X مشاوره از طریق واتساپ

دستگاه سنگ زنی نواری | دستگاه سنگ زنی سمباده ای

موقعیت شما : صفحه اصلی دستگاه های سنگ زنی سنگ زنی نواری

شرکتهای ذیل تولید کننده دستگاه های سنگ زنیسنگ زنی نواری هستند . در حال حاضر (31 شرکت) سازنده سنگ زنی نواری ثبت نام شده اند.

سنگ زنی نواری

دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی نواری-Shri Gayatri Industries دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی نواری-Shri Gayatri Industries

Shri Gayatri Industries

هند-flag جزییات بیشتر

سنگ زنی نواری

دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی نواری-Northridge Tool دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی نواری-Northridge Tool

Northridge Tool

آمریکا-flag جزییات بیشتر

سنگ زنی نواری

دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی نواری-Master Tech دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی نواری-Master Tech

سنگ زنی نواری

دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی نواری-Simran Machine Tools دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی نواری-Simran Machine Tools

Simran Machine Tools

هند-flag جزییات بیشتر

سنگ زنی نواری

دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی نواری-Atharva دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی نواری-Atharva

سنگ زنی نواری

دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی نواری-Amitec دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی نواری-Amitec

سنگ زنی نواری

دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی نواری-Telwar Electrical دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی نواری-Telwar Electrical

Telwar Electrical

هند-flag جزییات بیشتر

سنگ زنی نواری

دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی نواری-Warco دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی نواری-Warco

سنگ زنی نواری

دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی نواری-United Welding Supplies دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی نواری-United Welding Supplies

United Welding Supplies

انگلستان-flag جزییات بیشتر

سنگ زنی نواری

دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی نواری-Tugra دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی نواری-Tugra

سنگ زنی نواری

دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی نواری-Trick Tools دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی نواری-Trick Tools

سنگ زنی نواری

دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی نواری-TopmaQ دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی نواری-TopmaQ

سنگ زنی نواری

دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی نواری-Power Master دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی نواری-Power Master

سنگ زنی نواری

دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی نواری-IMM Maschinenbau دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی نواری-IMM Maschinenbau

IMM Maschinenbau

آلمان-flag جزییات بیشتر

سنگ زنی نواری

دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی نواری-Huvema دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی نواری-Huvema

سنگ زنی نواری

دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی نواری-FerRobotics دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی نواری-FerRobotics

سنگ زنی نواری

دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی نواری-Baertec Machinery دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی نواری-Baertec Machinery

Baertec Machinery

ترکیه-flag جزییات بیشتر

سنگ زنی نواری

دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی نواری-Knopp دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی نواری-Knopp

سنگ زنی نواری

دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی نواری-Fein دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی نواری-Fein

سنگ زنی نواری

دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی نواری-Cuttermasters دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی نواری-Cuttermasters

Cuttermasters

آمریکا-flag جزییات بیشتر

سنگ زنی نواری

دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی نواری-Beaumont Metal Works دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی نواری-Beaumont Metal Works

Beaumont Metal Works

آمریکا-flag جزییات بیشتر

سنگ زنی نواری

دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی نواری-Power Touch دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی نواری-Power Touch

سنگ زنی نواری

دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی نواری-NS دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی نواری-NS

سنگ زنی نواری

دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی نواری-Dongguan Jinzhu Machinery دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی نواری-Dongguan Jinzhu Machinery

Dongguan Jinzhu Machinery

چین-flag جزییات بیشتر
1  of  

دستگاه سنگ زنی نواری

سنگ زنی نواری، یکی از چندین فرآیند سنگ زنی در صنعت فلزکاری است که از تسمه یا نوار های سنباده ای جهت براده برداری استفاده می کند. در فرآیند سنگ زنی تسمه ای(یا نواری) ، نواری که از مواد ساینده پوشیده شده، با سطح قطعه ی مورد نظر (به صورت اتوماتیک یا دستی) تماس پیدا می کند و عملیات پرداخت یا سایز کردن قطعه کار را انجام می‌دهد. ماشین سنگ زنی تسمه ای می‌تواند انواع فلزات مانند آلیاژهای تیتانیوم، فولاد ضدزنگ و نیکل و ... را سنگ زنی کند و همچنین باعث صرفه جویی زمان و افزایش کارایی سنگ زنی می‌شود.


