X مشاوره از طریق واتساپ

دستگاه برش پلاسما

موقعیت شما : صفحه اصلی دستگاه های برش برش پلاسما

شرکتهای ذیل تولید کننده دستگاه های برشبرش پلاسما هستند . با نگه داشتن موس روی هر کدام از تصاویر، محصولات دیگر آن شرکت را ملاحظه خواهید کرد. در حال حاضر (37 شرکت) سازنده برش پلاسما ثبت نام شده اند که در هر هفته تعداد آن سازندگان افزایش خواهد یافت. با کلیک کردن روی هر تصویر اطلاعات بیشتر در رابطه با شرکت سازنده دریافت خواهید کرد.

برش پلاسما

دستگاه های برش-برش پلاسما-Anhui Nan Xia Machinery دستگاه های برش-برش پلاسما-Anhui Nan Xia Machinery

Anhui Nan Xia Machinery

چین-flag جزییات بیشتر

برش پلاسما

دستگاه های برش-برش پلاسما-Anhui Runbang	دستگاه های برش-برش پلاسما-Anhui Runbang

Anhui Runbang

چین-flag جزییات بیشتر

برش پلاسما

دستگاه های برش-برش پلاسما-loyal makina دستگاه های برش-برش پلاسما-loyal makina

برش پلاسما

دستگاه های برش-برش پلاسما-Torchmate دستگاه های برش-برش پلاسما-Torchmate

برش پلاسما

دستگاه های برش-برش پلاسما-Nukon دستگاه های برش-برش پلاسما-Nukon

برش پلاسما

دستگاه های برش-برش پلاسما-Erfab دستگاه های برش-برش پلاسما-Erfab

برش پلاسما

دستگاه های برش-برش پلاسما-Ozen Weld دستگاه های برش-برش پلاسما-Ozen Weld

برش پلاسما

دستگاه های برش-برش پلاسما-Atiker Weld دستگاه های برش-برش پلاسما-Atiker Weld

برش پلاسما

دستگاه های برش-برش پلاسما-CEA Spa دستگاه های برش-برش پلاسما-CEA Spa

برش پلاسما

دستگاه های برش-برش پلاسما-SteelTailor دستگاه های برش-برش پلاسما-SteelTailor

برش پلاسما

دستگاه های برش-برش پلاسما-Baykal دستگاه های برش-برش پلاسما-Baykal

برش پلاسما

دستگاه های برش-برش پلاسما-Dama Tech دستگاه های برش-برش پلاسما-Dama Tech

برش پلاسما

دستگاه های برش-برش پلاسما-Ajan Elektronik دستگاه های برش-برش پلاسما-Ajan Elektronik

Ajan Elektronik

ترکیه-flag جزییات بیشتر

برش پلاسما

دستگاه های برش-برش پلاسما-Dener Makina دستگاه های برش-برش پلاسما-Dener Makina

برش پلاسما

دستگاه های برش-برش پلاسما-Wuhan Lan-Sun Technology دستگاه های برش-برش پلاسما-Wuhan Lan-Sun Technology

Wuhan Lan-Sun Technology

چین-flag جزییات بیشتر

برش پلاسما

دستگاه های برش-برش پلاسما-Boschert دستگاه های برش-برش پلاسما-Boschert

برش پلاسما

دستگاه های برش-برش پلاسما-ROC Machine Electronic دستگاه های برش-برش پلاسما-ROC Machine Electronic

ROC Machine Electronic

چین-flag جزییات بیشتر

برش پلاسما

دستگاه های برش-برش پلاسما-Arcos دستگاه های برش-برش پلاسما-Arcos

برش پلاسما

دستگاه های برش-برش پلاسما-Behringer دستگاه های برش-برش پلاسما-Behringer

برش پلاسما

دستگاه های برش-برش پلاسما-Durmazlar Makina دستگاه های برش-برش پلاسما-Durmazlar Makina

Durmazlar Makina

ترکیه-flag جزییات بیشتر

برش پلاسما

دستگاه های برش-برش پلاسما-Jinan Ganger CNC دستگاه های برش-برش پلاسما-Jinan Ganger CNC

