دستگاه های رول فرمینگ
موقعیت شما : صفحه اصلی دستگاه های فرمینگ دستگاه رول فرمینگ
شرکتهای ذیل تولید کننده دستگاه های فرمینگدستگاه رول فرمینگ هستند . با نگه داشتن موس روی هر کدام از تصاویر، محصولات دیگر آن شرکت را ملاحظه خواهید کرد. در حال حاضر (90 شرکت) سازنده دستگاه رول فرمینگ ثبت نام شده اند که در هر هفته تعداد آن سازندگان افزایش خواهد یافت. با کلیک کردن روی هر تصویر اطلاعات بیشتر در رابطه با شرکت سازنده دریافت خواهید کرد.
دستگاه رول فرمینگ
پروسه فرم دهی (شکل دهی) ورق های فلزی توسط رول های مخصوصی که در راستای طول ورق صورت می گیرد را عملیات رول فرمینگ و دستگاه عمل کننده را دستگاه رول فرمینگ می گویند. در این حالت ورق ها از داخل محفظه هایی که دارای رول هستند عبور کرده و به مرور به شکل و طرح مد نظر خواهند رسید. به طور کلی تمامی دستگاه های فرمینگ وظیفه ی تغییر شکل و فرم قطعات و ورق ها را بر عهده دارند.
ورق ها می توانند به صورت کویل شده، از طریق دستگاه دکویلر (Decoiler) در دستگاه قرار گیرند یا به صورت ورقه های مسطح و از قبل بریده شده به داخل دستگاه هدایت شوند. حداقل ضخامت ورقهای که دستگاه های رول فرمینگ ینویورسال می توانند فرم دهند، 0.7 میلی متر و حداکثر 3 میلی متر و حداقل عرض 25 میلی متر و حداکثر 1250 میلی متر هستند . اگرچه گاها مشتریان به سازندگان رول فرمینگ سفارش ساخت رول فرمینگ مخصوص می دهند که در این صورت عرض و ضخامت ها می تواند متفاوت باشد . شایان ذکر است که در همین مقاله در باره انواع ماشینهای رول فرمینگ – ساده ، یونیورسال و سفارشی توضیحات کاملی ارائه خواهد شد.
فرآیند رول فرمینگ، جزء عملیات فرم دهی سرد محسوب می شود و تجهیزات گرمایی در شکل دهی ورق ها مورد استفاده قرار نمی گیرند. بیشتر محصولاتی که توسط فرآیند رول فرمینگ تولید می شوند عبارتند از : پانل های دیواری و سقفی ، پانل های عرشه فولادی ، پانل های سینوسی ، پروفیل های معمول و ... .
مزایای دستگاه های رول فرمینگ :
فرآیند رول فرمینگ این اجازه را می دهد تا عملیاتی از قبیل پانچ زنی، ناخن زنی(لبه زنی)، عملیات جوشکاری و ... را به راحتی بر روی ورق به صورت اتومات و یکنواخت انجام داد. که در نهایت باعث کاهش زمان و هزینه ی تولید خواهد شد.
فرآیند رول فرمینگ قابلیت دستیابی به فرم های با خم ساده و یکنواخت و پیچیده را امکان پذیر می کند.
دستگاه های رول فرمینگ کنترل ابعاد بهتری را در طول مدت انجام پروسه ارائه می دهند.
این دستگاه ها قابلیت تکرار پذیری بالایی دارند. همچنین امکان مونتاژ قطعات نهایی به صورت آسان و با تلرانس های مد نظر را دارا است.
دستگاه های رول فرمینگ یکی از فرآیند های با سرعت بالا در میان فرآیند های فرمینگ را دارد.
فرآیند رول فرمینگ این امکان را می دهد تا سطح پوشش تولید بیشتری را تحت کنترل داشته باشیم. همچنین گزینه ی مناسبی برای دکور های تزیینی از جنس فولاد ضد زنگ می باشد. شما می توانید در طول زمان تولید الگو را روی محصول قرار دهید.
معایب دستگاه های رول فرمینگ :
برای تولید قطعات کوچک و در حجم پایین مقرون به صرفه نمی باشد.