انواع دستگاه های سنگ زنی نواری به همراه مزایا و معایب سنگ زنی نواری

3 کاربرد دستگاه سنگ زنی تسمه ای(نواری):

  1. در مراحل پایانی، به منظور از بین بردن پلیسه ها، زبری سطوح و جلا دادن
  2. در رفع اشکالات، مانند اصلاح برآمدگی ها، شعاع و برش لبه
  3. سایز کردن و به اندازه دلخواه رساندن قطعه کار با کاستن از سطح آن

دستگاه سنگ زنی تسمه ای(نواری) از 3 قسمت اساسی تشکیل شده است که عبارتند از:

  1. میز کار ماشین سنگ زنی نواری(Work Rest Support)
  2. کلگی سنگ زنی نواری(Grinding Head)
  3. سر تنظیم کننده ماشین سنگ زنی نواری(Regulating Head)

روش های سنگ زنی تسمه ای(نواری):

دستگاه سنگ زنی تسمه ای می‌تواند انواع قطعات مختلف را با شیوه های متفاوتی سنگ بزند که بسته به نوع قطعه کار، انتظارات از ماشین سنگ زنی تسمه ای(نواری)، هدف سنگ زنی و ... روش مناسب انتخاب می‌شود.

  1. دستگاه سنگ زنی تسمه ای استورک(Storke Belt Grinding Machine)
  2. دستگاه سنگ زنی تسمه ای پهن(Wide Belt Grinding Machine)
  3. دستگاه سنگ زنی تسمه ای فشاری(Backstand Belt Grinding Machine)
  4. دستگاه سنگ زنی تسمه ای سنترلس بدون مرغک(Senterless Belt Grinding Machine)
  5. دستگاه سنگ زنی تسمه ای دستی(Manual Belt Grinding Machine)
  6. دستگاه سنگ زنی تسمه ای صفحه ای(Platten Belt Grinding Machine)

بررسی دستگاه سنگ زنی تسمه ای (Wide Belt Grinding Machine):

دستگاه سنگ زنی نواری(تسمه ای) پهن یکی از شایع ترین و پرکاربردترین شیوه سنگ زنی به شمار می‌آید که در آن ابزار سنباده، نواری پهن به شکل کمربند که از جنس سنباده است عملیات سایش را انجام داده و پروسه سنگ زنی تحقق می‌یابد. می‌توان از ماشین سنگ زنی تسمه‌ای پهن، در موارد زیادی استفاده کرد زیرا می‌توان متغیرهای مختلف را تغییر داد و به اهداف متنوعی دست یافت.کاربرد اصلی دستگاه سنگ زنی تسمه ای پهن: بیشتر در سنگ زنی فلزات خاص از جمله آلیاژ‌های تیتانیوم و نیکل و فولاد ضدزنگ به منظور کاستن پلیسه و اندازه کردن آن ها استفاده می‌شود.در سنگ زنی نواری پهن، یک چرخ-به نام Contact Wheel- از نوار سنباده حمایت می‌کند بنابراین باید چرخ تماس و نوار سنباده متانسب با یکدیگر باشند.


انتخاب چرخ تماس (Contact Weel) مناسب در دستگاه سنگ زنی تسمه‌ای پهن:

  • در عملیات براده برداری معمولا از چرخ تماس سخت‌تر، دندانه دار و ساینده‌های سرامیکی درشت تر، استفاده می‌شود.
  • در عملیات پایانی سنگ زنی پایانی معمولا از چرخ تماس صافتر و نرمتر ساینده‌ با درجه متوسط، استفاده می‌شود.

نکات مهم برای خرید دستگاه سنگ زنی نواری یا تسمه ای

پارامترهای قابل تغییر در دستگاه سنگ زنی نواری عریض یا پهن:

برای دستیابی به اهداف متنوع می‌توان از تغییر پارامترهای ممکن در دستگاه سنگ زنی تسمه ای پهن کمک گرفت که به اشاره آن ها می‌پردازیم.

  1. سرعت تسمه سنگ زنی(کمربند سنباده ای)
  2. فشار حاصل از کمربند سنباده ای بر قطعه کار
  3. سرعت باردهی قطعه کار
  4. سطح تماس نوار سنگ زنی با قطعه کار
  5. وجود یک یا چند کلگی در ماشین سنگ زنی تسمه ای پهن
  6. انجام فرآیند سنگ زنی خشک یا مرطوب و استفاده از چه نوع مواد خنک کننده استفاده شده است
  7. *نکته* در ماشین سنگ زنی نواری پهن، اولین کلگی(head) به منظور حرکات نوار سنگ زنی و کلگی ‌های دیگر برای بهبود سنگ ‌زنی در مراحل پایانی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مزایا دستگاه سنگ زنی تسمه ای(نواری):