Jinan Ganger CNC

چین-flag جزییات بیشتر

برش پلاسما

دستگاه های برش-برش پلاسما-MVD Machinery دستگاه های برش-برش پلاسما-MVD Machinery

MVD Machinery

ترکیه-flag جزییات بیشتر

برش پلاسما

دستگاه های برش-برش پلاسما-Asia Machine Group دستگاه های برش-برش پلاسما-Asia Machine Group

Asia Machine Group

تایوان-flag جزییات بیشتر

برش پلاسما

دستگاه های برش-برش پلاسما-Bemato دستگاه های برش-برش پلاسما-Bemato
1  of  

دستگاه برش پلاسما

قبل از اینکه بخواهیم در مورد اینگونه از دستگاه های برش صحبت کنیم بهتراست درباره اینکه اصلا پلاسما چیست توضیحاتی ارائه کنیم. همانگونه که می دانیم مواد به چهاردسته تقسیم می شوند که عبارتند از جامد، مایع ،گاز و پلاسما. اگر ماده جامد را به اندازه کافی حرارت دهیم، آن ماده جامد تبدیل به مایع می شود و اگر مایع را به اندازه کافی حرارت دهیم به گاز تبدیل می شود و در آخر اگر گاز را به اندازه کافی حرارت دهیم به حالت پلاسما تبدیل می شود. پس پلاسما حالت چهارم ماده است. درتبدیل این فرایندها یک چیز مشترک است و آن گرما است. اما اگر بخواهیم پلاسما را بوجود آوریم به گاز و گرما نیاز داریم. پلاسمای بدست آمده در این حالت توانایی برش فلزات را خواهد داشت و دستگاه های برش پلاسما دقیقا برهمین اساس کار می کنند.


دستگاه برش پلاسما چیست ؟ تفاوت های برش پلاسما و برش استیلن

برای انجام برش پلاسما شما به یک گاز خنثی یا گاز نیتروژن ، الکتریسته و دستگاه برش پلاسما نیاز دارید. گاز می تواند با یکی از این دو روش تامین گردد.

  1. استفاده از کمپرسورهای بادی
  2. استفاده از سیلندرهای هوا و یا گاز نیتروژن

الکتریسته می تواند به دو صورت 110 ولت و یا 220 ولت و یا سه فاز باشد که بسته به انتخاب دستگاه تغییر خواهند کرد. البته در ادامه در خصوص مشخصات برقی دستگاه های برش پلاسما، قدرت برش، اتوماسیون، آپشن ها و برندها به صورت مفصل صحبت خواهیم کرد.


اکنون این سوال برای برخی مطرح می شود که چه تفاوتی بین برش پلاسما و برش گاز اسیتیلن وجود دارد؟

از آنجائیکه اکسی اسیتیلن یک واکنش شیمیایی است، این پروسه برش یک واکنش خوردگی پیشرفته محسوب می شود و این مسئله باعث می شود که از طریق گاز اسیتیلن نمی توان فلزات غیر آهنی همچون آلومینیوم ، مس ، استنلس استیل ، نیکل و کرم را برش داد. در واقع باید اذاعان کرد که برش پلاسما نسبت به برش گاز اسیتیلن از ویژگی های بسیار زیادی برخوردار است که به قسمتی از آنها اشاره می کنیم :


تفاوت های برش پلاسما و برش گاز استیلن به شرح زیر است:

  1. سرعت برش پلاسما بطور متوسط سه یا چهار برابر برش اسیتیلن (مخصوصا برای برش ورق های فلزی نازک تا 4 میلیمتر) است. هرچه ضخامت از 4 میلمتر کمتر می شود سرعت برش تقریبا به صورت تصاعدی افزایش می یابد.
  2. عدم نیاز به پیش گرم، اگر در فرایند برش با گاز اسیتلن قطعه یا ورق را پیش گرم نکنیم ، درآن ورق و یا آن قطعه دفرمگی ایجاد می شود اما در پروسه برش پلاسما نیازی به پیش گرم نیست چرا که پلاسما در یک خط نازک عمل می کند.
  3. از طریق برش پلاسما شما خواهید بود تمام فلزات آهنی و غیر آهنی را برش دهید، در صورتیکه از طریق برش اسیتیلن فقط قادر هستید فلزات آهنی را برش دهید.
  4. دقت برش پلاسما نسبت به برش اسیتیلن بیشتر است. مخصوصا برای ایجاد سوراخ های دقیق و نسبتا کوچک برش پلاسما کارایی بیشتری نسبت به برش اسیتلن دارد.
  5. از طریق برش پلاسما قادر هستید ورق های نسبتا ضخیم را پخ بزنید در صورتیکه از طریق برش اسیتلن این امر تقریبا غیر ممکن است.

