دستگاه های برش پانچ ورق و پروفیل فلزی دستی و اتوماتیک (CNC)

شرکتهای ذیل تولید کننده دستگاه های برشبرش پانچ هستند . در حال حاضر (47 شرکت) سازنده برش پانچ ثبت نام شده اند.

1. هر نوع از دستگاه های برش پانچ Cnc توانایی پانچ ورق های با ضخامت خاص را داراست که با توجه به سفارشات دستگاه مورد نظر را باید انتخاب کرد.


2. تعداد محور های دستگاه پانچ تعیین کننده میزان توانایی دستگاه می باشد و هر چه تعداد این محور ها بیشتر باشد قدرت مانور دستگاه بیشتر می شود و در نتیجه دستگاه گران تری خواهیم داشت.


3. تعداد ابزار هایی که دستگاه های پانچ Cnc پشتیبانی می کنند متفاوت است . برخی از دستگاه ها می توانند ابزار های بیشتری را پشتیبانی کنند که به طور اتوماتیک انتخاب می شوند. با توجه به پشتیبانی تعداد ابزار ، قیمت دستگاه ها متفاوت می باشد.


4. فشار هیدرولیک دستگاه نمایانگر توان و قدرت دستگاه است به طوری که می تواند بر روی قیمت دستگاه تاثیر بگذارد.


5. مارک و مدل دستگاه

برند یا مارک های مختلفی در بازار وجود دارند که هر کدام از آنها مد های مختلفی از دستگاه های پانچ با اجزاء مختلف و متفاوتی را عرضه می کنند. شرکت های LVD ، Muratec ، Trumpf ، Amada ، Euromac ، Boschert ، Finn Power و غیره پیرو در صنعت ساخت و تجهیز دستگاه های پانچینگ هستند.

اجزایی که در مدل های مختلف تغییر می کنند : سیستم کنترل هوشمند، سیستم هیدرولیک، سیستم برنامه نویسی CAD/CAM ، و ابزار ها هستند. برای اطلاع از اجزاء دستگاه، از فروشنده بخواهید لیست ریز اجزاء به همراه قیمت آنها را در اختیارتان بگذارد. در این صورت می توانید جزئیات اجزاء را با توجه به خواسته های خود و البته توانمندی شرکت سازنده، تغییر دهید.



6. مشخصات فنی دستگاه

این پارامتر به میزان بهره وری و نوع فعالیت شما بستگی دارد. در این چهار چوب می توان دستگاه های مختلف را با یکدیگر مقایسه کرد. یکی از مواردی که باید مد نظر قرار داد بازه ی حرکتی دستگاه است. تمام پرس های پانچ سی ان سی توانایی حرکت دادن ورق ها و تغییر زوایای آنها را دارند. از این رو باید ابعاد میز دستگاه را در نظر داشت که عموما در دو صورت طراحی و ساخته می شوند :

• 2500 X 1250 میلی متر بدون تغییر مکان برجک
• 1250X1250 میلی متر بدون تغییر برجک

برخی از تولید کنندگان و صاحبین صنایع تولیدی، تصور می کنند که ورق در هنگام تغییر مکان، دقت خود را از دست می دهد. اما باید عنوان کرد که دقت کار دستگاه و ورق بستگی به عملکرد دستگاه، عملکرد سیستم CAD/CAMو دقت پانچ دارد.



7. نیروی پانچینگ

گزینه ی دیگری که در تعیین خصوصیات و قیمت دستگاه موثر است، میزان تناژ دستگاه پانچینگ است. رنج معمول تناژ پرس های پانچ 20-25-30 و 50 تن است. دستگاه های بیشتر از 30 تن و کمتر از 20 تن جزء پانچ های خاص محسوب می شوند. پیشنهاد می شود برای انتخاب دستگاه پرس پانچ حتما با متخصصین فنی فکتورنید مشورت کنید. چراکه در برخی اوقات کوچکترین اشتباه بزرگترین خسارات را به دنبال خواهد داشت.

از نظر تئوری دستگاه های پانچینگ می توانند ورق های فولادی را تا ضخامت 6 میلی متر انجام دهند ولی در واقع این مقدار بین 0.8 تا 3 میلیمتر متغیر است. هرچه تعداد ایستگاه های کاری و ایستگاه های داخلی Station and Auto Index Station بیشتر باشد توانایی و انعطاف دستگاه بسیار بیشتر خواهد شد. پانچ های سی ان سی معمولی بین 24 تا 28 ایستگاه کاری دارند.



8. ابزار های دستگاه پانچ

ابزار های دستگاه های پانچینگ از تنوع بسیاری برخوردار هستند و این تنوع زاییده ی عدم محدودیت در ایجاد طرح و شکل توسط این دستگاه ها است. ابزار ها می توانند توسط خود شرکت ها تولید کننده ی دستگاه پانچ، تولید شوند که استایل خاص خود را دارند.

