X مشاوره از طریق واتساپ

دستگاه های فرمینگ سر لوله

موقعیت شما : صفحه اصلی دستگاه های فرمینگ دستگاه فرمینگ سر لوله

شرکتهای ذیل تولید کننده دستگاه های فرمینگدستگاه فرمینگ سر لوله هستند . با نگه داشتن موس روی هر کدام از تصاویر، محصولات دیگر آن شرکت را ملاحظه خواهید کرد. در حال حاضر (32 شرکت) سازنده دستگاه فرمینگ سر لوله ثبت نام شده اند که در هر هفته تعداد آن سازندگان افزایش خواهد یافت. با کلیک کردن روی هر تصویر اطلاعات بیشتر در رابطه با شرکت سازنده دریافت خواهید کرد.

دستگاه فرمینگ سر لوله

دستگاه های فرمینگ-دستگاه فرمینگ سر لوله-Shuz Tung Machinery دستگاه های فرمینگ-دستگاه فرمینگ سر لوله-Shuz Tung Machinery

Shuz Tung Machinery

تایوان-flag جزییات بیشتر

دستگاه فرمینگ سر لوله

دستگاه های فرمینگ-دستگاه فرمینگ سر لوله-Zhangjiagang Lantian Machinery	دستگاه های فرمینگ-دستگاه فرمینگ سر لوله-Zhangjiagang Lantian Machinery

Zhangjiagang Lantian Machinery

چین-flag جزییات بیشتر

دستگاه فرمینگ سر لوله

دستگاه های فرمینگ-دستگاه فرمینگ سر لوله-Crippa دستگاه های فرمینگ-دستگاه فرمینگ سر لوله-Crippa

دستگاه فرمینگ سر لوله

دستگاه های فرمینگ-دستگاه فرمینگ سر لوله-Cansa دستگاه های فرمینگ-دستگاه فرمینگ سر لوله-Cansa

دستگاه فرمینگ سر لوله

دستگاه های فرمینگ-دستگاه فرمینگ سر لوله-Cesur Bend دستگاه های فرمینگ-دستگاه فرمینگ سر لوله-Cesur Bend

دستگاه فرمینگ سر لوله

دستگاه های فرمینگ-دستگاه فرمینگ سر لوله-Zhangjiagang Huasheng دستگاه های فرمینگ-دستگاه فرمینگ سر لوله-Zhangjiagang Huasheng

Zhangjiagang Huasheng

چین-flag جزییات بیشتر

دستگاه فرمینگ سر لوله

دستگاه های فرمینگ-دستگاه فرمینگ سر لوله-Transfluid دستگاه های فرمینگ-دستگاه فرمینگ سر لوله-Transfluid

دستگاه فرمینگ سر لوله

دستگاه های فرمینگ-دستگاه فرمینگ سر لوله-Zhang jiagang Mingfeng Machinery  دستگاه های فرمینگ-دستگاه فرمینگ سر لوله-Zhang jiagang Mingfeng Machinery

Zhang jiagang Mingfeng Machinery

چین-flag جزییات بیشتر

دستگاه فرمینگ سر لوله

دستگاه های فرمینگ-دستگاه فرمینگ سر لوله-Zhangjiagang Yongfeng 







دستگاه های فرمینگ-دستگاه فرمینگ سر لوله-Zhangjiagang Yongfeng

Zhangjiagang Yongfeng

چین-flag جزییات بیشتر

دستگاه فرمینگ سر لوله

دستگاه های فرمینگ-دستگاه فرمینگ سر لوله-Amob Group دستگاه های فرمینگ-دستگاه فرمینگ سر لوله-Amob Group

دستگاه فرمینگ سر لوله

دستگاه های فرمینگ-دستگاه فرمینگ سر لوله-Hornung Mechanical Engineering









دستگاه های فرمینگ-دستگاه فرمینگ سر لوله-Hornung Mechanical Engineering

Hornung Mechanical Engineering

آلمان-flag جزییات بیشتر

دستگاه فرمینگ سر لوله

دستگاه های فرمینگ-دستگاه فرمینگ سر لوله-Zhangjiagang Smarting دستگاه های فرمینگ-دستگاه فرمینگ سر لوله-Zhangjiagang Smarting

Zhangjiagang Smarting

چین-flag جزییات بیشتر

دستگاه فرمینگ سر لوله

دستگاه های فرمینگ-دستگاه فرمینگ سر لوله-TFS دستگاه های فرمینگ-دستگاه فرمینگ سر لوله-TFS