تفاوت های برش پلاسما و برش گاز استیلن به شرح زیر است



  1. مزایای دستگاه برش پلاسما

    • قادر به برش کلیه ی مواد رسانا است، مخصوصا فلزات نسبتا ضخیم

    • کیفیت برش بسیار خوب برای ضخامت های تا 50 میلیمتر

    • بهترین راه برای برش فولاد ضد زنگ و آلومینیوم به ضخامت متوسط است.

    • قابلیت اتوماسیون شدن را داراست.

    • می توان برش های متنوع را در آب انجام داد.

    • ریزش فلز و درز برش کمتری نسبت به برش اکسیژن دارد.

    • سرعت برش بیشتر از برش اکسی استیلن است.

    • انواع منحنی ها و اشکال سخت و برش های مطقاطع به صورت دقیق ایجاد می شود.

    • هزینه ی برش کمتر نسبت به برش اکسیژن را در پی دارد.

    • طول عمر بیشتر تجهیزات پلاسما نسبت به سایر برش های شعله ای

    • در هنگام برش به وسیله ی پلاسما از گاز های بی اثر استفاده می شود که فرآیند را ایمن تر می کند.


  2. معایب دستگاه های برش پلاسما

    • HAZ بزرگتر نسبت به برش لیزر

    • در برش ورق های نازک کیفیت کمتری نسبت به برش لیزر دارد.

    • دقت برش لیزر را ندارد

    • ضخامت (درز برش) بزرگتر نسبت به برش لیزری

    • محمدودیت در برش فلزات ضخیم با توجه به جنس آنها

    • برش پلاسما پر سرو صداست و بخارات اضافی و خطرناکی تولید می کند.

    • هزینه ی تعویض و تعمیر قطعات آن بالاست.

    • به علت ایجاد گرمای بیش از حد، در ناحیه ی برش شاهد افزایش سختی خواهیم بود.

چند نکته مفید درهنگام کار با دستگاه برش پلاسما

  1. تنظیمات دستگاه همچون مقدار آمپر و فشار هوا را دقیقا براساس کاتالوگ فروشنده و یا براساس برچسب روی کیس دستگاه، انجام دهید.
  2. ازاینکه قطعات مصرفی تورچ سالم هستند اطمینان حاصل نمائید. عدم سالم بودن هر کدام از آنها (الکترود، کلاهک، شعله پخش کن و غیره) می تواند در کیفیت برش بسیار زیاد تاثیر گذار باشد.
  3. با توجه به تنظیمات دستگاه مخصوصا تنظیم آمپر از سر تورچ مناسب استفاده کنید. هرچه سر تورچ باریکتر باشد عرض قوس الکتریکی کمتر است و طول آن کمی بیشتر است و این باریک بودن قوس سبب می شود برش ها دقیق تر و با کیفیت بیشتری ایجاد شوند. شایان ذکر است این مورد بیشتر برای برش ورق های نسبتا کم ضخامت عملی است.
  4. چنانچه قصد دارید برش مستقیم و یا دایره داشته باشید، از تجهیزات جانبی کمکی استفاده کنید.
  5. قبل از اینکه عملیات برش را شروع کنید و اگر شکل برش دارای پیچ و خم های نامتقارن است، بهتر است یک یا دو بار آن مسیر را بدون روشن کردن تورچ، طی نماید.
  6. آز آنجائیکه سرعت پیشروی تورچ بسیار مهم است و سرعت پیشروی کم باعت خراب شدن و یا ذوب شدن کنارهای ورق می شود، بهتر است یکبار برش را روی ورق ضایعات (با همان ضخامت و همان جنس) انجام دهید.
  7. برای برش های طولانی از رینگ فاصله انداز استفاده کنید . این وسیله باعث می شود فاصله استاندارد بین الکترود و ورق رعایت شود و بهترین قوس الکتریکی ایجاد گردد. در ضمن استفاده از رینگ فاصله انداز سبب می گردد، عمر قطعات مصرفی تورچ بیشتر شود.
  8. از سرتورچ برای زودن سرباره ها استفاده نکنید چراکه ضربه زدن به نوک تورچ، عمر قطعات مصرفی را به شدت کاهش می دهد.
  9. زمانیکه می خواهید برش ورق را انجام دهید از دست آزاد خود برای تکیه دادن و هدایت کردن آن دستی که تورچ را کنترل می کند، استفاده کنید. این امر از لرزش جلوگیری می کند و لبه های برش از کیفیت بیشتری برخورد خواهد بود.
  10. بعد از اتمام عملیات برش، تورچ را باز کنید و قطعات تورچ را کاملا تمیز کنید. چنانچه قسمتی از قطعات مصرفی تورچ فرسوده شده و یا خراب شده است، آن را با قطعات تورچ نو تعویض نمائید. سپس فیلترجذب رطوبت که در پشت دستگاه قرار دارد را باز کنید واگر نیاز به تعویض دارد آن تعویض کنید. همانگونه که می دانید چنانچه رطوبت به همراه گاز وارد دستگاه شود و یا فیلتر نتواند کارایی خود را داشته باشد، به هیچ عنوان برش با کیفیتی نخواهید داشت و همچنین تاثیر بسیار زیادگی در فرسوده شدن زود هنگام قطعات مصرفی خواهد داشت.
  11. چنانچه بخواهید ورق های فولادی ضد زنگ (استنلس استیل) را دقیق و با کیفیت برش دهید، توصیه می شود بجای استفاده از هوا، از گاز نیتروژن استفاده کنید. این امر در ماشین های برش لیزر نیز صادق است. نیتروژن نسبت به هوا از خشکی بیشتری برخوردار است و همچنین قابلیت اکسیده شدن کمتری دارد.