برخی از ابزار های تولید شده در استایل های زیر می باشند:

1. Thick Turret Style
2. Thin Turret Style – now no more in market
3. Muratec Style
4. Trumpf Style
5. Multi Tool

هر سبک ابزار مزایای مربوط به خود را دارد. برای اطلاع از قیمت های آنها لازم است با شرکت های تولید کننده تماس گرفت و با ارائه ی مشخصات دستگاه و محصولات تولیدی، قیمت مورد نظر را دریافت کرد.



9. نیروی انسانی

قبل از خرید دستگاه از توانایی نیروی انسانی در هدایت آن مطلع شوید. بهترین نیروی انسانی کسی است که قبلا و دقیقا با همان مدل از دستگاه کار کرده باشد. اپراتور باید تا حدودی از ایرادات و اشکالات احتمالی مطلع باشد. برنامه نویس دستگاه باید از جنبه های تهیه و طراحی و ساخت تبحر داشته باشد. برخی اوقات آموزش نیروی انشانی به صرفه تر و ارزانتر است.



10. سیستم CAD/CAM

CAD/CAM نیز مانند ویندوز و لینوکس است که هر دستگاه می تواند نمونه ی مختص به خود را مورد استفاده قرار دهد. بیش از 20 برند مختلف در زمینه ی ساخت CAD/CAM فعال هستند که هرکدام موافقان و مخالفان خود را دارند.



11. لوازم جانبی

قبل از تکمیل خرید دستگاه مطمئن شوید که تمامی لوازم و تجهیزات جانبی آن در فرآیند خرید لحاظ شود. در غیر این صورت هزینه و زمان جداگانه برای تهیه ی آنها صرف خواهد شد. برخی لوازم جانبی عبارتند از: چیلر، کمپرسور، خشک کن، دستگاه ضد لرزش (در صورت لزوم)، سیستم CAD/CAM ، ابزار ها( پانچ – DIE – Strippers) و نگه دارنده های ابزار ها، کولت ها و ... .



12. قابلیت فروش مجدد :

برخی از خریداران دستگاه های پانچینگ در عرض دو سال به علت های مختلفی سعی در فروش آن دارند.در این حالت حداقل ضرر و افت قیمت را انتظار دارند. باید این نکته را خاطر نشان کرد که دستگاه هایی که برای مقاصر خاص طراحی نشده اند و اصطلاحا یونیورسال هستند از افت قیمت کمتری برخوردار هستند و البته فروش آنها با سرعت بیشتری صورت می گیرد.



13. بازرسی از دستگاه ها:

حداقل 4-5 دستگاه را قبل از خرید بازرسی کنید و مشخصات فنی آنها را با یکدیگر مقایسه نمایید، حتی اگر هزینه داشته باشد.

1. مدل دستگاه و پیکر بندی آن
2. بازه ی تناژی که دستگاه در اختیار قرار می دهد.
3. قابلیت تنظیم سرعت و توان دستگاه برای ضخامت ها و جنس های مختلف ورق
4. تنظیم کورس یا میزان پیشروی در ورق ها (علاوه بر برش، فرآیند فرم دهی را نیز انجام بدهد)
5. بدنه ی یکپارچه یا جوش داده شده ی فولادی باشد و نقاط اتصال عاری از تنش و کرنش باشد.
6. سیستم محافظت از گیره که به صورت اتوماتیک باعث قرارگیری بهتر قاب شده و از آسیب به آن در حین کار جلوگیری کند.
7. سیستم روانکاری اتوماتیک
8. در صورتی که میز دستگاه به غلتک (بلبرینگ) و برس (Brush) مجهز باشد، دستگاه در حالت کم صدا تر، کم ارتعاش تر و سریعتری کار می کند.
9. کیفیت پایدار در طول تولید
10. turret یا انبار ابزار قابلیت تعویض خودکار داشته باشد.
11. اطلاع از برند و وضعیت اجزاء الکتریکی و سایر قطعات متحرک
12. در صورت نیاز به تغذیه، امکان ثابت کردن قطعه کار را در کوتاه ترین زمان ممکن داشته باشد.
13. محور های حرکت میز دستگاه بررسی شود
14. نوع سیستم PLC و برند، کیفیت و کاربری آسان مورد بررسی قرار گیرد.
15. قابلیت اتصال به کامپیوتر و ذخیره ی اطلاعات
16. توجه به بزرگترین و کوچکترین قطر ها و ابعادی که می تواند ایجاد کند.
17. تعداد ایستگاه های کاری
18. سرعت چرخش قطعه کار و قالب ها
19. میزان دقت دستگاه در هر اینچ یا میلیمتر
20. تعداد دفعات کورس در هر دقیقه
21. بیشترین و کمترین ضخامت ورق
22. سرعت حرکت دستگاه

1. افزایش تولید:

هنگامی که یک طرح برش انتخاب و ارائه می شود می توان تعداد دفعات نامحدودی آن طرح را اجرا کرد . این تکرار پذیری دستگاه برش Cncو حذف فرآیند های دستی باعث افزایش میزان بهره وری و تولید می شود .




