X مشاوره از طریق واتساپ

دستگاه برش گیوتین ورق | دستگاه برش عرضی ورق | گیوتین صنعتی

موقعیت شما : صفحه اصلی دستگاه های برش برش عرضی ورق

شرکتهای ذیل تولید کننده دستگاه های برشبرش عرضی ورق هستند . با نگه داشتن موس روی هر کدام از تصاویر، محصولات دیگر آن شرکت را ملاحظه خواهید کرد. در حال حاضر (48 شرکت) سازنده برش عرضی ورق ثبت نام شده اند که در هر هفته تعداد آن سازندگان افزایش خواهد یافت. با کلیک کردن روی هر تصویر اطلاعات بیشتر در رابطه با شرکت سازنده دریافت خواهید کرد.

برش عرضی ورق

دستگاه های برش-برش عرضی ورق-Paya Boresh دستگاه های برش-برش عرضی ورق-Paya Boresh

برش عرضی ورق

دستگاه های برش-برش عرضی ورق-SCOTCHMAN دستگاه های برش-برش عرضی ورق-SCOTCHMAN

برش عرضی ورق

دستگاه های برش-برش عرضی ورق-YSD دستگاه های برش-برش عرضی ورق-YSD

برش عرضی ورق

دستگاه های برش-برش عرضی ورق-Accur Press دستگاه های برش-برش عرضی ورق-Accur Press

برش عرضی ورق

دستگاه های برش-برش عرضی ورق-Anhui Nan Xia Machinery دستگاه های برش-برش عرضی ورق-Anhui Nan Xia Machinery

Anhui Nan Xia Machinery

چین-flag جزییات بیشتر

برش عرضی ورق

دستگاه های برش-برش عرضی ورق-Anhui Runbang	دستگاه های برش-برش عرضی ورق-Anhui Runbang

Anhui Runbang

چین-flag جزییات بیشتر

برش عرضی ورق

دستگاه های برش-برش عرضی ورق-Anhui Tongkuai Nc Machine	دستگاه های برش-برش عرضی ورق-Anhui Tongkuai Nc Machine

Anhui Tongkuai Nc Machine

چین-flag جزییات بیشتر

برش عرضی ورق

دستگاه های برش-برش عرضی ورق-Anhui Zhongrui دستگاه های برش-برش عرضی ورق-Anhui Zhongrui

Anhui Zhongrui

چین-flag جزییات بیشتر

برش عرضی ورق

دستگاه های برش-برش عرضی ورق-Boschert دستگاه های برش-برش عرضی ورق-Boschert

برش عرضی ورق

دستگاه های برش-برش عرضی ورق-Cidan machinery دستگاه های برش-برش عرضی ورق-Cidan machinery

Cidan machinery

آمریکا-flag جزییات بیشتر

برش عرضی ورق

دستگاه های برش-برش عرضی ورق-Ermaksan دستگاه های برش-برش عرضی ورق-Ermaksan

برش عرضی ورق

دستگاه های برش-برش عرضی ورق-Foreman Machine Tools دستگاه های برش-برش عرضی ورق-Foreman Machine Tools

Foreman Machine Tools

هند-flag جزییات بیشتر

برش عرضی ورق

دستگاه های برش-برش عرضی ورق-Aysanmak دستگاه های برش-برش عرضی ورق-Aysanmak

برش عرضی ورق

دستگاه های برش-برش عرضی ورق-Say-Mak دستگاه های برش-برش عرضی ورق-Say-Mak

برش عرضی ورق

دستگاه های برش-برش عرضی ورق-Maschinen Wagner دستگاه های برش-برش عرضی ورق-Maschinen Wagner

Maschinen Wagner

آلمان-flag جزییات بیشتر

برش عرضی ورق

دستگاه های برش-برش عرضی ورق-Uzma دستگاه های برش-برش عرضی ورق-Uzma

برش عرضی ورق

دستگاه های برش-برش عرضی ورق-Ugurlu Makiana دستگاه های برش-برش عرضی ورق-Ugurlu Makiana

Ugurlu Makiana

ترکیه-flag جزییات بیشتر

برش عرضی ورق

دستگاه های برش-برش عرضی ورق-Tiryaki Makina دستگاه های برش-برش عرضی ورق-Tiryaki Makina

Tiryaki Makina

ترکیه-flag جزییات بیشتر

برش عرضی ورق

دستگاه های برش-برش عرضی ورق-SMT Machinery دستگاه های برش-برش عرضی ورق-SMT Machinery