تولید و جایگزینی ابزار های فرم دهنده ( رول ها، شافت ها و سیستم تولید حرکت) هزینه ی بالایی دارد. اما با توجه به عمر بالای آنها در طول مدت تولید، هزینه ی خود را توجیه خواهند کرد.
انتهای پروفیل ها ی تولید شده با دستگاه رول فرمینگ ورق فلزی، کمی بازتر از ابتدای آن است که به آن Flare گفته می شود. که باعث می شود پروفیل یکدستی را شاهد نباشیم. از طرفی می توان در جهت رفع این مشکل با شرکت سازنده دستگاه قبل از خرید مکاتبه کرد.
کاربرد دستگاه های رول فرمینگ :
با نگاه به اطراف خود در میابیم که محصولات متنوعی از دستگاه های رول فرمینگ در بخش های مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند. از جمله در بخش های ساختمانی و عمرانی، زیر ساخت های شهری و صنعتی بسیار پر کاربرد هستند.
در بخش انتقال نیرو و اجزاء آن
در انبار ها و ذخایر اطلاعات و تجهیزات
حمل و ذخیره سازی مواد غذایی و دارو در بخش تجاری
در صنعت تولید و تجهیز نیروگاه های خورشیدی
در صنعت راه آهن و تولید قطار های مسافرتی و باری
ساخت ماشین آلات سنگین مانند تریلر و کامیون
در بخش جاده ای و عمرانی مانند گارد ریل ها، تابلو ها و تیر ها و....
انواع ماشین های رول فرمینگ از نقطه نظر ساختاری:
دستگاه های رول فرمینگ به سه صورت می توانند ساخته می شوند دستگاههای رول فرمینگ افقی که گاها خوابیده می نامند ؛ دستگاه های رول فرمینگ عمودی که گاها دستگاه های رول فرمینگ ایستاده می گویند و دستگاه های رول فرمینگ پرتابل که به ماشینهای قابل جابجایی نیز مشهورند. ماشینهای رول فرمینگ افقی – که بیشترین کاربرد را در صنعت دارند، برای تولید پروفیل ها، لوله ها، پانل ها و ... استفاده می شود. همچنین از انواع دستگاه های رول فرمینگ ایستاده برای تولید پانل های بدنه ی سیلو ها، بدنه ی سوله ها و گاردریل ها مورد استفاده قرار می گیرند. دستگاه های رول فرمینگ نوع پورتابل که امروزه در حال گسترش هستند و از مزایای خاصی برخوردارند، سبب کاهش هزینه ی حمل و نقل و قیمت تمام شده محصولات می شوند. به عبارتی تولید در محل نصب ، کاهش هزینه های بسته بندی، ایمنی در حمل و نقل به جهت جلوگیری از ضرب خوردگی و دفرمه شدن، کاهش زمان تولید از مزیای آنها می باشد. برای اطلاعات بیشتر در این زمینه کلیک کنید.
ماشین الات رول فرمینگ سفارشی :
همانطور که می دانید برای استعلام و تعیین قیمت تمام شده ی یک دستگاه فرمینگ ،ابتدا توجه به نکات فنی و بازرگانی بسیار مهم است.
به طور معمول دستگاه رول فرمینگ و یا خط رول فرمینگ، به صورت یونیورسال برای تولیدات مشخصی ساخته می شوند، مانند: پنل های سینوسی ، سقفی، پروفیل های مخصوص در ، ساندویچ پانل ها، انواع دستگاه های رول فرمینگ عرشه فولادی و ... ؛ اما در پاره ای اوقات دستگاه ها بر اساس درخواست مشتری (خریدار) از پایه طراحی و ساخته می شوند. این گونه دستگاه ها که به دستگاه های رول فرمینگ اسپشال (Special) معروف هستند توانایی تولید متفاوتی از دستگاه های رول فرمینگ یونیورسال دارند که دارای مزایا و معایب خاص خود است.
معایب و محاسن خط رول فرمینگ سفارشی:
هزینه ی ساخت ماشین های رول فرمینگ اسپشال حدودا بین 30 الی 50 درصد بیشتر از نوع یونیورسال آن است. که عمده دلیل آن طراحی و ساخت بر اساس نیاز مشتری است.