انواع دستگاه های برش پلاسما

به دلیل کابردهای فراوان ماشین های برش پلاسما در صنایع مختلف مخصوصا در صنعت فلزات و گاها جایگزین مناسب برای سایر ماشین های جوش، شرکتهای گوناگونی در سرتاسر جهان اقدام به ساخت آنها نموده اند. کمتر کشوری در اروپا ، آسیا و آمریکا را می توان یافت که سازنده این نوع دستگاه ها نباشند. دستگاه های برش پلاسما براساس قدرت و آپشن های آنها رتبه بندی می شوند. اما از نظر اتوماسیون به سه دسته تقسیم می شوند. در مقالات بعدی درباره قدرت وآپشن های صحبت خواهیم کرد.

  1. دستگاه های برش پلاسمای دستی
  2. دستگاه های برش پلاسمای پرتابل
  3. دستگاه های برش پلاسمای سی ان سی

انواع دستگاه های برش پلاسما از نظر مکانیزم کارکرد و نحوه ی عملکرد آنها

سازندگان معتبر در زمینه ساخت ماشین های برش پلاسما

به دلیل کابردهای فراوان ماشین های برش پلاسما در صنایع مختلف مخصوصا در صنعت فلزات و گاها جایگزین مناسب برای سایر ماشین های جوش، شرکتهای گوناگونی در سرتاسر جهان اقدام به ساخت آنها نموده اند. کمتر کشوری در اروپا ، آسیا و آمریکا را می توان یافت که سازنده این نوع دستگاه ها نباشند.


دستگاه های برش پلاسما از نظر ساختار اتوماسیون به سه دسته تقسیم می شوند:

  1. دستگاه های پلاسمای دستی

  2. که از سه بخش اصلی تشکیل شده است، تورچ، ژنراتور و کابل های اتصال دهنده. در این نوع برش، سرعت پیشروی تورچ و حرکت آن توسط یک اوپراتور هدایت و کنترل می شود. این نوع دستگاه ها بیشتر برای کارگاه هایی مورد استفاده قرار می گیرد که کمتر سری کاری انجام می دهند و یا برش های طولانی و یا برش های با هندسه ی کمتری دارند.


