دستگاه سنگ زنی داخلی | دستگاه سنگ زنی داخل استوانه و سوراخ
موقعیت شما : صفحه اصلی دستگاه های سنگ زنی سنگ زنی داخلی
شرکت پویش تجارت پردیس مهر وارد کننده دستگاه های سنگ زنی از (26 شرکت) ذیل قیمت و اطلاعات در پایین صفحه
انجام ثبت سفارش،خرید،بازرسی،ترخیص
دستگاه سنگ زنی داخلی
در سنگ زنی داخلی چرخ سنباده به داخل سوراخ موجود در قطعه کار می‌رود و داخل آن را پرداخت می‌کند و همچنین می‌تواند سایز فرورفتگی قطعه را به اندازه دلخواه برساند.
کاربرد ماشین سنگ زنی داخلی:
- به منظور پرداخت و اندازه کردن سوراخ های استوانه ای و مخروطی موجود در قطعاتی که سوراخ کاری یا سوراخ تراشی شده اند، استفاده از ماشین سنگ زنی داخلی(توسایی) پیشنهاد می‌شود.
- از دستگاه سنگ زنی داخلی در سایز و اندازه کردن قطر انواع سوراخ های بسته، راه به در، مخروطی، پله دار و ... استفاده می‌شود کخ اصلی ترین کاربرد این نوع دستگاه سنگ زنی است.
- سنگ زنی داخلی افزایش صافی سطح داخلی سوراخ ها و همچنین افزایش عمق آن ها را میسر می‌سازد.
مزایا دستگاه سنگ زنی داخلی:
- در سنگ زنی داخلی می‌توان به تلورانس های بسیار دقیق 0/0001 اینچ، 0/002 میلیمتر و حتی کمتر رسید بنابراین دستگاه های ستگ زنی داخلی دقت بسیار بالایی دارند.
- غالبا بعد از سنگ زنی توسط دستگاه سنگ زنی داخلی، نیازی به عملیات Lapping نخواهد بود.
انواع دستگاه های سنگ زنی داخلی:
- نوع اول: قطعه کار فقط دارای حرکت دورانی و چرخ سنگ دارای حرکات دورانی و خطی.
- دستگاه سنگ زنی داخلی سه نظام (chock-type internal grinding machine)
- دستگاه سنگ زنی سنترلس داخلی (internal centerless grinding machine)
- نوع دوم: قطعه کار فقط دارای حرکت دورانی و چرخ سنگ دارای حرکات دورانی و خطی و شعاعی.
- نوع سوم: قطعه کاردارای حرکات دورانی و رفت بازگشتی و چرخ سنگ فقط دارای حرکت دورانی.
- دستگاه سنگ زنی یونیورسالuniversal grinding machine))
- دستگاه سنگ زنی داخلی ساده(plain internal grinding machine)
- نوع چهارم: قطعه کار ثابت و چرخ سنگ دارای حرکات دورانی و خطی و شعاعی.
- نوع پنجم: ماشین سنگ زنی داخلی سنترلس
5 نوع ماشین سنگ زنی داخلی وجود دارد که به بررسی آن ها خواهیم پرداخت.
در این نوع ماشین سنگ زنی داخلی، قطعه کار روی سه صفحه مغناطیسی قرار گرفته و دوران می‌کند همچنین سنگ سنباده نیز با حرکات دورانی و رفت و برگشتی، در فضای سوراخ قرار می‌گیرد و نقاط مختلف سطوح داخلی قطعه کار را سنگ زنی می‌کند.مانند:
در این نوع ماشین سنگ زنی داخلی، تنظیم موقعیت مداری چرخ سنباده باعث تعیین قطر نهایی سوراخ موجود در قطعه کار می‌شود. در نوع دوم سنگ زنی داخلی چرخ سنباده علاوه بر حرکت چرخشی و رفت و برگشتی، حرکت مداری(planetary) نیز دارد.
در این نوع ماشین سنگ زنی داخلی، چرخ سنباده روی یک محور(اسپیندل) قرار گرفته و دوران می‌کند همچنین قطعه کار دارای حرکات چرخشی و رفت بازگشتی است. مانند:
در این نوع ماشین سنگ زنی داخلی، برخلاف سه نوع قبلی، قطعه کار در محل خود ثابت است و چرخ سنباده تمام حرکات چرخشی و رفت برگشتی و شعاعی را دارد. کاربرد نوع چهارم: هنگامی که قطعه مدور نباشد، نمی‌توان آن را به صورت متقارن حول محور قطعه چرخان و به مشکل برمی‌خورد از این نوع دستگاه سنگ زنی داخلی استفاده می‌شود.