2. دقت و سرعت:

این نوع اتوماسیون و تکرار پذیری باعث شده است ک سرعت بالایی در انجام عملیات با استفاده از این متد داشته باشیم بدون توجه به این که چقدر طرح اجرایی پیچیده است . همچنین دقت برش با این دستگاه ها بسیار بالاست و در حقیقت کارایی اصلی ماشین های Cnc در دقت حداکثری و توانایی برش انواع طرح های پیچیده است .




3. کارایی:

ماشین های پانچ Cnc در کنار دقت و سرعت بالای برش ، میزان تولید ضایعات را کاهش می دهند . با نصب یک تشخیص دهنده خطا ( detector ) در بسیاری از ماشین آلات ، در صورت شناسایی کمبود ، دستگاه متوقف می شود تا از هدر رفتن بیشتر انرژی جلوگیری کند.




4. ایمن و مقرون به صرفه:

از آنجا که زباله ها به حداقل ممکن می رسند ، در طولانی مدت باعث صرفه جویی در هزینه ها می شود زیرا هیچ ماده اولیه ای دور ریخته نمی شود . همچنین ، چون کل فرآیند به صورت خودکار انجام می شود ، اپراتور با ایجاد یک محیط بدون خطر ، ایمن نگه داشته می شود.

1. اندازه و ساختار پرس پانچ
2. تناژ موجود دستگاه پانچ
3. کیفیت قالب ها و پانچ ها
4. عاری بودن از هرگونه آلودگی و براده های فلزی
5. فرسوده نبودن قالب ها و قطعات متحرک
6. ضخامت و جنس قطعه کار

1. Flywheel Drive

امروزه اکثر پرس های پانچ از طریق سیستم هیدرولیک فعال هستند. اما ماشین های قدیمی دارای رام هایی (Ram) هستند که توسط چرخ لنگر بزرگ با چرخش دائمی، به صورت کاملا مکانیکی هدایت می شوند.




2. دستگاه پانچ مکانیکی : Mechanical Punch Press

همانگونه که در قسمت پرس های سنگین (Power Press) مطرح شد دستگاه های پرس مکانیکی از دو نوع کلاچ بهره می برند. دستگاه هایی که از این دو نوع استفاده می کنند از نظر عملکرد تفاوت چندانی با یکدیگر ندارند اما در مواقع ضروری و هنگامی که نیاز به به متوقف کردن دستگاه پرس باشد، تفاوت ها آشکار می شوند. چراکه در نوع کلاچ چرخشی پس از یک دور کامل چرخ لنگر دستگاه متوقف می شود . این خطراتی را برای اپراتور به همراه دارد و همینطور زمان تولید را افزایش می دهد. اما در نوع کلاچ های نیمه چرخشی، هر موقع نیاز به توقف باشد ترمز ها به کار افتاده و دستگاه از حرکت می ایستد.









3. دستگاه پانچ هیدرولیکی : Hydraulic Punch Press

در پرس های پانچ هیدرولیکی، فشار مورد نیاز توسط سیلندر های هیدرولیک تامین می شود. در این دستگاه ها فشار هیدرولیک به دو صورت کنترل می شوند. با استفاده از شیر کنترل (Valve Control) و کنترل از طریق بازخورد (Feedback Control).

در سیستم هایی که از شیر کنترل استفاده می کنند با هربار فرمان صادر شده از جانب شیر کنترل رام دستگاه به بالا و پایین کشیده می شود. اما در سیستم هایی که به صورت بازخورد کنترلی اداره می شوند، رام دستگاه متناسب با دستورالعمل در نقاط مشخصی کنترل می شود. این مزیت باعث کنترل بیشتر بر ضربات رام شده و سرعت پانچ را افزایش می دهد، چراکه دیگر نیازی به حرکت کامل رام دستگاه به سمت بالا و پایین نخواهد بود و می تواند در یک بازه ی کوتاه فعالیت کند.









4. دستگاه پانچ سروو : Servo Drive Turret Punch Press

این دستگاه ها از دو درایو سروو AC که مستقیما به شافت متصل شده اند استفاده می کند. سیستم حرکت این دستگاه ها بسیار ساده بوده و تکنولوژی کلاچ و ترمز را با سرعت یک سیستم هیدرولیکی که به رام متصل است ترکیب می کنند. این مزیت باعث عملکرد بالا، قابلیت اطمینان و هزینه های عملیاتی پایین می شود. این سیستم ها فاقد هرگونه سیستم هیدرولیک پیچیده یا سیستم خنک کاری توسط روغن هستند، در نتیجه هزینه های تعمیر و نگه داری آن بسیار کاهش می یابد. دستگاه های پانچ سروو همچنین مجهز به فن آوری کنترل و ذخیره ی انرژی هستند و در هنگام کاهش سرعت رام دستگاه از آنها استفاده می کنند. این مزیت باعث صرفه جویی در مصرف انرژی خواهد شد.