    شرکت میلر Miller سازنده ماشینهای برش پلاسما در آلمان

    این شرکت توانسته است یک نوع دستگاه برش پلاسما بنام آتولاین (Auto –line) را به بازار عرضه نماید که قادر است رنج ولتاژی از 190 تا 630 ولت را پوشش دهد. به عبارت ساده برای این نوع دستگاه هیچ تفاوتی وجود ندارد شما برق یک فاز یا سه فاز داشته باشید و یا جریان الکتریسته 50 هرتز و یا 60 هرتز باشد. با استفاده از این فن آوری خاص، افزایش و یا کاهش ولتاژ تاثیری در ایجاد قوس الکتریسته نخواهید داشت ویک قوس یکنواخت در فرایند برش به طور مستمر وجود خواهد داشت. چنانچه شما در گارگاه خود مشکل نوسان جریان الکتریسته دارید به شما توصیه می شود از دستگاه آتولاین استفاده کنید چرا که عدم ثبات در جریان الکتریسته به دستگاه های برش پلاسما آسیب وارد می کند و در کیفیت برش نیز تاثیر منفی ایجاد خواهد کرد.

    محیط بسیاری از کارخانه ها و کارگاه نسبتا دارای آلودگی است. این آلودگی شامل ذرات معلق است که می تواند براده های فلز، گرد و غبارسنگ زنی و پلیسه های ریزباشد. با توجه به این که ساختار ماشین های برش پلاسما، برقی و الکترونیکی است و قطعات الکترونیکی در زمان کار باید خنک نگهداشته شوند، این آلودگی ها از طریق مکش فن پشت دستگاه وارد کیس می شوند و روی قطعات الکترونیکی می نشینند ونقش عایقی برای آن قطعات خواهند داشت که سبب می شود عمر دستگاه به شدت کاهش یابد. شرکت میلر با تعبیه یک سیستم تونلی خاص بنام wind tunnel technology توانسته است، هوایی که به درون کیس کشیده می شود را به گونه ای هدایت کند که روی قطعات حساس الکترونیکی همچون دیود ها، خازن ها و ترانزیستور ننشید و تنها نقش خنک کننده را داشته باشد.


    شرکت میلر Miller  سازنده ماشینهای برش پلاسما درآلمان

  3. دستگاه های برش پلاسمای پرتابل

  4. چنانچه هر روز بخواهیم تعداد ورقهای نسبتا زیادی با مشخصات و طرح یکسان را برش بزنیم، استفاده از دستگاه برش پلاسمای دستی دیگر مقرون به صرفه نخواهد بود. دراین حالت برای ایجاد برش های باکیفیت و صرفه جویی در وقت بهتر است از دستگاه برش پلاسمای پرتابل استفاده کنیم. مزیت مهم این نوع دستگاه به شرح زیر است:

    • توانایی در برش اشکال هندسی، غیر هندسی وهمچنین مستقیم با کیفیت بالا
    • سرعت برش نسبت به دستگاه های برش پلاسمای دستی بیشتر است
    • کاهش خطاهای انسانی در زمان برش
    • مقرون به صرفه بودن
    • اشغال فضای کم نسبت به دستگاه های برش پلاسمای میزدار
    • دستگاه های برش پلاسمای پرتابل

    دستگاهای برش پلاسمای پرتابل

  5. دستگاه های برش پلاسمای سی ان سی

  6. دستگاه های برش پلاسمای سی ان سی به انواع مختلفی تقسیم بندی می شوند که هر کدام بنا بر نیاز تولید و شکل قطعه کار کاربردهای خورد را دارا هستند. همچنین شکل های متنوع دستگاه های برش پلاسمای سی ان سی برگرفته از نوع قطعه یا قطعاتیست که مختص به آن طراحی و ساخته شده اند. در مقالات بعدی (دستگاه های برش پلاسمای میزدار و دروازه ای و ماشین های سی ان سی برش پروفیل و لوله) به بررسی نمونه هایی از آنها خواهیم پرداخت.


دستگاه های برش پلاسمای سی ان سی

  1. مزایای دستگاه برش پلاسما سی ان سی

    • تطبیق پذیری عالی در برش انواع ورق ها و ضخامت فلزی نسبتا نازک و ضخیم

    • تنظیم دقیق، سرعت بالا و کاهش هزینه های تولید

    • مناسب برای برش انواع فلزات مخصوصا فولاد های کربنی، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس و برنج

    • بهره وری و عملکرد خوب در ایجاد انواع شکل های نسبتا پیچیده و هنری

    • دقت در برش به واسطه ی استفاده از سستم کنترل عددی

    • قابلیت ذخیره سازی انواع برنامه های تولید به جهت سهولت و کاهش زمان تولید

    • نتایجی که در استفاده از دستگاه برش پلاسمای سی ان سی حاصل می شود بسیار بهتر از سایز فرآیند های برش است.در صورتی که به درستی تنظیم و برنامه ریزی شود هیچگونه دور ریز و تراشه ای به جا نمی گذارد.

