دستگاه فرز سی ان سی (CNC)

موقعیت شما : صفحه اصلی دستگاه های براده برداری فرز سی ان سی

بازگشت مشاهده دستگاه های دست دوم

وارد کننده کالاهای صنعتی از چین و اروپا
انجام ثبت سفارش،خرید،بازرسی،ترخیص

دستگاه فرز سی ان سی

در زمینه ماشینهای براده برداری بعد از ماشین تراش ، ماشین های فرز بیشترین کاربرد را دارند. این ماشینهای برای ساخت قطعات ساده و پیچیده بسیار مورد استفاده قرار می گیرند. این ماشینهای از نظر ساختاری به سه دسته کلی تقسیم می شوند. دستگاه فرز عمودی، دستگاه فرز افقی، دستگاه فرز دروازه ای و از نظر اتوماسیون نیز در سه مدل ساخته می شوند: دستگاه فرز کانونشنال (معمولی )، ان سی و فرز سی ان سی.

گاه این سوال مطرح می شود که چه تفاوتی بین دستگاه فرز و دستگاه تراش وجود دارد و از نظر عملکردی چه مزایای نسبت به یکدیگر دارند. به طور خلاصه باید گفت که در دستگاه تراش ، ابزارها نمی چرخند و تنها یک حرکت جلو یا عقب دارند و این قطعه کار است که می چرخد اما در دستگاه فرز ابزار های نه تنها حرکت رفت و برکشتی دارند بلکه حرکت چرخشی نیز دارند و قطعه کارتوسط فیکسچرها و یا گیرها به میز دستگاه فرز فیکس می شود.

از آنجائیکه ماشینهای فرز دارای سه محور (محور ایکس ، وای و زد) هستند، نسبت به دستگاه های تراش قابلیت عملیات براده برداری بیشتری دارند؛ به عبارت ساده بسیاری از پروسه های برداه برادی - همچون گوشه زنی، دنده زنی ، گاه زنی ، سوراخکاری - که با ماشین های تراش امکان پذیر نیست و یا زمان بر است با ماشینهای فرز امکان پذیر است. سه موتور محرک برای به حرکت دارآورن این سه محور وجود دارد که از طریق سیستم بال اسکرو حرکت دورانی این موتورها به حرکت خطی تبدیل می شود. فرض کنید که یک قطعه را می خواهید از دو محور سوراخ کنید و سپس روی آن می خواهید یک شیار مورب بزنید . تمام این عملیات نه تنها - به راحتی- از طریق ماشین فرزامکان پذیر است بلکه شما بدون اتلاف وقت در باز کردن و بستن قطعه کار، یک عملیات براده برداری را تمام می کنید و بلافاصله عملیات بعدی را شروع می کنید و نیازی به فیکس کردن و یا تنظیم مجدد قطعه کار ندارید. لازم به ذکر است که نباید چنین فرض کنیم که ماشینهای فرز از ماشینهای تراش بهتر هستند. هر کدام از آنها برای مقاصد خاصی طراحی و ساخته شده اند. به عنوان مثال عملیات رو تراشی روی قطعات سیلندری تقریبا از طریق دستگاههای فرز امکان پذیر نیست اما با دستگاههای تراش به راحتی انجام می شود.

دستگاه فرز CNC

در هنگام خرید دستگاههای فرز سی ان سی نکات مهمی وجود دارد که باید مورد توجه قرار گیرند و غفلت از آنها می تواند نتیجه مطلوب را بوجود نیاورد. اما واقعا چه مواردی را باید در زمان خرید در نظر بگیریم. این سوالی است که بسیاری از مشتریان بالقوه از خود و یا از کارشناسان می پرسند. بخشی از این موارد به ابعاد میز، دقت تلرانسی، بال اسکرو، پی ال سی ، شاسی یا بدنه مربوط می شود و برخی دیگر به امکانات این دستگاهها فرز – همچون مگزین دستگاه ، تعداد محورهای، دور اسپیندل ، سیستم کنترلی دستگاه و برخی دیگر به آبشن های دستگاه؛ همچون سیستم براده بیرون بر، پورتهای خروجی . البته موارد دیگری نیز وجود دارد که باید آنها را نیز مد نظر قرار داد مانند "برند" و کشور سازنده و قیمت تمام شده. در این قسمت کارشناسان فاکتور نید به صورت خلاصه آیتم های مهم را در ذیل آورده اند و برای هر کدام توضیحاتی خلاصه ارائه کرده اند:

1- ساختار شاسی یا بدنه اینکه شاسی دستگاه از چه جنسی ساخته شده باشد یک تکه باشد و یا دو تکه باشد و یا چند تکه باشد، بسیار مهم است. بهترین ساختار شاسی دستگاه فرز یک تکه بودن آن است و بهتر است جنس ساسی از چدن دایکست باشد.

2- برند سروو موتور، موتور اسپندل و سایر قطعات همانگونه که در بالا ذکر شد حرکت سه محور- در ماشینهای فرز سه محور- از سرو موتور ایجاد می شودو حرکت چرخشی اسپیندل نیز با یک موتور قوی و قابل طمینان به چرخش در می آید. بنابر این برند آنها بسیار بسیار مهم است . برندهایی همچون زیمنس جزء برندهای مشهور در این زمینه سروو موتور و موتور اسپیندل است. شایان ذکر است برند قطعات پنوماتیکی - در کلمپینگ – برند قطعات الکترونیکی و الکتریکی نیز حایز اهمیت است.

3- حداکثر سرعت اسپندل یکی از پارامترهایی که در ماشینهای فرز باید در نظر گرفته شود مخصوصا برای قالب سازان و آن دسته کسانی که می خواهند با دستگاه فرزانواع قالب تولید کنند بسیار مهم است. مثلا اگر ماشینی فرز دارای حداکثر سرعت 10000 دور در دقیقه است از این نظر ماشین فرز مناسبی است.

حداکثر سرعت هر محور ماشینهای فرز می توانند سه محور یا چند محوره باشند و به صورت نرمال سرعت تمام محورها با یکدیگر یکسان نیستند. محور ایکس بیشترین سرعت را داراست و محورهای دیگر دارای سرعتهای متفاوت هستند. به عنوان مثال در یک ماشین فرز سی ان سی نسبتا معمولی سرعت محورهای آنها در این رنج قرار می گیرد: محور ایکس= 80 متر بر دقیقه . محور وای و زد = 60 متر بر دقیقه و محورهای دیگر و محورهای دیگر بین 35 تا 45 متر بردقیقه سرعت محورها می تواند تاثیر بسزایی در ظرفیت مقدار تولید در ساعت داشته باشد.

4- جنس لاینر گایدها به دلیل حرکت ساپورتها روی این لاینر گایدها و ریزش کولانت و یا روغن و یا حتی آب ، باید جنس لاینر گایدها استنلس استیل باشد و یا روکش استنلس استیل داشته باشد.

5- سیستم روغنکار اگرچه بساری از دستگاههای فرز دارای سیستم روغنکاری اتومات هستند اما از اینکه آن سیستم دارای روغن کاری خودکار مرکزی است اطمینان حاصل نماید.

6- تعداد ابزارهایی مگزین تعداد ابزارهایی که مگزین می تواند در خود جای دهد و سیستم تغییر ابزارها نیز پارامتر مهمی است که باید درتولیدات سری تراشی در نظر گرفته شود. هر چه این سیستم بهینه تر و کارآمد تر باشد، سرعت تولید افزایش می یابد

7- هند ویل الکترونیکی قابل حمل مجهز بودن و داشتن سیستم هند ویل الکترونیکی در بسیاری از ماشینهای فرز یک آبشن محسوب می شود که می تواند در برخی از پروسه های براده برداری کارآمد باشد.

8- ظرقیت تانک کولانت هرچه ظرفیت تانک کولانت بزرکتر باشدزمان کمتر برای دوباره شارژ آن نیاز است . به صورت نرمال ظرفیت تانک های کولانت 50 تا 100 لیتر است.

نمایش بیشتر

برای ورود به وبلاگ کلیک کنید.