دستگاه فرمینگ سر لوله | اند فورمینگ

دستگاه فرم دهی سر لوله

فرم دهی انتهایی لوله یا فرم دهی انتهایی میلگرد، یک نوع دستگاه فرمینگ سرد (cold forming) محسوب می شود که در آن پروسه، سر یا ته لوله و یا قسمت میانه آنها شکل خاصی به خود می گیرد. این شکل ها می توانند به صورت ، گشاد شدن سر لوله - پهن شدن سرلوله – نک زدن میان لوله – فلنجی کردن سر لوله و یا تخت کردن انتهای لوله باشد.

این نوع فرم دهی ها با دستگاه هایی به نام دستگاه pipe end forming machine که در فارسی به آن دستگاه فرم دهی سر لوله می گویند، انجام می شود. از آنجائیکه شکل فرم دهی دوسر لوله ها می تواند متنوع باشد ، دستگاه های فرم دهی نیز متنوع و متفاوت هستند و فرآیند انجام آنها طبعتا متفاوت خواهد بود. شایان ذکر است بیشتر این دستگاه ها برای انجام پروسه فرم دهی از نیروی فشاری استفاده می کنند که توسط جک های هیدرولیک این امر میسر می گردد. اما در برخی از آنها هم نیروی فشار و هم چرخش برای فرم دهی لازم است.

قطعات اصلی ماشینهای فرم دهی شامل بدنه، جک های هیدرولیک و قالب ها و ... می باشد که به طور کلی به سه دسته تقسیم می شوند:

دستگاه های فرم دهنده انتهایی لوله قادر هستند ، شکل های ذیل را فرم دهند:

امروزه این نوع از دستگاه های فرمینگ به گونه ای طراحی و ساخته می شوند که با تعویض قالب بتوانند چندین فرم را در لوله ها ایجاد کرد .

نقش ماشین های فرم دهنده انتهایی در انواع صنایع

امروز بر کسی پوشیده نیست که ماشین آلات فرم دهی برای تخت کردن سر لوله، دوقلو کردن لوله، فلنجی کردن لوله و نک زدن سرلوله در بسیای از صنایع مورد استفاده قرار می گیرند. همچون در صنایع تولید لوازم خانگی مانند ساخت یخچال های خانگی و یا یخچال های صنعتی – برای ساخت آبگرمکن های گازی و برقی – برای ساخت کولرهای گازی و اسپلیت ها (به عبارتی در صنایع گرمایشی و سرمایشی(

در صنایع خودرو سازی برای ساخت رادیاتور خودرو ها، لوله های بنزین و یا لولهای ترمز و یا لوله های اگزوز و مبدل های گرمایشی خودور، برای ساخت اتصالات باطری در صنایع توانبخشی و آزمایشگاهی برای ساخت ویلچر، برای ساخت واکر، برای ساخت تخت های بیمارستانی و... .

مواد مصرفی دستگاه های فرم دهی می تواند به سه قسمت تقسیم گردد:

لوله ها، میل گردها وقطعات جنس لوله هایی که در دستگاه فرم دهی بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از لوله های آهنی، لوله های مسی، لوله های آلومینیومی و لوله های استنلس استیل (فولاد ضد زنگ)

جنس میل گردهای که در دستگاه های فرم دهی انتهایی مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از میل های آهنی، میل گردهای مسی، مفتول های برنجی و مفتول های آلومینیومی. جنس قطعات در دستگاه های فرم دهی بیشتر آهنی هستند و کمتر از فولاد های آلیاژی استفاده می شود.

