X مشاوره از طریق واتساپ

دستگاه سنگ زنی سطوح تخت | سنگ زنی سطح

موقعیت شما : صفحه اصلی دستگاه های سنگ زنی سنگ زنی سطح

شرکتهای ذیل تولید کننده دستگاه های سنگ زنیسنگ زنی سطح هستند . در حال حاضر (39 شرکت) سازنده سنگ زنی سطح ثبت نام شده اند.

سنگ زنی سطح

دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی سطح-Maschinen Wagner	دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی سطح-Maschinen Wagner

Maschinen Wagner

آلمان-flag جزییات بیشتر

سنگ زنی سطح

دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی سطح-Lapmaster Wolters دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی سطح-Lapmaster Wolters

Lapmaster Wolters

آلمان-flag جزییات بیشتر

سنگ زنی سطح

دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی سطح-Sharp-Industries دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی سطح-Sharp-Industries

Sharp-Industries

آمریکا-flag جزییات بیشتر

سنگ زنی سطح

دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی سطح-Acer دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی سطح-Acer

سنگ زنی سطح

دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی سطح-United Grinding دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی سطح-United Grinding

United Grinding

آمریکا-flag جزییات بیشتر

سنگ زنی سطح

دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی سطح-Dowell دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی سطح-Dowell

سنگ زنی سطح

دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی سطح-Ziersch دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی سطح-Ziersch

سنگ زنی سطح

دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی سطح-Okamoto Machine Tool دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی سطح-Okamoto Machine Tool

Okamoto Machine Tool

آلمان-flag جزییات بیشتر

سنگ زنی سطح

دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی سطح-Chevalier دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی سطح-Chevalier

سنگ زنی سطح

دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی سطح-Aceti Macchine دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی سطح-Aceti Macchine

Aceti Macchine

ایتالیا-flag جزییات بیشتر

سنگ زنی سطح

دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی سطح-Samputensili دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی سطح-Samputensili

سنگ زنی سطح

دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی سطح-Kula Makina دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی سطح-Kula Makina

سنگ زنی سطح

دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی سطح-Joenlih دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی سطح-Joenlih

سنگ زنی سطح

دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی سطح-Nantong Zongheng دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی سطح-Nantong Zongheng

Nantong Zongheng

چین-flag جزییات بیشتر

سنگ زنی سطح

دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی سطح-Rosa Ermando دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی سطح-Rosa Ermando

سنگ زنی سطح

دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی سطح-Gerhard Reimann دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی سطح-Gerhard Reimann

Gerhard Reimann

آلمان-flag جزییات بیشتر

سنگ زنی سطح

دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی سطح-erismakina دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی سطح-erismakina

سنگ زنی سطح

دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی سطح-ELB-Schliff دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی سطح-ELB-Schliff

سنگ زنی سطح

دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی سطح-Delta دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی سطح-Delta

سنگ زنی سطح

دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی سطح-Buehler دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی سطح-Buehler

سنگ زنی سطح

دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی سطح-Favretto دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی سطح-Favretto

سنگ زنی سطح

دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی سطح-Lih Jaan دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی سطح-Lih Jaan

سنگ زنی سطح

دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی سطح-Great Grinder دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی سطح-Great Grinder

Great Grinder

تایوان-flag جزییات بیشتر

سنگ زنی سطح

دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی سطح-G H Schleiftechnik دستگاه های سنگ زنی-سنگ زنی سطح-G H Schleiftechnik

G H Schleiftechnik

آلمان-flag جزییات بیشتر
1  of  

دستگاه سنگ زنی سطح

از دستگاه سنگ زنی سطوح برای صیقل دادن و تنظیم ابعاد دقیق سطوح تخت قطعات کار استفاده می شود. در سنگ زنی سطوح تخت، قطعه کار روی میز کار (با استفاده از میز مغناطیس و یا با استفاده از گیره های نگه دارنده) ثابت شده و میز با حرکت رفت و برگشتی یا دورانی قطعه کار را از زیر چرخ سنگ (که در این مورد از نوع چرخ سنگ دایره ای شکل است) عبور می‌دهد. دستگاه های سنگ زنی سطوح به دو صورت دستی و اتوماتیک وجود دارند؛ که در نوع دستی آن میزان باردهی توسط اپراتور انجام می‌شود، ولی در نوع سنگ زنی سطوح اتوماتیک، عمل باردهی و سنگ زنی تمام سطوح توسط خود دستگاه صورت می گیرد.