دستگاه فرمینگ سر لوله

دستگاه های فرمینگ-دستگاه فرمینگ سر لوله-BLM دستگاه های فرمینگ-دستگاه فرمینگ سر لوله-BLM

دستگاه فرمینگ سر لوله

دستگاه های فرمینگ-دستگاه فرمینگ سر لوله-HAN JIE Machinery دستگاه های فرمینگ-دستگاه فرمینگ سر لوله-HAN JIE Machinery

HAN JIE Machinery

تایوان-flag جزییات بیشتر

دستگاه فرمینگ سر لوله

دستگاه های فرمینگ-دستگاه فرمینگ سر لوله-SOCO دستگاه های فرمینگ-دستگاه فرمینگ سر لوله-SOCO

دستگاه فرمینگ سر لوله

دستگاه های فرمینگ-دستگاه فرمینگ سر لوله-CSM دستگاه های فرمینگ-دستگاه فرمینگ سر لوله-CSM

دستگاه فرمینگ سر لوله

دستگاه های فرمینگ-دستگاه فرمینگ سر لوله-Wauseon Machine دستگاه های فرمینگ-دستگاه فرمینگ سر لوله-Wauseon Machine

Wauseon Machine

آمریکا-flag جزییات بیشتر

دستگاه فرمینگ سر لوله

دستگاه های فرمینگ-دستگاه فرمینگ سر لوله-YLM دستگاه های فرمینگ-دستگاه فرمینگ سر لوله-YLM

دستگاه فرمینگ سر لوله

دستگاه های فرمینگ-دستگاه فرمینگ سر لوله-Mingheng Pipe Fittings Machinery دستگاه های فرمینگ-دستگاه فرمینگ سر لوله-Mingheng Pipe Fittings Machinery

Mingheng Pipe Fittings Machinery

چین-flag جزییات بیشتر

دستگاه فرمینگ سر لوله

دستگاه های فرمینگ-دستگاه فرمینگ سر لوله-SIMAT دستگاه های فرمینگ-دستگاه فرمینگ سر لوله-SIMAT

دستگاه فرمینگ سر لوله

دستگاه های فرمینگ-دستگاه فرمینگ سر لوله-SMI دستگاه های فرمینگ-دستگاه فرمینگ سر لوله-SMI

دستگاه فرمینگ سر لوله

دستگاه های فرمینگ-دستگاه فرمینگ سر لوله-TLM دستگاه های فرمینگ-دستگاه فرمینگ سر لوله-TLM

دستگاه فرمینگ سر لوله

دستگاه های فرمینگ-دستگاه فرمینگ سر لوله-Addison دستگاه های فرمینگ-دستگاه فرمینگ سر لوله-Addison
1  of  

دستگاه فرم دهی سر لوله

فرم دهی انتهایی لوله یا فرم دهی انتهایی میلگرد، یک نوع دستگاه فرمینگ سرد (cold forming) محسوب می شود که در آن پروسه، سر یا ته لوله و یا قسمت میانه آنها شکل خاصی به خود می گیرد. این شکل ها می توانند به صورت ، گشاد شدن سر لوله - پهن شدن سرلوله – نک زدن میان لوله – فلنجی کردن سر لوله و یا تخت کردن انتهای لوله باشد.

این نوع فرم دهی ها با دستگاه هایی به نام دستگاه pipe end forming machine که در فارسی به آن دستگاه فرم دهی سر لوله می گویند، انجام می شود. از آنجائیکه شکل فرم دهی دوسر لوله ها می تواند متنوع باشد ، دستگاه های فرم دهی نیز متنوع و متفاوت هستند و فرآیند انجام آنها طبعتا متفاوت خواهد بود. شایان ذکر است بیشتر این دستگاه ها برای انجام پروسه فرم دهی از نیروی فشاری استفاده می کنند که توسط جک های هیدرولیک این امر میسر می گردد. اما در برخی از آنها هم نیروی فشار و هم چرخش برای فرم دهی لازم است.