SMT Machinery

چین-flag جزییات بیشتر

برش عرضی ورق

دستگاه های برش-برش عرضی ورق-Seller دستگاه های برش-برش عرضی ورق-Seller

برش عرضی ورق

دستگاه های برش-برش عرضی ورق-KNUTH Machine دستگاه های برش-برش عرضی ورق-KNUTH Machine

KNUTH Machine

آلمان-flag جزییات بیشتر

برش عرضی ورق

دستگاه های برش-برش عرضی ورق-Weiyang Heavy دستگاه های برش-برش عرضی ورق-Weiyang Heavy

Weiyang Heavy

چین-flag جزییات بیشتر

برش عرضی ورق

دستگاه های برش-برش عرضی ورق-inanlar دستگاه های برش-برش عرضی ورق-inanlar

برش عرضی ورق

دستگاه های برش-برش عرضی ورق-Zhengzhou Baiwei دستگاه های برش-برش عرضی ورق-Zhengzhou Baiwei

Zhengzhou Baiwei

چین-flag جزییات بیشتر
1  of  

دستگاه های برش ورق

همواره برش به عنوان یکی از قدیمی ترین فرآیند ها در فلزکاری شناخته می شود. در صنایع تولیدی ، معمولاً استفاده از ماشین های برش ، اولین فرآیند در تولید به حساب می آید. دستگاه های برش مختلف باید بر اساس ظرفیت برشی مورد نیاز انتخاب شوند. کیفیت و کارایی تمام دستگاه های برش از نظر توانایی آن ها در برش فولاد درجه بندی می شود. برش یک ورق یا صفحه فلزی ، بسیار شبیه به عملکرد قیچی جهت بریدن یک کاغذ است. در دستگاه برش ورق گیوتین، دو تیغه بالایی و پایینی با فاصله کمی در کنار هم قرار می گیرند و در هنگام برش به آرامی به یکدیگر نزدیک می شوند. تیغه پایینی همواره ثابت است و تیغه بالایی می تواند به صورت مستقیم و یا زاویه دار به سمت بالا و پایین حرکت کند. هرچه قطعه کار ضخیم تر و سخت تر باشد ، به منظور کاهش مقدار تناژ ( Tonnage ) مورد نیاز برای برش می توان فاصله بین تیغه ها یا زاویه تیغه بالایی را افزایش داد. یک برش با کیفیت باعث صرفه جویی در زمان می شود تا انجام فرآیند های بعدی مانند خم کاری و جوشکاری سریع تر آغاز گردند بنابراین اطمینان حاصل کردن از یک برش با کیفیت و تمیز بسیار حائز اهمیت است.


آشنایی با دستگاه های برش ورق و انواع آن ها

اجزای مختلف دستگاه برش ورق:

تمامی قیچی ها از اجزای اساسی مشابه ی تشکیل شده اند که در ادامه با آن ها بیشتر آشنا می شویم:

  1. قاب اصلی ( Main frame ):
  2. قاب اصلی دستگاه تمام اجزای دستگاه مانند تخت زیرین و سیستم متحرک را پشتیبانی می کند. یک قیچی با کیفیت ، دارای یک قاب سنگین و سخت است که به دستگاه برای برش مواد با اندازه های مختلف کمک می کند. برخی قیچی های سبک ساخته شده ، مستعد بروز شکستگی در قاب های کناری ، ترک خوردگی صفحه زیرین و یا تاب برداشتن فک متحرک بالایی ( Ram ) هستند که این مشکلات ریشه در ضعف طراحی دستگاه دارد.

  3. صفحه زیرین ( Bed ):
  4. صفحه زیرین وسیله ای است که اپراتور شما عملیات برش را روی آن انجام می دهد . این صفحه نه تنها از قطعه کار بلکه از تیغه زیرین نیز پشتیبانی می کند. صفحه قیچی های با کیفیت ، باید سنگین و محکم باشد تا اپراتور برای قرار دادن دست ها زیر ورق های فلزی به منظور بلند کردن ، جابجا کردن و کنترل کردن آن ها به مشکل بر نخورد . همچنین برای قیچی های با ظرفیت بیشتر از توپ هایی جهت غلطاندن و جایگذاری قطعه در محل برش استفاده می شود.


