دستگاه تراش سی ان سی (CNC)
موقعیت شما : صفحه اصلی دستگاه های براده برداری تراش سی ان سی
شرکتهای ذیل تولید کننده دستگاه های براده برداریتراش سی ان سی هستند . با نگه داشتن موس روی هر کدام از تصاویر، محصولات دیگر آن شرکت را ملاحظه خواهید . در حال حاضر (89 شرکت) سازنده تراش سی ان سی ثبت نام شده اند که در هر هفته تعداد آن سازندگان افزایش خواهد یافت. با کلیک کردن روی هر تصویر اطلاعات بیشتر در رابطه با شرکت سازنده دریافت خواهید کرد.
دستگاه تراش cnc
هر زمان که از دستگاه های براده برداری صحبت می کنیم ، اولین چیزی که در ذهن ما تداعی می شود ، ماشین های تراش هستند. ماشبن های براده بردار، ماشین های هستند که می توانند بوسیله حرکت رفت و برگشتی و یا دورانی با برداشتن قسمتی از رویه قطعه اتدازه قطعه را کوچک نمایند و به اندازه و شکل دلخواه تبدیل کنند . دستگاه های براده برداری شامل ماشین های تراش ، ماشین های فرز، ماشین های سنگ زنی، ماشین های هونیگ و ماشین های بورینگ و ماشین های درلینگ می شوند . هر کدام از این نوع دستگاه ها در پروسه براده برداری فرایند کاملا متفاوتی دارند . دستگاه های تراش cnc ، یکی از پرکاربرد ترین این نوع ماشین آلات محسوب می شود. در ذیل به انواع ماشین های تراش سی ان سی ، اجزاء و قطعات مهم آن، سازندگان معتبر و کاربردهای آن در صنایع مختلف می پردازیم.
ماشین های تراش سی ان سی قادرند عملیات روتراشی ، کف تراشی ، سوراخکاری ، رزوه زنی ، پیچ تراشی ، استوانه زنی را با دقت های بسیار بالا انجام دهند. دستگاه های سی ان سی را می توان از چند جنبه تقسیم بندی نمود . از جنبه اتوماسیون ، تعداد محورها ،افقی و یا عمودی ، سایز ، یونیورسال، مخصوص، کابین دار و بی کابین و از نظر دقت. ماشین های تراش از نظر محورها می توانند 2 محوره ، 3 محوره، 4 محوره و 5 محوره به بازار عرضه شوند . بدیهی است هر چه تعداد محورها افزایش می بابد ، کارایی، سرعت، تنوع عملیات برداده برداری و قیمت دستگاه افزایش می یابد. ماشین تراش سی ان سی دو محوره می تواند قطر خارجی قطعه کار ، قطر داخلی قطعه کار ، کف تراش ، سوراخکاری و رزوه زنی را انجام دهد.
از نظر ایستایی ماشین های تراش به دو دسته کلی تقسیم می شوند که عبارتند از ماشین های تراش عمودی که به آن ماشین های تراش کاروسل نیز می گویند. در زبان انگلیسی واژه کاروسل (Carousel) به مفهوم چرخ وفلک است. هرگاه قطعات از نظر سایز بزرگ باشند و به دلایل وزن ، اندازه امکان چرخش آنها نباشد (به دلیل نیروی بسیار زیاد گریز از مرگز که در زمان چرخش بوجود می آید) قطعه کار روی میز دستگاه فیکس می شود، ابزار برش و یا میز حرکت چرخش را خواهند داشت. این نوع ماشین ها درصنایع سنگین؛ همچون صنایع دریایی – کشتی سازی - ، صنایع نظامی ، صنایع نفت ، گاز ، هوافضا ، ساخت ماشین آلات معدن ، ساخت دستگاههای سیمان، مورد استفاده قرار می گیرند. در مقابل، ماشین های تراش افقی که کاربرد وسیع تری نسبت به ماشین های تراش عمودی در صنایع مختلف دارند، قطعه کار دا داخل سه نظام یا چهار نظام قرار می گیرد و قطعه کار است که حرکت چرخشی دارد و ابزار ها معمولا ثابت هستند.