10 کاربرد انواع دستگاه های سنگ زنی سطوح تخت به همراه مزایا و معایب سنگ زنی تخت

10 کاربرد اصلی دستگاه سنگ زنی سطح یا تخت :

  1. در کارگاه قالب سازی و ابزار سازی ( مخصوصا دستگاه سنگ زنی سطوح با میز رفت و برگشتی)
  2. سنگ زنی قطعات تخت در هر اندازه (از قطعه کوچک تا بدنه فولادی ماشین تراش)
  3. در عملیات سنگ زنی سنگین در خطوط تولیدی (مخصوصا دستگاه سنگ زنی سطوح عمودی با میز رفت و برگشتی)
  4. برای سنگ زنی کلاچ ها و چرخ دنده ها
  5. برای بلوک های فلزی مانند موتور اتومبیل ها
  6. ریل های راه آهن
  7. واشر ها و نشیمنگاه های فنر های مخصوص سیستم تعلیق
  8. قطعات مختلف ماشین های صنعتی و غیر صنعتی
  9. سنگ زنی رینگ و پیستون های موتور اتومبیل
  10. بدنه ی ماشین آلات صنعتی و ....

مزایای دستگاه سنگ زنی سطوح تخت :

  1. سنگ زنی سطحی می تواند طیف گسترده ایی از مواد را سنگ زنی کند. این مزیت باعث می‌شود دستگاه های سنگ زنی سطحی نسبت به دیگر دستگاه ها ی براده برداری مانند فرزها و تراش ها، کاربرد بیشتری داشته باشد.
  2. چرخ ها ی ماشین سنگ تخت قادر به سنگ زنی قطعات، با اندازه های مختلف هستند.
  3. ماشین سنگ زنی سطح (یا تخت) می‌تواند تا دقت 0001/0 اینچ سنگ زنی را انجام دهد. بنابراین علاوه بر صیقل دادن سطوح تخت، می‌توانند با اطمینان بالا قطعات را در ابعاد دقیق سنگ زنی کنند.
  4. دستگاه های سنگ زنی سطوح تخت نه تنها برای فلزات بلکه برای دیگر موادها از جمله پلاستیک نیز مورد استفاده قرار می گیرند.

معایب دستگاه سنگ زنی سطح :

  1. نسبت به دیگر دستگاه های براده برداری نیاز به صرف زمان بیشتری دارد.
  2. دارای محدودیت در سنگ زنی به این صورت که فقط سطوح تخت قابل سنگ زنی است.
  3. نیاز به مراقبت بالایی دارد چرا که از حساسیت بالایی برخوردار است.
مزایای استفاده از دستگاه های سنگ زنی سطحی

انواع ماشین های سنگ زنی تخت (سنگ زنی سطح):

دستگاه های سنگ زنی را می‌توان بر اساس جهت محور دستگاه و نوع حرکت میز به 4 نوع تقسیم کرد؛ که عبارتند از :

  1. انواع ماشین سنگ زنی سطح افقی با میز چرخشی
  2. انواع ماشین سنگ زنی سطح افقی با میز رفت و برگشتی
  3. انواع ماشین سنگ زنی سطح عمودی با میز چرخشی
  4. انواع ماشین سنگ زنی سطح عمودی با میز رفت و برگشتی

بهترین روش برای افزایش توان براده برداری دستگاه سنگ زنی سطوح :

برای افزایش توان براده برداری می توان اسپیندل (عضوی که چرخ سنگ روی آن سوار است) را کمی زاویه داد تا اصطکاک کاهش یابد. دراین صورت یک طرف سنگ بیشتر در قطعه نفوذ خواهد کرد. لازم به اشاره است که با توجه کاهش سطح برخورد سنگ با قطعه کار و نقطه ای شدن ضربه، احتمال بروز خطراتی از قبیل شکستگی و پرت شدن ذرات چرخ سنگ به اطراف هست.

نکات مهم برای خرید دستگاه سنگ زنی

برای خرید دستگاه های صنعتی نبایستی با شتاب عمل کرد. طبق بررسی های گروه فنی FactorNeed خرید یک دستگاه سنگ زنی سطوح شامل مراحلی است که حتما باید به دقت بررسی و طی شود. همچنین توجه به پارامتر هایی که در تعیین قیمت دستگاه موثر است نیز حائز اهمیت است؛ چرا که هدف از خرید، تهیه ی دستگاهی با کیفیت و کارآیی بالا اما با قیمت مناسب است. به همین علت ممکن است پارامتر هایی از دستگاه مورد نیاز برای خط تولید نبوده و با حذف انها یا جایگزینی آنها با پارامتر ها و امکانات دیگر، بتوان یک دستگاه سنگ زنی سطوح تخت با قیمت مناسبی را فراهم کرد.