دستگاه های اسپشال معمولا اتوماسیون تر از نوع یونیورسال آن است و همین امر باعث افزایش قیمت می شوند. به دلیل اتوماسیون بودن خط در ماشین های رول فرمینگ سفارشی – مخصوص - از نیروی انسانی کمتر استفاده می شود و همین امر باعث می شود قیمت تمام شده نسبت به ماشین های رول فرمینگ ساده کاهش یابد.
دقت در تولید با دستگاه های مخصوص، بیشتر از نوع یونیورسال آن ها است زیرا علاوه بر دقت در ساخت ،از سیستم های تست آنلاین (ماشین ویژن) (Machine Vision) نیز می توانند استفاده کنند تا ضریب خطا در طول تولید به حداقل برسد.
معمولا در دستگاه های رول فرمینگ ورق های فلزی از سیستم بارگزاری Automatic Feeder System خودکار استفاده می شود.
سرعت تولید در ماشینهای مخصوص بیشتر از دستگاه های رول فرمینگ یونیورسال می باشد که مناسب برای تولیدات انبوه هستند. از طرفی می توان می توانند به سیستم شمارنده نیز مجهز شده و آمار میزان و نوع تولید ( تعداد، صحت یا عدم صحت) را گزارش دهند.
تفاوت دستگاه رول فرمینگ ساندویچ پانل با دستگاه رول فرمینگ معمول عبارتند از:
دستگاه های رول فرمینگ ساندویچ پانل دارای دقت تولید کمتری نسبت به سایر دستگاه های رول فرمینگ هستند.
به علت طول زیاد پانل های ساندویچی (گاها تا 12 متر)، دستگاه های پانل ساندویچی باید قابلیت تکرار پذیری و توانایی تولید بالایی داشته باشند.
این گونه دستگاه های فرمینگ معمول می توانند در ابعاد مختلفی ساخته شوند و شکل های مختلفی را ارائه دهند از جمله پروفیل ها، لوله ها، شیروانی ها، U، Z و ... . به علت شکل ظاهری دستگاه های رول فرمینگ مخصوص پانل های ساندویچی، احتیاجی به تولید شکل های گوناگون نیست و بایستی در محدوده ی استاندارد ابعاد مشخص شده ساخته شوند. حداقل و حداکثر عرض تولیدی توسط رول فرمینگ های پانل های ساندویچی حدودا بین 100 سانتی متر تا 120 سانتی متر متغیر است. اما بنا بر درخواست خریدار می تواند مورد تغییر واقع شود.
انواع دستگاه های رول فرمینگ :
- انواع دستگاه های رول فرمینگ پانل های سقفی
- انواع دستگاه های رول فرمینگ پانل های دیواری
- انواع دستگاه های رول فرمینگ چهارچوب درب
- انواع دستگاه های رول فرمینگ ساندویچ پانل
- انواع دستگاه های رول فرمینگ تولید لوله
- انواع دستگاه های رول فرمینگ عرشه فولادی
- انواع دستگاه های رول فرمینگ کرکره سینوسی
- انواع دستگاه های رول فرمینگ تولید سقف کاذب
- انواع دستگاه های رول فرمینگ تولید گارد ریل ها
- انواع دستگاه های رول فرمینگ پروفیل
- انواع دستگاه های رول فرمینگ کناف
انواع دستگاه های رول فرمینگ از نظر محصولات تولیدی به صورت زیر تقسیم بندی می شوند:
بهترین سازندگان دستگاه های رول فرمینگ:
برخی از کشور ها به واسطه ی سیاست های اقتصادی که در پیش گرفته اند، در زمینه ی صنایع فلزکاری و ماشین سازی بسیار قوی ظاهر شده اند و توانسته اند سهم عمده ای از بازار صنعت جهانی را به خود اختصاص داده یا بر آن تاثیرگزار باشند. در همین راستا برخی از کشور هایی که در زمینه ی تهیه و ساخت ماشین آلات رول فرمنیگ پیشرو هستند عبارتند از :