اجزای مختلف دستگاه های تراشکاری CNC:
- بد یا بستر دستگاه تراش ( Machine Bed )
- اسپیندل اصلی ( Main Spindle )
- اسپیندل دوم ( Sub Spindle/Second Spindle )
- سه نظام ( Chuck )
- سر دستگاه ( Headstock )
- دستگاه مرغک ( Tailstock )
- انبار ابزار ( Tool Turret )
بستر دستگاه تراشکاری CNC ، پایه و اساس اصلی دستگاه را تشکیل می دهد به طوریکه سایر اجزای دستگاه مانند سر دستگاه یا سه نظام ، دستگاه مرغک ، محور های x،yو zدستگاه و اسپیندل دوم بر روی این قسمت نصب می شوند .
اسپیندل اصلی به عنوان قلب دستگاه شناخته می شود . اسپیندل اصلی شامل مجموعه قطعات اسپیندل و سیستم متحرک اسپیندل است . اسپیندل از بخش های محرک دستگاه های cnc است و با گیره ، موتور و دهنده ها بطور مستقیم در ارتباط است .
اسپیندل دوم به طور هماهنگ با اسپیندل اصلی کار می کند و توان عملیاتی و کارایی دستگاه را بهبود می بخشد . با این وجود که این قطعه دستگاه ، اسپیندل دوم نامگذاری شده است اما ظرفیت و قدرت مشابهی با اسپیندل اصلی دارد .
ساختار گیره مانند دارد و قطعه را برای انجام عملیات ، به طور ثابت نگه می دارد . گیره به اسپیندل اصلی متصل است و در واقع اسپیندل گیره و قطعه کار را به طور هم زمان می چرخاند . همچنین برای قطعات با اشکال مختلف ( 4 ضلعی ، 6 ضلعی و ... ) و همچنین کار های سنگین تر که نیروی بیشتری به دستگاه و قطعه کار وارد می شود می توان از گیره های 4 و 6 نظام نیز استفاده کرد .
شامل موتور اصلی دستگاه می شود و همچنین اسپیندل اصلی را در جایی که سه نظام به آن متصل شده است ، نگه می دارد . برای اطمینان از عملکرد خوب دستگاه ، باید در نظر بگیرید که Headstock دستگاه شما توانایی کنترل گشتاور زیاد با سرعت کم را دارا باشد . در نظر گرفتن این موضوع برای تراش متریال سخت بسیار مهم می باشد .
دستگاه مرغک یکی از مهمترین بخش های هر دستگاه تراش به حساب می آید. چراکه می تواند در هنگام نیاز به نگه دارنده یا نیروی دوم، نقش سیستم حمایتی را ایفا کند. دستگاه مرغک در دستگاه های سی ان سی، برای نگه داشتن انتهای دیگر قطعات بلند استفاده می شود. قطعات بلند ممکن است در هنگام بار برداری، رزوه زنی، شیار زنی و ... از محل خود خارج شده و ایجاد مشکل نماید. برای این منظور از دستگاه مرغک استفاده می شود.
نگهدارنده یا انبار ابزار، امکان تغییر ابزار برش را فراهم می سازد. اندازه دیسک نگهدارنده ابزار ، به تعداد و اندازه ابزار مورد نیاز که روی دستگاه قرار می گیرند ، بستگی دارد. یکی از قابلیت های ویژه ی انبار ابزار، تعویض ابزار اتوماتیک (Tools Changing) است. در این حالت دستگاه بر اساس برنامه ی از قبل تعیین شده در هنگام نیاز به تغییر ابزار براده برداری، این کار را به صورت اتوماتیک انجام می دهد. سرعت بالا در تولید و کاهش ریسک اشتباهات اپراتور از ویژگی این سیستم است.
شرکت Okuma:
شرکت Okuma Multus یکی از شرکت های پیشرو در تولید دستگاه های سی ان سی براده برداری است. فیلم زیر دستگاه تراش مدل Okuma Multus B400-W این شرکت را نمایش می دهد:
