنده ماشین های پخ زنی، می توانید قطعات، امکانات و سیستم های تعبیه شده بر روی دستگاه را به دلخواه خود و بر اساس نیاز تولید تغییر دهید. از این رو اطلاع از نیاز های خود و داشتن آگاهی کافی از ماشین آلات و سیستم های آنها می تواند خرید مناسبی را برای شما رقم بزند.

جنس قطعات، ابعاد، اتوماتیک، دستی یا رباتیک بودن آنها و برند قطعات استفاده شده در ساخت دستگاه های پخ زنی می تواند بر قیمت دستگاه پخ زنی ورق تاثیر گزار باشد. دستگاه های پخ زنی می توانند قطعات مسی، فولادی، برنجی، آلومینیومی و ... را پخ زنی کنند. در صورتی که دستگاه های پخ زنی دست دوم کارایی دستگاه های دست اول را داشته باشند و نیاز تولید را برآورده سازند، پیشنهاد می شود برای کاهش هزینه ی خرید، دستگاه های دست دوم را در نظر داشته باشید.

نکات زیر می توانند هنگام خرید دستگاه پخ زن حایز اهمیت باشند.

شرکت Copier :

این شرکت آمریکایی در زمینه ی تولید انواع دستگاه های صنایع فلز از جمله دستگاه های پخ زن، رزوه زن، جوش و سایر دستگاه های و تجهیزات صنعتی فعالیت می کند. فیلم زیر یکی از دستگاه های پخ زن لوله ی این شرکت را نمایش می دهد.