  1. ماشین های سنگ زنی نواری، 5 تا 20 برابر راندمان بیشتری نسبت به چرخ سنگ ها دارند.
  2. ماشین های سنگ زنی نواری، انرژی بسیار کمتری نسبت به دیگر دستگاه های سنگ زنی صرف می‌کنند.
  3. کمربند سایشی که ابزار سنگ زنی در این نوع ماشین محسوب می‌شود، وزن بسیار کمتری نسبت به سنگ چرخ در دیگر دستگاه های سنگ زنی دارد.
  4. ماشین های سنگ زنی تسمه ای، گرمای کمتری حین سنگ زنی تولید می‌کنند بنابراین سرعت انتقال حرارت به محیط و سرد شوندگی آن ها بالاست؛ در نتیجه ریسک افت راندمان کمتری برای آن ها پیش بینی می‌شود.
  5. احتمال خورد شدن و پرتاب شدن عامل ساینده در دستگاه سنگ زنی نواری کمتر از دیگر دستگاه های سنگ زنی است.
  6. انعطاف پذیری تسمه های سنباده باعث کاهش صدا، ضربه و لرزش در دستگاه سنگ زنی نواری می‌شود.
  7. همچنین به علت انعطاف پذیری تسمه های دستگاه سنگ زنی نواری، هنگامی که کمربند ستگ زنی(تسمه سنباده ای) با سطوح دارای انحنا قطعه کار اصابت می‌کند؛ به راحتی با انحنای سطح قطعه کار تطبیق می‌یابد و سنگ زنی را انجام می‌دهد.
  8. ماشین سنگ زنی تسمه ای دارای ساختار به نسبت ساده ای می‌باشد بنابراین تعمیر و نگهداری آسان تری دارد در نتیجه دارای ایمنی بیشتر و به صرف هزینه کمتری را ممکن می‌سازد.
  9. موارد کاربرد دستگاه سنگ زنی تسمه ای وسیع است به این صورت که قابلیت سنگ زنی فلزات آهنی و غیر آهنی، مواد غیرفلزی مانند چوب یا چرم و پلاستیک و ... را دارد.
  10. در دستگاه سنگ زنی تسمه ای، ریسک سوختن قطعه کار بسیار پایین است زیرا گرمای کمتری حین سنگ زنی تولید می‌شود و انتقال گرما به محیط نیز سریع تر است.
  11. به علت عدم پیچیدگی دستگاه های سنگ زنی نواری، کار با آن ها آسان تراست.
  12. در دستگاه های نواری تولید گرد و غبار حاصل از سنگ زنی کمتر است.

معایب استفاده دستگاه سنگ زنی تسمه ای(نواری):

  1. در دستگاه های سنگ زنی نواری مصرف تسمه (کمربند) سنباده- که وسیله سنگ زنی در این نوع دستگاه به حساب می‌آید- زیاد است.
  2. دستگاه های سنگ زنی نواری قادر به سنگ زنی سوراخ ها و انحناهای با قطر کم نیستند.
  3. دستگاه های سنگ زنی تسمه ای به منظور سنگ زنی چرخ دنده ها مناسب نیستند.

نکات مهم برای خرید دستگاه سنگ زنی نواری یا تسمه ای

استفاده از حداکثر اطلاعات در زمینه ی فرآیند و دستگاهی که جهت خرید مد نظر است، به همراه اطلاع از وضعیت آینده ی تولید اعم از تیراژ تولید، تنوع تولید و نوع قطعات تولیدی از نظر ابعادی، جنس و شکل، می تواند تا حدود زیادی اهداف و انتظارات را از دستگاه های سنگ زنی نواری مورد بررسی قرار دهد. پس از بررسی و تعیین اهداف و انتظارات از تولید، بررسی نکات فنی و بازرگانی اهمیت بسیاری دارد.

نکات فنی شامل تمامی اطلاعات فنی دستگاه سنگ زنی نواری اعم از تجهیزات، امکانات و توانمندی های دستگاه و نکات فنی مخصوص به قطعات تولیدی از جمله جنس، ابعاد، شکل، تلرانس ها و دقت ها می باشد. نکات فنی قطعات نقس بسزایی در بررسی نکات فنی دستگاه ها دارند.نکات بازرگانی شامل نکاتی است که پس از توافق و تایید دستگاه، به وجود می آید. یعنی از پرداخت ها و حمل و نقل تا نصب و خدمات پس از فروش را در بر می گیرد و تضمین کننده ی خریدی مطمئن می باشد.