    • از مزایای دیگر آن افزایش ایمنی ناشی از اتوماسیون است. از آنجایی که تمام فرآیند و تجهیزات آن به صورت اتوماتیک انجام می شود، خطرات ناشی از برش کاهش می یابد.

    • کاربری و آموزش آن آسان است و هزینه های استخدام اپراتور متخصص را کاهش می دهد.


  2. معایب دستگاه برش پلاسما سی ان سی

    • به طور معمول برش پلاسما برای ضخامت های تا 20 میلی متر مناسب است.

    • هنگام برش صفحات ضخیم سر و صدا ایجاد می شود.

    • در صورتی که ضخامت قطعه از 20 میلی متر بیشتر باشد، سطح مقطع برش به سمت V شکل شدن میل می کند.

    • هزینه ی خرید نسبت به سایر دستگاه های برش پلاسما بیشتر است.



چه عواملی در خرید دستگاه برش پلاسما موثر است؟

امروزه تنوع دستگاه های برش آنچنان زیاد شده است که برای خرید آنها باید ازمشاوران متخصص در آن زمینه کمک بگیرید درغیر اینصورت احتمال خرید بهینه کاهش خواهد یافت. مشاور بر اساس اطلاعات و خواسته های فنی، ظرفیت تولید، دقت برش، امکانات وهمچنین حدود بودجه ی پشنهادی، پیشنهاد خود را به شما اعلام می کند.


چه عواملی در خرید بهینه ی یک دستگاه برش پلاسما موثر است؟


چگونه یک دستگاه برش پلاسمای متناسب با نیاز خود بخریم؟

امروزه تنوع دستگاه های برش (دستگاه های برش پلاسما) آنچنان زیاد شده است که برای خرید آنها باید ازمشاوران متخصص در آن زمینه کمک بگیرید درغیر اینصورت احتمال خرید بهینه کاهش خواهد یافت. مشاور بر اساس اطلاعات و خواسته های فنی، ظرفیت تولید، دقت برش، امکانات وهمچنین حدود بودجه ی پشنهادی، پیشنهاد خود را به شما اعلام می کند. دراین قسمت سعی کرده ایم برخی سوالات متداولی که مشاوران از خریداران می پرسند را همراه با دلایل آنها ذکر کنیم:

  1. چه متریالی را می خواهید برش دهید؟
  2. اندازه و شکل متریال و قطعه شما چگونه است؟
  3. در هر شیفت کاری و یا هر ساعت مقدار برش چقدر است؟
  4. دقت برش مورد نظرباید چقدر باشد ؟
  5. تمایل به اتوماسیون شدن پروسه برش را دارید؟
  6. آیا محدودیت در بوجه بندی برای دستگاه برش دارید؟

موارد بالا قسمتی از سوالات کارشناسان برش است که در هنگام مشاوره مطرح می کنند. به عنوان مثال اگر متریال شما ورق باشد و بخواهید ورق ها را برش دهید، باید بدانید که برش پلاسما توانایی بسیار خوبی در برش ورق ها از ضخامت یک میلیمتر تا 4.5 میلیمتر را دارد و برای برش ضخامت های بالاتر از 4.5 میلیمتر بهتراست از دستگاه برش گازاستفاده کنید چرا که دیگر مقرون بصرفه نخواهد بود. بنابراین ضخامت قطعه یا ورق می تواند یک محدود کننده برای انتخاب شما محسوب شود.

سرعت برش یکی از مزایای برجسته در ماشین های برش پلاسما محسوب می شود البته اگر ضخامت در همان رنج 1 تا 4.5 میلی مترباشد. هیچکدام از دستگاه های برش از جمله دستگاه های برش لیزر و برش گاز، سرعت برش پلاسما را ندارند.