انواع دستگاه های فرم دهی انتهای لوله به همراه کاربرد فرم دهی انتهای لوله

قطعات اصلی ماشینهای فرم دهی شامل بدنه، جک های هیدرولیک و قالب ها و ... می باشد که به طور کلی به سه دسته تقسیم می شوند:

  1. دستگاه های فرم دهنده ساده تک ایستگاهی
  2. دستگاه های فرم دهنده ساده یا تک ایستگاهی دارای یک ساختار نسبتا ساده هستند که از یک پرس هیدرولیکی و گاها پنوماتیکی، برای ایجاد فشار و از یک قالب فرم دهی تشکیل شده اند. بیشتر این نوع دستگاه ها می توانند چنانچه نیروی زیادی برای فرم دهی لازم نباشد و جنس قطعه نرم باشد و یا ضخامت لوله کمتر از یک میلیمتر باشد، برای ایجاد فشار در پروسه فرم دهی از پرس های پنوماتیکی استفاده کنند. مزیت استفاده از این نوع پرس ها سرعت عمل آن نسبت به پرس هیرولیک است.

  3. دستگاه های فرم دهنده دو ایستگاهی
  4. دستگاه های فرم دهنده دو ایستگاهی دارای ساختار نسبتا پیچیده تر هستند. این نوع دستگاه ها بطور نرمال چند فرم متفاوت یا چند سایز متفاوت را می توانند انجام دهند. این نوع دستگاه ها به دلیل داشتن سرعت تولید بالا و اشغال فضای نسبتا کم بسیار مورد توجه سازندگان قرار می گیرند. بیشتر دستگاههای فرم دهنده دوایستگاهی توانایی تنگ کردن و گشاد کردن لوله دارد.

  5. دستگاه های فرم دهنده چند ایستگاهی
  6. این نوع دستگاه ها که دارای چند قال یا مگزین ابزار هستند، قادرند بدون این که قطعه از کولت (نگهدارنده) جدا شود چند پروسه را به صورت متوالی انجام دهند و در این حالت ساپورت مگزین روی محورY حرکت می کند تا ابزارها به صورت متوالی پروسه فرم دهی را انجام دهند . بنابراین در این نوع ماشینها دو حرکت وجود دارد حرکت X برای ایجاد نیروی فرم دهی و حرکت Y برای تعویض ابزار یا قالب ها .

دستگاهای فرم دهنده چند ایستگاهی

دستگاه های فرم دهنده انتهایی لوله قادر هستند ، شکل های ذیل را فرم دهند:

  1. ماشین مخروطی زن لوله taper pipe end forming machine
  2. ماشین نک زن سرلوله Top bead forming machine
  3. ماشین نک زن دوبل یا ماشین نک زن دو کلگی Double beading machine
  4. ماشین گشاد کننده سر لوله Tube end expanding machine
  5. ماشین تنگ کننده سر لوله Pipe end reducing machine
  6. ماشین فلنج زنی سر لوله Tube Flanging machine
  7. ماشین پخ زنی انتهای لوله pipe chamfering machine
  8. ماشین فرم دهی قالبی Swaging machine
  9. ماشین کوچک کننده سر لوله Tube Crimping machine
  10. ماشین فرم دهی لبه لوله Pipe ram forming machine
  11. ماشین های شیپورزنی لوله Flare forming machine

امروزه این نوع از دستگاه های فرمینگ به گونه ای طراحی و ساخته می شوند که با تعویض قالب بتوانند چندین فرم را در لوله ها ایجاد کرد .

نقش ماشین های فرم دهنده انتهایی در انواع صنایع

امروز بر کسی پوشیده نیست که ماشین آلات فرم دهی برای تخت کردن سر لوله، دوقلو کردن لوله، فلنجی کردن لوله و نک زدن سرلوله در بسیای از صنایع مورد استفاده قرار می گیرند. همچون در صنایع تولید لوازم خانگی مانند ساخت یخچال های خانگی و یا یخچال های صنعتی – برای ساخت آبگرمکن های گازی و برقی – برای ساخت کولرهای گازی و اسپلیت ها (به عبارتی در صنایع گرمایشی و سرمایشی(

در صنایع خودرو سازی برای ساخت رادیاتور خودرو ها، لوله های بنزین و یا لولهای ترمز و یا لوله های اگزوز و مبدل های گرمایشی خودور، برای ساخت اتصالات باطری در صنایع توانبخشی و آزمایشگاهی برای ساخت ویلچر، برای ساخت واکر، برای ساخت تخت های بیمارستانی و... .