نکاتی که باید در هنگام خرید دستگاه های سنگ زنی نواری در نظر گرفت:

  1. تهیه ی نقشه از قطعات کار به همراه درج کلیه ی نکات و مشخصات فنی قطعه کار از جمله ابعاد، جنس، تعداد، تلرانس ها و دقت ها
  2. تمامی نکات، انتظارات و درخواست های خود را به صورت واضح برای شرکت سازنده ارسال کنید.
  3. ابعاد دستگاه را مورد بررسی قرار دهید و با فضایی که برای آن درنظر گرفته شده است مطابقت دهید.
  4. برخی از دستگاه های سنگ زنی نواری به صورت دو طرفه تولید می شوند که امکان استفاده ی همزمان از دو طرف آن را فراهم می کند. در صورت نیاز می توانید نوع دو طرفه ی آن را سفارش دهید.
  5. دستگاه های سنگ زنی نواری به دو صورت اتوماتیک و دستی تولید می شوند. خرید هرکدام بر اساس نیاز خریدار، تعداد تولید و ... تعیین می شود.
  6. عرض و طول نوار سنگ زنی را در نظر داشته باشید.
  7. محدوده ی سنگ زنی را نیز در نظر داشته باشید. محدوده ی سنگ زنی به مساحتی که دستگاه می تواند در آن واحد سنگ بزند را محدوده ی سنگ زنی گویند.
  8. میزان مصرف و قدرت دستگاه را به قبل از خرید در نظر بگیرید تا از نظر توانمندی و کارایی در بهترین حالت خود باشد. شما می توانید برای اطمینان از کارایی آن، می توان قدرت دستگاه را تا 20 درصد بیشتر در نظر گرفت.
  9. وزن دستگاه را قبل از نصب مورد توجه قرار دهید تا بتوان بستر مناسبی برای نصب و راه اندازی آن فراهم کرد.
  10. در انواع دستگاه های سنگ زنی نواری اتوماتیک تعداد ایستگاه های کاری متفاوتی وجود دارد. تعیین تعداد ایستگاه ها بسته به میزان انتظار خریدار از قطعه ی نهایی مشخص خواهد شد.
  11. استفاده از سیستم خنک کننده در دستگاه های سنگ زنی تسمه ای اتوماتیک اهمیت بسیاری دارد. زیرا گرما می تواند سیستم ها و تجهیزات دستگاه را تحت تاثیر قرار دهد.
  12. محدودی حرکت میز دستگاه های سنگ زنی نواری اتوماتیک و سرعت حرکت آن را چک کنید.
  13. تعداد برس های مصرفی در دستگاه های سنگ زنی نواری چند ایستگاهه + جنس آنها تاثیر مستقیم بر روند سنگ زنی و صافی سطح دارد.
  14. تجهزات ایمنی و مراقبتی دستگاه را تحت نظر داشته باشید.
  15. قدرت و سرعت موتور ها را می توان با توجه به شرایط کاری و سطح انتظار از تولید نهایی تعیین و در صورت لزوم با شرکت تولید کننده ی دستگاه مکاتبه کرد.
  16. تعیین شرایط محیطی کار از جمله میزان رطوبت، تغییرات دمایی، میزان گرد و غبار و مجاورت با دیگر دستگاه های تولیدیف باعث افزایش طول عمر دستگاه می شود.
  17. محدوده ی میزان صدای تولیدی دستگاه های سنگ زنی تسمه ای باید بین 50 الی 70 دسیبل باشد.
  18. در صورتی که فرآیند سنگ زنی تواری، آخرین فرآیند مد نظر شماست، این موضوع را با شرکت سازنده ی دستگاه در میان بگذارید.
  19. بارگزاری دستگاه سنگ زنی نواری می تواند به صورت اتوماتیک و یا به صورت دستی انجام شود.
  20. در صورتی که دستگاه سنگ زنی سطح از سیستم کنترل خودکار بهره می برد، برند و مدل سیستم کنترل عددی آن را مشخص کنید. به عنوان مثال می توان از برند های LG, Siemens, ABB, Omron, fanuc استفاده کرد.
  21. بهتر است اطلاعات فنی و برند قطعات پر مصرف، سیم ها، کارگیر ها، برند و مدل قطعات و موتور ها، بلبرینگ ها، صفحه کلید ها و ... برای شرکت سازنده ارسال شود.
  22. نقشه سیستم های الکتریکی دستگاه، لیست قطعات، دفترچه راهنمای تعمیر و نگهداری دستگاه، محل اتصال کابل ها و راهنمای خطاهای پیش بینی شده آن را از شرکت سازنده دستگاه بخواهید.
  23. توافقات لازم در خصوص خدمات پس از فروش از قبیل حمل، نصب، آموزش، گارانتی تعویض و تعمیر و ... از سوی شرکت سازنده را به صورت کتبی درج کرده و به امضاء طرفین برسد.
-->