دستگاه بورینگ افقی | دستگاه بورینگ سی ان سی

دستگاه بورینگ افقی:

برای سوراخ کاری اشیا و قطعات راه ها و دستگاه های مختلفی داریم. زمانی که میخواهیم دیواری را سوراخ کنیم از دریل های معمولی استفاده می کنیم یا در کارگاه های صنعتی دستگاه فرز نقش اساسی در سوراخ کاری قطعات ایفا می کند. سوراخ های ایجاد شده در قطعات صنعتی و فلزی را می توان به دسته های زیر تقسیم بندی کرد: سوراخ های راه به در که از یک طرف قطعه شروع شده، درون قطعه ادامه یافته و از طرف مقابل قطعه خارج می شود. در این گونه موارد از دو سمت قطعه میتوان طرف دیگر را مشاهده کرد . نوع دیگر، سوراخ هایی هستند که انتهای آن بسته بوده و واژه ی حفره را برای آن استفاده می کنیم. نوع دیگری را هم میتوانیم نام ببریم و آن سوراخ هایی هستند که عملا شامل دو یا چند حفره درون قطعه که به هم وصل شده اند، می شود. طبیعتا ویژگی هر سوراخ عمق و قطر آن است. در صورتی که صافی و دقت سوراخ ایجاد شده در قطعه دارای اهمیت باشد میتوان از عملیات سنگ زنی استفاده کرد. برخی از قطعات نیاز دارند که حفره ی طولانی درون آنها ایجاد شود. می دانیم هرچه طول ابزار بیشتر شود از دقت و کیفیت سطح نهایی کاسته می شود. همچنین نحوه ی خروج براده از حفره ی ایجاد شده برای طول و قطر سوراخ کاری ایجاد محدودیت می کند. گاهی نیز قطر سوراخ لازم ابعاد بزرگی دارد که استفاده از مته و دریل برای ایجاد آن در قطعه عملا امکان پذیر نیست. به این موارد لزوم داشتن دقت اندازه گیری بسیاربالا و کیفیت بالای سطح نهایی را هم اضافه کنید. در این شرایط برای عملیات سوراخ کاری از دستگاه های بورینگ استفاده می کنیم. علاوه بر این بورینگ ما را در سوراخ کاری قطعات حجیم، سنگین و نامتقارن نیز یاری می کند.

به طور کلی دستگاه های بورینگ را به سه دسته ی افقی، عمودی و خاص تقسیم می کنند.

در بورینگ های عمودی(Vertical) قطعه کار دوران کرده و ابزار ثابت است. این روش برای قطعات بزرگ و سنگین کارایی زیادی دارد. ابزار مورد استفاده در این دستگاه ها قابلیت کار در سرعت بالا و دقت زیاد را دارند. برای ایجاد دقت اندازه گیری هرچه بیشتر از ابزار های اندازه گیری کمکی الکتریکی و ... نیز استفاده می شود. ابعاد این نوع دستگاه ها معمولا خیلی بزرگ است.

هر زمان که دستگاه های ماشین کاری معمول از ایجاد سوراخ یا شکل دهی داخلی به قطعه ناتوان باشند، دستگاه های بورینگ خصوصا نوع عمودی آن به کار می آیند. بورینگ ها برای سوراخ کاری و شکل دهی به قطعات بزرگ، حجیم و سنگین از جمله قطعات و تجهیزات مورد استفاده در کشتی ها، موتور کشتی، تجهیزات نیروگاهی، ماشین آلات بزرگ معدنی و... مورد استفاده ی گسترده قرار می گیرند. البته که همانند سایر دستگاه های ماشین کاری دوار عملیات هایی چون سیلندر تراشی، کف تراشی، برقوکاری، قلاویزکاری و... را نیز انجام می دهند.

یکی از مهمترین اجزای دستگاه های بورینگ، میز آن است . میز دستگاه وظیفه ی نگه داشتن و پشتیبانی از قطعه را بر عهده دارد . بنابراین حتما در هنگام انتخاب دستگاه باید به ظرفیت وزن قابل تحمل میز، سرعت و میزان جابجایی آن،دقت موقعیت یابی و ... که در کاتالوگ های شرکت های تولیدکننده وجود دارد، توجه نمود.

اتوماسیون صنعتی نیز تغییرات مفیدی در دستگاه های بورینگ ایجاد کرده اند. مثلا تعویض خودکار ابزار (atc) برای افزایش ابزار های کاربردی مورد نیاز و افزایش سطح تولید یکی از این موارد است. این تجهیز زمان غیر مولد دستگاه را کاهش داده و کارایی دستگاه را افزایش می دهند. دستگاه های بورینگ امروزه دارای یک انبار ابزار ( magazine ) هستند. در زمان دستور تعویض ابزار، طبق برنامه ی مشخص شده ازقبل ، ابزار در آن نقطه قرار گرفته و بازوی atc ابزار قبلی را به انبار منتقل کرده وابزار جدید را جایگزین می کند . از این روش برای جایگزینی ابزار اپتیکی دقیق برای افزایش و کنترل دقت انداره گیری دستگاه نیز استفاده می شود.

برای انتخاب یک دستگاه بورینگ باید به چه مواردی توجه کنیم؟

یکی از این موارد شکل و اندازه ی قطعات است . دستگاه انتخابی باید توانایی وزن، اندازه و ابعاد قطعه را داشته باشد. ابعاد و میزان حرکت میز دستگاه، دقت موقعیت یابی و سرعت چرخشی و گشتاور حداکثر آن، توان دستگاه، ابعاد و وزن دستگاه و ... از جمله نکات اولیه در اننخاب دستگاه مناسب است. تلرانس نهایی قطعه نیز عامل تعیین کننده است خصوصا زمانی که چند قطعه بورینگ شده بخواهد در یک دستگاه با تلرانس دقیق جایگذاری شود، لزوم داشتن یک دستگاه بورینگ با کمترین تلرانس ممکن لازم خواهد بود. گاهی لازم است قطعه در محور های مختلفی سوراخ کاری شود. در این صورت چند محوره بودن دستگاه می تواند سرعت انجام کار را افزایش دهد. هرچه دستگاه اتوماسیون صنعتی به روز تری داشته باشد طبیعتا قطعات با دقت اندازه گیری بالا و سرعت تولید مناسب را به همراه خواهد داشت. به طور کلی برای انتخاب یک دستگاه مناسب باید به ویژگی های قطعه توجه کنیم و تمام نکات و موارد لازم جهت بررسی به قطعه و شرایط نهایی آن باز می گردد. البته موضوع هزینه ی تمام شده ی دستگاه نیز اهمیت زیادی دارد. هرچه قابلیت های دستگاه زیادتر شود قیمت آن نیز افزایش یابد . خرید خوب آن درنظر گرفتن همه ی این موارد با کمترین قیمت ممکن خواهد بود. البته که موضوع آینده نگری را نباید فراموش کرد. چنانچه در آینده ی کاری خود بخواهیم و بتوانیم قطعات دقیقتر، بزرگتر و حساس تری را تولید کنیم بهتر است با سرمایه گذاری بیشتر در این زمان از هزینه های اضافی در آینده جلوگیری کنیم.