- تولید کنندگان دستگاه های رول فرمینگ در آلمانی
- تولید کنندگان دستگاه های رول فرمینگ در چین
- تولید کنندگان دستگاه های رول فرمینگ در تایوان
- تولید کنندگان دستگاه های رول فرمینگ در آفریقای جنوبی
- تولید کنندگان دستگاه های رول فرمینگ در هند
- تولید کنندگان دستگاه های رول فرمینگ در انگلستان
- تولید کنندگان دستگاه های رول فرمینگ در کانادا
- تولید کنندگان دستگاه های رول فرمینگ در ترکیه
قیمت دستگاه های رول فرمینگ:
پارامتر های زیادی در تعیین قیمت دستگاه های رول فرمینگ موثر هستند. از قبیل:
ضخامت و عرض ورق
شکل و فرم و طرح محصول نهایی
تعداد ایستگاه های کاری
مقدار و میزان اتوماسیون بودن خط رول فرمینگ
میزان پیچیدگی زوایای کار
آبشن های اختیاری از جمله وسایل اندازه گیری آنلاین ، آبشن های ایمنی ،
چگونگی انجام پروسه های در ایستگاههای کاری، استفاده از لیزر ، جوش خاص در یک ایستگاه ، ایستگاه بازرسی و ...
پارامترهی دیگری که در تعیین قیمت دستگاه های رول فرمینگ می توانند موثر باشند ، کشور سازنده ی ، برند سازنده ، نصب و راه اندازی، مدت گارانتی ، آموزش تعمیر و نگهداری ، ارائه پی بی جی Performance Bank Guaranty و درخواست استفاده از قطعات با برندهای خاص در هنگام سفارش می تواند نقش بسزایی در قیمت تمام شده ی دستگاه خریداری شده داشته باشد.
توجه داشته باشید برای تعیین دقیق تر قیمت دستگاه های رول فرمینگ باید علاوه بر اطلاعات فوق، نقشه ی محصول نهایی با جزئیات کامل را تهیه و آن را برای سازنده دستگاه ارسال کنید. در صورتی که نیاز به خرید دستگاه رول فرمینگ کارنکرده یا دست اول ندارید، می توانید گزینه ی خرید دستگاه های رول فرمینگ دست دوم را نیز در نظر داشته باشید. گروه متخصص FactorNeed می توانند شما را در خریدی مطمئن و مفید یاری کند.
چگونه دستگاه رول فرمینگ با قیمت مناسب تهیه کنیم:
طبق بررسی FactorNeed ، دستگاه های رول فرمینگ با قیمت مناسب، مقرون به صرفه و ارزان قیمت بیشترین استفاده را در صنایع فلزی دارد مگر آنکه تولید خاصی مد نظر باشد که در آن صورت دستگاه ها از حالت یونیورسال خارج شده و جنبه ی مخصوص Custom پیدا می کنند. در این حالت دستگاه ها بنا بر درخواست و سطح انتظار مشتری طراحی و ساخته می شوند. از این رو قیمت انواع دستگاه های رول فرمینگ را می توان با توجه به ابعاد، اشکال، جنس و ... تعیین کرد که در ادامه به آنها خواهیم پرداخت.
عمده ورق هایی که در فرآیند رول فرمینگ مورد استفاده قرار می گیرند، ورق های روغنی (Oiled Sheets) و ورق های گالوانیزه یا فولاد ضد زنگ Galvanized و ورق های سیاه Black Sheetsهستند. به همین خاطر برخی از دستگاه های رول فرمینگ به دستگاه های رول فرمینگ ورق گاوانیزه و دستگاه های رول فرمینگ ورق روغنی نیز شهرت پیدا کرده اند.
16 نکته ی مهم که باید در هنگام خرید دستگاه رول فرمینگ در نظر بگیریم؟
اولین گام برای خرید دستگاه رول فرمینگ مشخص کردن سطح انتظار از تولید و محصول نهایی است. خواسته ها و انتظارات خود را روشن و شفاف با شرکت های تولید کننده در میان بگذارید.