نقش ماشینهای فرم دهنده انتهایی در انواع صنایع

مواد مصرفی دستگاه های فرم دهی می تواند به سه قسمت تقسیم گردد:

لوله ها، میل گردها وقطعات جنس لوله هایی که در دستگاه فرم دهی بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از لوله های آهنی، لوله های مسی، لوله های آلومینیومی و لوله های استنلس استیل (فولاد ضد زنگ)

جنس میل گردهای که در دستگاه های فرم دهی انتهایی مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از میل های آهنی، میل گردهای مسی، مفتول های برنجی و مفتول های آلومینیومی. جنس قطعات در دستگاه های فرم دهی بیشتر آهنی هستند و کمتر از فولاد های آلیاژی استفاده می شود.

گیرش بدنه لوله درپروسه های فرم دهی لوله ها همچون نک زنی، Tube ram forming، می تواند دستی یا مکانیکی و یا اتوماتیک انجام شود. اما بخشی که باید فشار و نیرو وارد کند، نرمال به صورت هیدرولیکی انجام می شود و این نیروی برآمدگی روی را لوله با فشار و نیروامکان پذیر است .بنابراین فرم دهی بوسیله یک قالب یک پارچه و یا چند پارچه انجام می شود. از آنجائیکه گیرش لوله با کولت های 4 لقمه ای (4 segments) یا هشت لقمه ای (8 Segments) انجام می شود، نیروی بیش از حد می تواند روی لوله ها یا مفتول ها مارک هایی(Marks) ایجاد کند و ظاهر لوله را نا زیبا سازد و حتی کمی دفرمگی (deforming) ایجاد کند . این آسیب ظاهر در زمان لوله های استن لس استیل بسیار بیشتر مشهود است. برای جلوگیری از این آسیب (deformed and marks) سه عمل را می توان انجام داد که عبارتند از:

  1. تعداد لقمه ها افزایش یابد از 4 لقمه به 8 لقمه افزایش یابد.
  2. طول گیرش لقمه ها افزایش یابد.
  3. کاوری روی لوله ها – بخشی که باید در کولت قرار گیرد- کشیده شود.

نقش مایعات روان سازی همچون روغن (Lubrication) در پروسه فرم دهی انتهای لوله:

گاهی اوقات چروک ها و خش ها روی قطعاتی که با پروسه اندفرمینگ ساخته شده اند؛ مشاهده می شوند. این چین و چروک ها و خش را نمی توان تنها به ابزارهای فرم دهی یا قالب فرم دهی و کولت ربط داد بلکه باید به انجام پروسه بدون استفاده از مایع روان سازمرتبط دانست. از آنجایی که قالب یا ابزار فرم دهی فشار مستقیم روی قطعه دارد و نیرو و فشار می بایست به تمام سطح قطعه وارد شود و در یک نقطه متمرکز نشود (تمرکز آن باعث چروکیدگی می شود)، روغن نقش لغزندگی به ابزار و قالب می دهد و از چروکیدگی جلوگیری می کند. برای اطلاعات بیشتر در رابطه با نوع روغن و ویژگی های روغن های مخصوص در زمینه شکل دهی لوله به irmco ذیل مراجعه کنید:

چه نکاتی را برای خرید دستگاه فرم انتهای لوله در نظر بگیریم؟

برای خرید دستگاه های فرم دهی انتهای لوله یا میلگرد، توجه به نکات فنی و بازرگانی اهمیت بالایی دارد. چراکه خرید یک دستگاه صنعتی به منزله ی سرمایه گزاری بوده و هرچه دقت در روند خرید افزایش یابد به طبع آن خریدی بهینه و با بازگشت سرمایه ی زود هنگام را در پی خواهد داشت.

نکات فنی شامل دو دسته هستند: نکات فنی دستگاه و نکات فنی قطعه یا قطعات تولیدی

طبق بررسی هایی که گروه پشتیبانی و فنی FactorNeed انجام داده اند، این نتیجه حاصل شده است که تعیین و بررسی نکات فنی دستگاه به طور مستقیم به اهداف و انتظارات خریدار از تولید وابسته است. چنان چه میزان تولید، تنوع تولید و مدت زمان تولید تعیین نشود، بررسی اطلاعات و توانمندی دستگاه های فرمینگ انتهای لوله با خطای زیادی صورت می گیرد.

نکات فنی قطعه یا قطعات به بررسی خصوصیات ظاهری و درونی قطعات می پردازد. همچنین امکان خرید توانمندترین دستگاه فرم انتهای لوله را فراهم می کند. این دستگاه می تواند تطبیق پذیری خوبی با خط تولید داشته باشد و میزان تولید را افزایش دهد.