عوامل تاثیر گذار مهم در قیمت گذاری دستگاه سنگ زنی سطوح:

برای خرید دستگاه های صنعتی نبایستی با شتاب عمل کرد. طبق بررسی های گروه فنی FactorNeed خرید یک دستگاه سنگ زنی سطوح شامل مراحلی است که حتما باید به دقت بررسی و طی شود. همچنین توجه به پارامتر هایی که در تعیین قیمت دستگاه موثر است نیز حائز اهمیت است؛ چرا که هدف از خرید، تهیه ی دستگاهی با کیفیت و کارآیی بالا اما با قیمت مناسب است. به همین علت ممکن است پارامتر هایی از دستگاه مورد نیاز برای خط تولید نبوده و با حذف انها یا جایگزینی آنها با پارامتر ها و امکانات دیگر، بتوان یک دستگاه سنگ زنی سطوح تخت با قیمت مناسبی را فراهم کرد.

اولین گام برای خرید تعیین سطح انتظارات و اهداف تولید است. در صورتی که سطح انتظار از دستگاه و هدف از تولید تعیین نشود، احتمال خطا در انتخاب دستگاهی که بتواند انتظارات خط تولید را برآورده کند بسیار زیاد خواهد بود. در گام بعدی توجه به نکات بازرگانی و نکات فنی است.نکات بازرگانی شامل خرید، عقد قرار داد و بررسی موارد لازم در خرید دستگاه دست اول(نو) اعم از سفارش کالا، پرداخت وجه، خدمات پس از فروش، نصب و راه اندازی و ... می شود که پس از اتمام بررسی های فنی و تایید دستگاه انجام خواهد شد.

نکات فنی به دو بخش نکات فنی دستگاه و نکات فنی قطعه یا قطعات در حال تولید اشاره می کند. نکات فنی دستگاه شامل امکانات، توانمندی ها و تجهیزات تعبیه شده بر روی دستگاه می باشد. که می تواند خصوصیات دستگاه را تا حد زیادی مشخص کند که آیا می تواند با خط تولید تطبیق پیدا کند یا خیر.

نکات فنی قطعه نیز تمامی اطلاعات از قطعه یا قطعاتی که می بایست تولید شوند را شامل می شود. تهیه ی نقشه های صنعتی قطعات و گنجاندن کلیه ی اطلاعات مربوط در آن می تواند در ارائه ی دقیق دستگاه های پیشنهادی از جانب شرکت های سازنده کمک کننده باشد. 10 عامل مهم در قیمت گذاری دستگاه های سنگ زنی سطوح تخت به شرح زیر است :

  1. دستی یا اتوماتیک بودن دستگاه سنگ زنی تخت
  2. ابعاد میز کار
  3. حداکثر طول و عرض سنگ زنی
  4. اندازه حرکت طولی (در حالت دستی یا اتوماتیک)
  5. مقدار اندازه باردهی
  6. ابعاد چرخ سنباده(چرخ سنگ زنی)
  7. سرعت اسپیندل(محور) چرخ سنگ زنی تخت
  8. سطح انتظار شما از سنگ زنی تخت
  9. برند ماشین سنگ زنی تخت
  10. کشور سازنده ماشین سنگ زنی تخت

نکات مهم برای خرید دستگاه سنگ زنی

25 نکته ای که باید در هنگام خرید دستگاه سنگ زنی سطوح تخت در نظر داشته باشیم:

پس از مشخص شدن موارد فوق و جمع بندی نتایج می توانید از تجربیات گروه فنی FactorNeed در زمینه ی خرید دستگاه های سنگ زنی سطوح تخت استفاده کنید:

  1. از قطعه یا قطعات مد نظر جهت سنگ زنی نقشه های صنعتی تهیه شود و کلیه جزئیات و اطلاعات مربوطه از قبیل ابعاد، وزن، جنس، دقت ها و تلرانس ها و ... در آن ذکر شود.
  2. درخواست ها و انتظارات خود را به صورت شفاف با شرکت سازنده دستگاه های سنگ زنی سطوح تخت در میان بگذارید.
  3. ابعاد چرخ سنگ ها و جنس آنها را که با توجه به جنس قطعات کار و میزان پرداخت تعیین می شود مد نظر قرار دهید.
  4. ابعاد میز دستگاه سنگ زنی سطوح تخت و بازه ی حرکت آن را مورد توجه قرار دهید.
  5. محدوده ی سرعت حرکت میز دستگاه در حالت خرگوشی و حالت در حین کار را مشخص کنید . همچنین میزان باردهی و جابجایی دستگاه در هر سیکل کاری مشخص شود.
  6. ارتفاع بین بستر میز دستگاه تا مرکز چرخ سنگ را در حداکثری ترین فاصله بررسی کنید.
  7. ظرفیت بار قابل حمل توسط میز را مورد بررسی قرار دهید.
  8. نوع نگه دارنده ی میز را می توانید با توجه به نیاز خود و نوع قطعات تولیدی مشخص کنید. نگه دارنده ا می توانند به صورت قیود و فیکسچر، میز مغناطیس و یا به صورت سه نظام مورد استفاده قرار گیرند.
  9. بازه ی حرکت اسپیندل (عمودی یا افقی) و سرعت حرکت آن را در حالت خرگوشی و در حالت حین کار مشخص شود.
  10. میزان دقت و بردهی در هر پیشروی را مشخص کنید. این میزان می تواند تاثیر مستقیم بر دقت قطعات تولیدی داشته باشد.
  11. قدرت موتور اسپیندل و برند آن وسرعت دوران چرخ سنگ را می توانید با مشورت شرکت سازنده انتخاب کنید.
  12. قدرت پمپ موتور هیدرولیک (سیستم های هیدرولیکی و خنک کننده) و برند آن را نیز می توان انتخاب کرد.
  13. تعداد محور های حرکتی دستگاه در دستگاه های سی ان سی سنگ زنی سطوح، با توجه به خواسته ی خریدار و سطح انتظار از قطعات تولیدی مشخص می شود.
  14. توجه شود که تجهیزات و ادوات ایمنی دستگاه کامل باشد.
  15. راحتی اپراتور در هنگام کار با دستگاه و برنامه نویسی آن ها به سهولت انجام شود.
  16. وزن دستگاه جهت تهیه ی زر ساخت برای محل قرار گیری دستگاه را مد نظر داشته باشید.
  17. ابعاد دستگاه را با فضای مد نظر جهت استقرار سنجیده و مطابقت دهید.
  18. شرایط محیطی کار از جمله میزان رطوبت، تغییرات دمایی، میزان گرد و غبار و مجاورت با دیگر دستگاه های تولید را عنوان کنید.
  19. حداکثر میزان صدای تولیدی دستگاه های خم لوله را بر حسب دسی بل (DB) بنویسید)عمدتا بین 50 الی 70 دسیبل خواهد بود)
  20. در صورتی که فرآیند سنگ زنی، آخرین فرآیند مد نظر شماست از شرکت سازنده بخواهید تا شرایط را بگونه ای مهیا کند تا بهترین نتیجه و عملکرد را در پی داشته باشد.
  21. دستگاه می تواند به صورت اتوماتیک یا به وسیله ی اپراتور تغذیه شود. نوع و نحوه ی تغذیه ی دستگاه را برای تولید کننده دستگاه سنگ زنی سطح عنوان کنید.
  22. در صورتی که دستگاه سنگ زنی سطح از سیستم کنترل خودکار بهره می برد، برند و مدل سیستم کنترل عددی آن را مشخص کنید. به عنوان مثال می توان از برند های LG, Siemens, ABB, Omron, fanuc استفاده کرد.
  23. بهتر است اطلاعات فنی و برند قطعات پر مصرف، سیم ها، لوله های هیدرولیک، کارگیر ها، ریل ها، برند و مدل موتور ها، بلبرینگ ها، صفحه کلید ها و ... را برای شرکت سازنده ارسال شود.
  24. نقشه مدار الکتریکی دستگاه، لیست قطعات، محل اتصال کابل ها، دفترچه راهنمای تعمیر و نگهداری دستگاه و خطاهای پیش بینی شده آن را از شرکت سازنده دستگاه بخواهید.
  25. توافقات لازم در خصوص خدمات پس از فروش از قبیل حمل، نصب، آموزش، گارانتی تعویض و تعمیر و ... از سوی شرکت سازنده را به صورت کتبی درج کرده و به امضاء طرفین برسد.
-->