چه متریالی را می خواهید برش دهید؟


گاه شکل و فرم برش می تواند در انتخاب ماشین تاثیر بگذارد. اگر قرار است شما هر روز تعداد نسبتا زیادی برش منظم روی ورق ایجاد کنید، ظاهرا دستگاه پرس قالبی گزینه خوبی است. اما به شرطی که مواردی همچون ظاهر و داشتن پلیسه برای شما مهم نباشد. درغیر این صورت شما براساس بوجه و پروسه کاری باید بین دستگاه برش پلاسما و دستگاه برش گاز یکی را انتخاب کنید. پارامترهای فراون دیگری نیز وجود دارد که مجالی برای بازگو کردن آنها در این قسمت نیست. چنانچه تمایل به خرید دستگاه برش دارید، می توانید با مشاوران FactorNeed تماس گرفته و از آنها در این زمینه کمک بگیرد.

لازم به ذکر است که با ماشین های برش پلاسما می توانید به راحتی شکل های ذیل را در قطعات از جمله لوله ها ایجاد کنید: برش Tees Cuts شکل، برش زین اسبی saddle cuts ، برش درزی cuts slot، برش دایره ای round cuts ، برش مستطیلی rectangular cuts و برش مثلثی Triangular cut.


یک دستگاه برش پلاسما دستی از اجزاء زیر تشکیل شده است :

  • دستگاه
  • تورچ
  • کابل های اتصال دهنده

تورچ های دستگاه پلاسما به دو دسته تقسیم می شوند:

  1. تورچ های تماسی:

  2. همانگونه که می دانید الکتریسته (در پروسه های جوش و برش) دارای دو قطب (مثبت و منفی) است. به طور معمول برای جوش و برش، یک قطب را به قطعه کار وصل می کنیم و یک قطب را به تورچ. در تورچ های تماس مستقیم، هرگاه تورچ را به قطعه کار یا ورق (که به قطب منفی وصل شده است) نزدیک کنیم، تخلیه الکتریسته انجام می شود که بر اساس نوع دستگاه می تواند عمل جوش یا برش صورت پذیرد. این نوع تورچ ها را تورچ های تماس مستقیم پلاسما می نامند. ساختار این نوع تورچ ها نسبت به تورچ های غیر تماسی ساده تر است و قطعات مصرفی آن نیز ارزانتر از تورچ غیر مستقیم است. یکی از معایب این نوع تورچ اینست که اگر قطعه یا ورق داری آلودگی هایی مانند زنگ زدگی، روغنی و یا رنگی باشد، برش صورت نمی پذیرد ویا کیفیت برش ضعیف خواهد بود. دلیل آن این است که بین دواتصال یک ماده واسط وجود دارد. به این نوع تورچ ها تورچ های فرکانس بالا نیز می گویند.


    تورچ های تماسی


  3. تورچ های غیر تماسی:

  4. این نوع تورچ ها از نظرساختاری با تورچ های تماسی متفاوت است چرا که یک سیم اضافه (قطب منفی) وارد تورچ شده است و احتراق اولیه درتورچ انجام می شود. این نوع تورچ ها به یک ماشه مجهز شده است و هرگاه ماشه کشیده می شود، تخلیه الکتریسته انجام می شود. بنابراین دیگر برای روشن کردن تورچ، نیازی به نزدیک کردن آن به قطعه یا ورق ندارید. یکی از مزایای مهم این نوع تورچ ها این است که در فرایند برش قطعات رنگی و یا زنگ زده شده و یا قطعات روغنی ، برش به راحتی انجام می گردد. البته مزیت دیگر این نوع تورچ ها این است که می تواند روی دستگاه های دیگر همچون روبات ها و دستگاه های سی ان سی سوار شود، چرا که این نوع تورچ ها با دریافت فرمان از پی ال سی می توانند برش را آغار کنند و یا خاموش شوند. عملکرد تورچ های غیر تماسی همانند شمع داخل سیلندر خودرو است، زمانیکه استارت زده می شود یک تخیله الکتریسته درون سیلندری که با گاز فشرده پر شده است، ایجاد می گردد. این نوع تورچ ها به پایلوت تورچ pilot torch نیز شناخته می شوند.


    تورچ های غیر تماسی


شرکت ESAB:

این شرکت یکی از بهترین سازندگان دستگاه های جوشکاری و برش کاری است. در این فیلم می توانید دو فرآیند برش پلاسما و برش هوا گاز را مشاهده کنید که توسط دستگاه پروتابل سی ان سی این شرکت انجام می شود.


اطلاعات بیشتر درباره برش پلاسما

-->