در این نوع ماشین سنگ زنی داخلی، قطعه کار فقط دارای حرکت دورانی و چرخ سنگ(چرخ سنباده) دارای حرکات دورانی و رفت برگشتی است. در نوع پنجم برخلاف 4 نوع قبلی محوری برای نگهداری قطعه وجود ندارد و غلتک فشاری، قطعه کار را به سمت چرخ تنظیم فشار می‌دهد و چرخ تنظیم می‌چرخد؛ بنابراین این چرخش باعث چرخش قطعه کار نیز می‌شود و از طرف دیگر غلتک تکیه گاهی، مانع خروج ناگهانی قطعه می‌شود.
نکات مفید برای خرید دستگاه سنگ زنی داخلی :
در صورتی که تمایل به خرید دستگاه سنگ زنی داخلی دارید، بایستی نکات فنی و بازرگانی را در نظر بگیرید. اما قبل از هرچیز تعیین سطح انتظار و اهداف خود از تولید قطعه می تواند تصویر روشن تری از نوع دستگاه و تجهیزات مورد نیاز برای سنگ زنی را دراختیار قرار دهد. در نظر گرفتن دور نمای تولیدات، تنوع در تولید و تطبیق پذیری خط تولید یکی از چندین پارامتر هایی می باشد که می تواند در زمینه ی تعیین نوع دستگاه کمک کننده باشد.
بر اساس تجربیات گروه فنی FactorNeed، پرداختن به نکات فنی و بازرگانی از اهمیت بسزایی برخوردار است. نکات بازرگانی عملیاتی را در بر دارد که از لحظه ی تایید دستگاه تا لحظه ی حمل و نصب و خدمات پس از فروش را شامل خواهد شد. همچنین نکات فنی که شامل نکات فنی دستگاه و نکات فنی قطعه کار است، باعث می شود دستگاه خریداری شده مطابق با خط تولید و حتی دارای پارامتر های بیشتری نیز باشد.
نکاتی که باید در هنگام خرید دستگاه سنگ زنی داخلی مد نظر قرار داد:
- نقشه های صنعتی از قطعات کار که جهت سنگ زنی مد نظر هستند را تهیه و جزئیات را به دقت درج کنید.
- تمامی نکات و انتظارات خود را از دستگاه سنگ زنی داخلی عنوان کنید.
- تلرانس و دقت دستگاه را مد نظر داشته باشید
- جنس و رنج ابعاد قطعات مد نظر را مشخص کنید.
- توجه داشته باشید فضایی را که برای نصب و راه اندازی دستگاه در نظر دارید مناسب ابعاد دستگاه بوده تا خللی در روند تولید ایجاد نشود.
- وزن دستگاه را مشخص کرده تا قبل از تحویل زیر سازی های متناسب با آن صورت گرفته باشد.
- شکل ها، جنس ها و ابعاد سنگ های مد نظر را می توانید برای شرکت سازنده عنوان کنید تا به همراه دستگاه سنگ زنی داخلی ارسال شوند.
- قدرت و سرعت پیشروی اسپیندل چرخ سنگ را نیز در نظر بگیرید.
- میزان مقدار باردهی در هر نوبت را مشخص کنید.
- در صورتی که دستگاه های سنگ زنی داخلی سی ان سی را مد نظر قرار داده اید می توانید نسبت به انتخاب برند سیستم کنترل عددی آن (PLC) اقدام کنید. برند انتخابی باید به صورتی باشد تا ضمن برنامه نویسی و راه اندازی آسان، کاربری ساده ای نیز داشته باشد. بدین منظور می توان از برند های LG, Siemens, ABB, Omron, fanuc استفاده کرد.
- شرایط محیطی محل کار ازجمله میزان رطوبت، تغییرات دمایی، میزان گرد و غبار و مجاورت با دیگر دستگاه های تولید را عنوان کنید.
- میزان صدای تولیدی دستگاه های سنگ زنی داخلی را بر حسب دسی بل (DB) عنوان کنید.
- تعداد شیفت ها ی کاری در هر روز و ساعات کاری در هر شیفت را مشخص کنید.
- در صورت تمایل و برای بهره وری بهتر می توانید برند قطعات پر مصرف را به شرکت سازنده یا فروشندگان مربوطه پیشنهاد دهید.
- از فروشنده بخواهید نقشه مدار الکتریکی دستگاه، مدار هیدرولیک، لیست قطعات، محل اتصال کابل ها، دفترچه راهنمای تعمیر و نگهداری دستگاه و خطاهای پیش بینی شده آن را در اختیار شما قرار دهد.
- توافقات لازم در خصوص خدمات پس از فروش از قبیل حمل، نصب، آموزش، گارانتی تعویض و تعمیر و ... از سوی شرکت سازنده را به صورت کتبی درج کرده و به امضاء طرفین برسد.