تعیین ابعاد ورق، جنس ورق، شکل مد نظر، پیچیدگی های آن و طول محصولات مورد نیاز به همراه نقشه از محصول مد نظر بسیار مهم است.
شرایط محیطی محل کار ازجمله میزان رطوبت، تغییرات دمایی، میزان گرد و غبار و مجاورت با دیگر دستگاه های تولید را عنوان کنید.
تعداد روز های کاری طی یک هفته، تعداد شیفت های کاری، تعداد ساعات کاری هر شیفت و نرخ تولید مد نظر خود را عنوان کنید.
میزان صدای تولیدی دستگاه رول فرمینگ را بر حسب دسی بل (DB) بنویسید.
ورق ها می توانند به صورت رول شده یا به صورت صفحات تخت از قبل بریده شده تهیه شوند. از این رو نوع تغذیه دستگاه ( دستی یا اتوماتیک) را تعیین کرده و سرعت آن را مشخص کنید.
در نظر داشته باشید نصب غلتک ها و قطعات پر استفاده و فرسایشی به گونه ای باشد که به راحتی بتوان آنها را تعمیر، تعویض، نظافت و تنظیم کرد.
از شرکت سازنده بخواهید لیست کلیه قطعات فرسایشی را در اختیار شما قرار دهد.
به منظور افزایش انعطاف پذیری، کیفیت و دقت در ساخت می توان از مجموعه غلتک های (رول ها ) خوشه ای یا جانبی استفاده کرد.
با قرار دادن امکانات و آپشن های بیشتر در پروسه فرم دهی ورق ضمن افزایش کارایی دستگاه به افزایش نرخ تولید، کاهش هزینه تولید و کاهش زمان تولید کمک کرده اید. آپشن های قابل استفاده در سیستم رول فرمینگ عبارتست از : قرار دادن پانچ سوراخ (Hole punching)قبل یا بعد از فرآیند فرمینگ، استفاده از سیستم برش (Cutting) برای قبل یا بعد از فرآیند فرمینگ ورق، استفاده از صاف کن ورق (straightener machine )، انجام عملیات های جوشکاری و استمپ (Stamping) ،تعبیه راهنما و شمارشگر تعداد محصولات
سرعت رول ها و نرخ تولید را مشخص کنید.
دستگاه دارای محافظ بدنه جهت افزایش ایمنی باشد.
در صورتی که دستگاه به سیستم کنترل عددی (PLC) مجهز است نوع و برند آن را می توانید با توجه به نیاز خود تغییر دهید.
عملیات روغن کاری ، خنک کاری و روانکاری را می توانید به صورت دستی یا اتوماتیک انجام دهید.
نقشه مدار الکتریکی دستگاه، سیستم های مکانیکی، لیست قطعات، محل اتصال کابل ها، دفترچه راهنمای تعمیر و نگهداری دستگاه و خطاهای پیش بینی شده آن را از شرکت سازنده دستگاه بخواهید.
توافقات لازم در خصوص خدمات پس از فروش از قبیل حمل، نصب، آموزش، گارانتی تعویض و تعمیر و ... از سوی شرکت سازنده را به صورت کتبی درج کرده و به امضاء طرفین برسد.
شرکت Jouanel:
این شرکت یکی از تولیدکنندگان بنام دستگاه ها و تجهیزات صنایع فلزی است که در کشور فرانسه است. از تولیدات این شرکت می توان به انواع دستگاه های خم کن ورق، دستگاه های برش ورق، دستگاه های رول فرمینگ و تجهیزات مکمل و جانبی صنایع فلزی اشاره کرد. فیلم زیر یکی از دستگاه های رول فرمینگ این شرکت را نمایش می دهد.
شرکت Gasparini:
شرکت Gasparini یکی از تولید کنندگان پیشرو در ساخت انواع دستگاه های رول فرمینگ می باشد. دستگاه های رول فرمینگ ساخت این شرکت می توانند گزینه های مناسبی برای ایجاد انواع پروفیل های با ضخامت بین 0.2 تا 12 میلیمتر باشند. در فیلم زیر یکی از دستگاه های رول فرمینگ ساخت این شرکت که با دستگاه پانچ و برش ادغام شده است را مشاهده می کنید.