گیرش بدنه لوله درپروسه های فرم دهی لوله ها همچون نک زنی، Tube ram forming، می تواند دستی یا مکانیکی و یا اتوماتیک انجام شود. اما بخشی که باید فشار و نیرو وارد کند، نرمال به صورت هیدرولیکی انجام می شود و این نیروی برآمدگی روی را لوله با فشار و نیروامکان پذیر است .بنابراین فرم دهی بوسیله یک قالب یک پارچه و یا چند پارچه انجام می شود. از آنجائیکه گیرش لوله با کولت های 4 لقمه ای (4 segments) یا هشت لقمه ای (8 Segments) انجام می شود، نیروی بیش از حد می تواند روی لوله ها یا مفتول ها مارک هایی(Marks) ایجاد کند و ظاهر لوله را نا زیبا سازد و حتی کمی دفرمگی (deforming) ایجاد کند . این آسیب ظاهر در زمان لوله های استن لس استیل بسیار بیشتر مشهود است. برای جلوگیری از این آسیب (deformed and marks) سه عمل را می توان انجام داد که عبارتند از:

نقش مایعات روان سازی همچون روغن (Lubrication) در پروسه فرم دهی انتهای لوله:

گاهی اوقات چروک ها و خش ها روی قطعاتی که با پروسه اندفرمینگ ساخته شده اند؛ مشاهده می شوند. این چین و چروک ها و خش را نمی توان تنها به ابزارهای فرم دهی یا قالب فرم دهی و کولت ربط داد بلکه باید به انجام پروسه بدون استفاده از مایع روان سازمرتبط دانست. از آنجایی که قالب یا ابزار فرم دهی فشار مستقیم روی قطعه دارد و نیرو و فشار می بایست به تمام سطح قطعه وارد شود و در یک نقطه متمرکز نشود (تمرکز آن باعث چروکیدگی می شود)، روغن نقش لغزندگی به ابزار و قالب می دهد و از چروکیدگی جلوگیری می کند. برای اطلاعات بیشتر در رابطه با نوع روغن و ویژگی های روغن های مخصوص در زمینه شکل دهی لوله به irmco ذیل مراجعه کنید:

چه نکاتی را برای خرید دستگاه فرم انتهای لوله در نظر بگیریم؟

برای خرید دستگاه های فرم دهی انتهای لوله یا میلگرد، توجه به نکات فنی و بازرگانی اهمیت بالایی دارد. چراکه خرید یک دستگاه صنعتی به منزله ی سرمایه گزاری بوده و هرچه دقت در روند خرید افزایش یابد به طبع آن خریدی بهینه و با بازگشت سرمایه ی زود هنگام را در پی خواهد داشت.

نکات فنی شامل دو دسته هستند: نکات فنی دستگاه و نکات فنی قطعه یا قطعات تولیدی

طبق بررسی هایی که گروه پشتیبانی و فنی FactorNeed انجام داده اند، این نتیجه حاصل شده است که تعیین و بررسی نکات فنی دستگاه به طور مستقیم به اهداف و انتظارات خریدار از تولید وابسته است. چنان چه میزان تولید، تنوع تولید و مدت زمان تولید تعیین نشود، بررسی اطلاعات و توانمندی دستگاه های فرمینگ انتهای لوله با خطای زیادی صورت می گیرد.

نکات فنی قطعه یا قطعات به بررسی خصوصیات ظاهری و درونی قطعات می پردازد. همچنین امکان خرید توانمندترین دستگاه فرم انتهای لوله را فراهم می کند. این دستگاه می تواند تطبیق پذیری خوبی با خط تولید داشته باشد و میزان تولید را افزایش دهد.

در انتها پس از توافق با شرکت سازنده در خصوص دستگاه متناسب با تولید، نکات بازرگانی شامل چگونگی روند خرید، حمل و نقل، تحویل و نصب و خدمات پس از فروش را مد نظر داشته و توافقات لازم را انجام دهید.

نکات زیر می تواند برای خرید دستگاه فرم انتهای لوله مفید باشند.

شرکت Amob Group:

محصولات این شرکت پرتقالی عبارتست از انواع دستگاه های خم کن لوله، دستگاه های فرمینگ سر لوله، دستگاه رول فرمینگ، دستگاه های پرس هیدرولیک و سیستم های جانبی است. در فیلم زیر نمونه ای از دستگاه فرم سر لوله این شرکت را مشاهده می کنید.