در انتها پس از توافق با شرکت سازنده در خصوص دستگاه متناسب با تولید، نکات بازرگانی شامل چگونگی روند خرید، حمل و نقل، تحویل و نصب و خدمات پس از فروش را مد نظر داشته و توافقات لازم را انجام دهید.

نکات فنی شامل دو دسته هستند: نکات فنی دستگاه و نکات فنی قطعه یا قطعات تولیدی

نکات زیر می تواند برای خرید دستگاه فرم انتهای لوله مفید باشند.

  1. نقشه های صنعتی از قطعات به همراه توضیحات فنی اعم از ابعاد، جنس، ضخامت، تلرانس ها و دقت ها و ... را تهیه و برای شرکت سازنده دستگاه یا فروشندگان ارسال کنید.
  2. نرخ تولید ، تعداد روز های کاری ، تعداد شیفت های کاری و ساعات کاری هر شیفت را مشخص کنید.
  3. جنس ابزارها و کارگیر ها را با توجه به جنس قطعات و پیشنهاد شرکت سازنده دستگاه تعیین کنید.
  4. همچنین شما می توانید سرعت انجام کار و سرعت تغییر ابزار را تعیین کنید.
  5. یکپارچه بودن یا نبودن مخزن هیدرولیک با بدنه دستگاه، نوع سیال هیدرولیک و فشار آن را تعیین کنید.
  6. دستگاه های فرم انتها یا سر لوله می توانند برای کاهش زمان تولید و دقت بیشتر به صورت یک، دو یا سه ایستگاهی تولید شوند. از این رو یا توجه به شرایط و قطعات تولیدی می توانید مناسبترین آنها را سفارش دهید.
  7. هرچه تعداد لقمه های کارگیر بیشتر باشد اثر آنها بر روی قطعات کمتر و دقت کار بیشتر خواهد شد.
  8. نوع و غلظت مایع روان ساز را با توجه به پیشنهاد سازندگان و نیاز خود، بررسی و تعیین کنید.
  9. برند سیلندر های هیدرولیک و الکترو موتور ها را بیان کنید.
  10. تعیین کنید تغذیه به صورت اتوماتیک انجام شود یا دستی.
  11. قابلیت تنظیم دقیق ابزار ها و کارگیر ها و تنظیمات کلی دستگاه را برای شرکت سازنده دستگاه فرم انتهای لوله توضیح دهید.
  12. از شرکت سازنده بخواهید شرایط تعمیر و تعویض قطعات فرسایشی و پر مصرف را تسهیل کنند.
  13. از شرکت سازنده بخواهید لیست کلیه قطعات فرسایشی را در اختیار شما قرار دهد.
  14. در صورتی که دستگاه به سیستم کنترل عددی (PLC) مجهز است نوع و برند آن را مطابق با خواسته های خود تعیین کنید.
  15. عملیات روغن کاری ، خنک کاری و روانکاری را می توانید به صورت دستی یا اتوماتیک انجام دهید.
  16. جنس لوله های هیدرولیک و بست های آن را مشخص کنید.
  17. شرایط محیطی محل کار ازجمله میزان رطوبت، تغییرات دمایی، میزان گرد و غبار و آلودگی های محیطی را عنوان کنید.
  18. حداکثر میزان تولید صدای تولیدی دستگاه فرم انتهای لوله حدود 50 الی 65 دسی بل (DB) می باشد.
  19. این کار باعث سهولت در تعمیر و نگهداری دستگاه خواهد شد.
  20. نقشه مدار الکتریکی دستگاه، سیستم های مکانیکی و هیدرولیکی، لیست قطعات، محل اتصال کابل ها، دفترچه راهنمای تعمیر و نگهداری دستگاه و خطاهای پیش بینی شده آن را از شرکت سازنده دستگاه بخواهید.
  21. از سوی شرکت سازنده را به صورت کتبی درج کرده و به امضاء طرفین برسد.

شرکت Amob Group:

محصولات این شرکت پرتقالی عبارتست از انواع دستگاه های خم کن لوله، دستگاه های فرمینگ سر لوله، دستگاه رول فرمینگ، دستگاه های پرس هیدرولیک و سیستم های جانبی است. در فیلم زیر نمونه ای از دستگاه فرم سر لوله این شرکت را مشاهده می کنید.


-->