دستگاه برش اسلیتینگ | دستگاه برش رول به رول ورق | دستگاه برش طولی ورق
موقعیت شما : صفحه اصلی دستگاه های برش برش طولی ورق
شرکتهای ذیل تولید کننده دستگاه های برشبرش طولی ورق هستند . با نگه داشتن موس روی هر کدام از تصاویر، محصولات دیگر آن شرکت را ملاحظه خواهید کرد. در حال حاضر (29 شرکت) سازنده برش طولی ورق ثبت نام شده اند که در هر هفته تعداد آن سازندگان افزایش خواهد یافت. با کلیک کردن روی هر تصویر اطلاعات بیشتر در رابطه با شرکت سازنده دریافت خواهید کرد.
دستگاه برش اسلیتینگ
اسلیتینگ ، به پروسه برشکاری ورق های فلزی بوسیله ی تیغه های دایره ای ( که اصلاحاً به آن ها چاقو نیز می گویند ) گفته می شود. این فرآیند به منظور برش کویل های ورق فلزی برای تبدیل آن ها به ورق های با عرض کمتر انجام می شود. البته از دستگاه های اسلیتینگ فقط به منظور برش ورق های فلزی استفاده نمی شود و انواع دیگر این دستگاه ها ، برای برش مواد غیر فلزی مانند کاغذ ، دستمال کاغذی و ... کاربرد دارند که این دستگاه ها مد نظر ما نیستند و در این مقاله تنها به توضیح نحوه عملکرد دستگاه های اسلیتینگ فلز بُر می پردازیم . در دستگاه های اسلیتینگ فواصل چاقو ها به صورت اتوماتیک و یا بصورت دستی تنظیم می شوند. بدیهی است که دستگاه های برش با قابلیت تنظیم اتوماتیک تیغه گران تر هستند .
یک دستگاه اسلیتینگ ، شمال یک آنکویلر ( uncoiler ) ، تیغه های برش ( slitter ) و ریکویلر ( recoiler ) می باشد که هرکدام توسط موتور های جداگانه به حرکت در آورده می شوند. با توجه به نوع حرکت این 3 قسمت از دستگاه ، نحوه حرکت متریال در مسیر برش مشخص می شود. همچنین نحوه حرکت ورق به عواملی مانند نوع ماده ، ضخامت ورق و تعداد برش ها نیز بستگی دارد.
- حالت مستقیم برش ( straight mode slitting ) :
- حالت حلقه آزاد برش ( free loop slitting ) :
در این حالت ریکویلر متحرک است و متریال را از آنکویلر به سمت تیغه های برش می کشاند. در حین عملیات، تیغه های برش به طور مداوم در حال حرکت هستند. حال باید موتور ها طوری هماهنگ شوند که ورق فلزی را در طول مسیر برش با سرعت ثابت به حرکت در آورند. مزیت این نوع برش در قابلیت برش ورق های نازک و کیفیت بالای برش در لبه ی ورق های با ضخامت های مختلف است .
در این حالت ، بین تیغه ها و ریکویلر (ورق های فلزی مطابق شکل) بصورت حلقه آزاد حرکت می کنند. یک دستگاه تنش در مقابل ریکویلر باعث می شود تا ورق های به هم ریخته ، کاملاً مرتب و آماده پیچیدن به دور کویل شوند . همچنین اگر تاب خوردگی ، پیچ خوردگی و یا هر ایراد دیگری روی سطح ورق وجود داشته باشد می توان از Leveller ( تراز کننده ) یا Temper mill جهت صاف کردن و برطرف کردن عیوب ورق ها استفاده کرد که این کار ، نوار های بریده شده ی با کیفیت تری را ایجاد می کند.
عوامل مختلفی ممکن است روی نتیجه عملیات برش تاثیرگذار باشند که در ادامه به چند مورد از آن ها اشاره خواهیم کرد :
- مشخصات مواد :
- راه اندازی ابزار :
سختی ، دوام و شکل پذیری ورق ها در فرآیند برش بسیار تأثیرگذارند. همچنین ایراد های فیزیکی ورق ها و تنش های داخلی آن ها تأثیر زیادی در پروسه برش دارند.
دستگاه را می توان برای رسیدن به یک نتیجه مطلوب و بهینه برای متریال مورد نظر تنظیم کرد . مهم ترین پارامتر های مؤثر در دستگاه های اسلیتر ، فضای افقی و عمودی مجاز و یا به عبارتی آزادی عمل متریال برای حرکت ، محکم نگه داشتن ورق ، زاویه برش ، قطر تیغه برش ، سرعت برش و تیزی تیغه ها می باشد . معمولاً به مرور زمان ساییدگی چاقو های تیز باعث کند شدن آن ها می شود که این موضوع روی نتایج حاصله اثر می گذارد.
دانش فرآیند اسلیتینگ ، اکثراً بصورت تجربی بدست می آید به همین خاطر در نظر گرفتن تمام پارامتر های مؤثر که پیشتر ذکر گردید و دستیابی به یک برش مناسب در فرآیند های اسلیتینگ و برش گیوتین کار ساده ای نخواهد بود و نیازمند به یک اپراتور مجرب و کارآزموده است . در عمل تنظیمات مناسب تیغه های برش بیشتر با آزمون و خطا همراه با تجربه بدست می آید. به همین دلیل ممکن است ، مراحل طولانی جهت انتخاب تنظیمات مناسب برای متریال جدید ( آلومینیوم یا فولاد های با مقاومت بالا ) لازم باشد . بنابراین به منظور کاهش زمان آزمون و خطا ، که باعث افزایش تولید می شود یه یک اپراتور با تجربه یا دستگاه اسلیتینگ تمام اتوماتیک نیاز است .