    صفحه زیرین

  5. بازوی چهارگوش ( Squaring arm ):
  6. بازوی چهارگوش از این جهت اهمیت دارد که به ما یک برش 90 درجه دقیق تحویل می دهد و بروز خطا در زاویه برش را به حداقل می رساند. این بازوی چهارگوش می تواند به یک مقیاس اندازه گیری مجهز باشد که در قسمت جلویی دستگاه نصب می شود . این وسیله اندازه گیری ما را از وجود گیج اندازه گیری مجزا در پشت دستگاه بی نیاز می سازد. معمولا طول بازوی چهارگوش با طول تیغه بالایی برابر است ولی می توان از بازو با طول های مختلف با توجه به اهداف مختلف کار با دستگاه ، استفاده کرد.

  7. پایین نگه دارنده ها ( Hold downs ):
  8. پایین نگهدارنده ها ، گیره هایی هستند که نزدیک تیغه های برش قرار دارند. وظیفه این گیره ها ثابت نگه داشتن قطعه به منظور جلوگیری از حرکت آن طی عملیات برش است .

  9. تیغه ها ( Blades ) :
  10. تیغه های برش ، معمولا ابزار فولادی هستند که برای مقاومت در برابر سایش سخت شده اند. فاصله ی دو تیغه ی بالایی و پایینی از هم معمولا چند هزارم اینچ می باشد . تیغه های بالا و پایین قابلیت جابجا شدن با یکدیگر را دارند همچنین امکان تعویض تیغه ها با تیغه نو و یا دوباره تیز کردن آن ها وجود دارد . قیچی ها معمولاً تیغه هایی 2 لبه تیز یا 4 لبه تیز دارند که از آن ها بسته به نوع طراحی ماشین استفاده می شود.

  11. سیستم اندازه گیری ( gaging ) :
  12. در حال حاضر 95 درصد از دستگاه های موجود در بازار دارای سیستم اندازه گیری هستند. اندازه گیری دقیق نه تنها به صحت برش کمک می کند بلکه روند کار اپراتور را نیز تسریع می بخشد. معمولا این گیج ها در پشت تیغه های برش در دستگاه قرار دارند و بصورت کامپیوتری کنترل می شوند .

  13. کنترل ( Control ) :
  14. یک کنترل کننده برش می تواند یک چرخ دستی باشد که بصورت دستی گیج پشت دستگاه را در ارتباط با یک پدال قرار می دهد. همچنین این کنترل کننده می تواند بصورت یک سیستم کامپیوتری قابل برنامه ریزی باشد که عملکرد دقیق تری نسبت به حالت دستی دارد.

  15. لوازم جانبی ( Asseccories ) :
  16. با تهیه برخی لوازم جانبی اختیاری برای دستگاه برش ، می توان آن را برای دست یابی به نیاز های مختلف آماده کرد. که این عمل می تواند به افزایش سرعت ، سادگی ، دقت و اطمینان برش منجر شود .

برخی از لوازم جانبی دستگاه های برش ورق عبارت اند از :

  1. سیستم های خنک کننده هیدرولیکی
  2. سیستم های انتقال دهنده قطعه
  3. برش های دستی
  4. گیج جلوی دستگاه
  5. برش های سرعت بالا ( فقط برای انواع هیدرولیکی )
  6. قاب محافظ جلوی دستگاه
  7. پدال پا با دکمه توقف اضطراری

انواع قیچی ها :

گیوتین :

طرح گیوتین در یک قیچی به عمل حرکت تیغه های بالایی اشاره دارد. تیغه بالایی به طور مستقیم و بدون زاویه توسط یک مکانیزم به حرکت در آورده می شود. معمولا این نوع قیچی ها ، طراحی بزرگتر و سنگین تری دارند و تقریباً همواره در طرح هایی که ظرفیت (½)^ˮیا بیشتر دارند ، یافت می شوند .

Swing beam :

این نوع قیچی به گونه ای طراحی شده است که از نیروی اهرم بوسیله ی فک متحرک فوقانی برای افزایش تناژ و ظرفیت برش دستگاه بهره می گیرد سپس تیغه بالایی از طریق یک عمل مکانیکی یا هیدرولیکی بوسیله ی نیروی اهرم به پایین هدایت می شود. این نوع قیچی ها معمولاً با ارتفاع کمتری طراحی می شوند. تیغه های این قیچی ها معمولاً 2 لبه برنده دارند در حالیکه در قیچی های گیوتینی هر 4 لبه در برش نقش دارند. نسخه های اصلاح شده و بهبود یافته این نوع قیچی ها نیز در دسترس هستند که امروزه از محبوبیت زیادی برخوردارند.

انواع قیچی ها

انواع سیستم های محرک قیچی ها :

هیدرولیکی : فشار هیدرولیکی توسط یک یا چند سیلندر به فک متحرک فوقانی اعمال می شود و فک متحرک و تیغه بالایی را به سمت پاییت هدایت می کند . ماشین های هیدرولیکی معمولاً از یک یا دو سیلندر هیدرولیکی برای انجام عملیات برش استفاده می کنند.

مکانیکی : موتور ، یک چرخ لنگر بزرگ را با سرعت زیاد می چرخاند سپس اپراتور کلاچ ( clutch ) را درگیر می کند که این درگیر کردن می تواند بصورت پنوماتیکی ، هیدرولیکی و مکانیکی باشد. وقتی کلاچ درگیر می شود ، چرخ لنگر متحرک به یک میل لنگ متصل می شود و فک متحرک فوقانی نیز به این مجموعه متصل می شود. سپس میل لنگ ، فک متحرک و تیغه بالایی را به سمت بالا و پایین می چرخاند.

نکات مهم در خرید دستگاه برش ورق

دستگاه های برش یکی از تجهیزات اصلی و ضروری در فرآیند تولید محسوب می شوند. این دستگاه ها با برش، خم و نورد کردن ورق های فلزی ، آن ها را به ابعاد و اشکال دلخواه تبدیل می کنند. همانطور که می دانید ، دقت در جزئی ترین نکات ، پیشرفت ها و تغییرات بزرگی را برای یک شرکت تولید کننده در پی دارد. به همین خاطر دقت در انتخاب مناسب ترین دستگاه برش بسیار حائز اهمیت است. ما در این مقاله اطلاعات مفیدی در مورد دستگاه های برش گردآوری کرده ایم . همچنین در مورد نکاتی که بهتر است خریداران قبل از خرید دستگاه برش در نظر بگیرند ، بحث کرده ایم .

چگونه انتخاب درستی انجام دهیم؟

شرکت ها اغلب با چالش های زیادی برای انتخاب بهترین دستگاه برش ورق روبرو هستند. بدیهی است که هر کدام از دستگاه ها دارای مزایا و معایبی هستند که خریداران باید در مورد آن ها تحقیق کنند تا قادر باشند بهترین تصمیم را بگیرند.

دستگاه برش مکانیکی یا هیدرولیکی ، کدام یک بهتر است؟

در هنگام خرید یک دستگاه برش ، بسیاری از مردم تصور می کنند ، دستگاه های برش هیدرولیکی گزینه بهتری هستند ، آن ها این دستگاه ها را مشابه دستگاه های پرس برک می پندارند در حالیکه برش فرآیندی کاملاً متفاوت است و دستگاه های مکانیکی می توانند به دلایل زیر به دستگاه های هیدرولیکی ترجیح داده شوند :

  1. سرعت : قیچی های مکانیکی در یک چرخه کامل سریع تر عمل می کنند.
  2. سادگی : قیچی های مکانیکی ، مکانیزم ساده تری جهت نگهداری و تعمیرات دارند .
  3. سر و صدا : دستگاه های مکانیکی کم سرو صدا تر هستند زیرا به مانند دستگاه های هیدرولیکی روغن هیدرولیکی به طور دائم در آن ها جریان ندارند.
  4. صرفه جویی : در دستگاه های مکانیکی از روغن هیدرولیک استفاده نمی شود ، گرمای هیدرولیکی وجود ندارد ( نیاز به سیستم خنک کننده ندارد ) ، این دستگاه ها به هیچ فیلتری نیاز ندارند.

دستگاه های برش ورق هیدرولیکی :

  1. طول ضربه متغیر ( Variable stroke length ) : قیچی های مکانیکی به منظور برش باید یک فرآیند و چرخه کامل را طی کنند در حالیکه قیچی های هیدرولیکی قابلیت تنظیم برای وارد کردن ضربات سریع و کوچک به قطعه را دارند که این ویژگی در برش قطعات با عرض چند اینچ بسیار مفید است.
  2. محافظت در برابر اضافه بار (Overload protection) : از این دستگاه های هیدرولیکی توسط یک دریچه تخلیه محافظت می شود . در مواقعی که تیغه با قطعه تحت برش در هم قفل می شوند ( تیغه در قطعه کار گیر می کند ) ، دستگاه های هیدرولیکی توانایی توقف عملیات برش را به منظور جلوگیری از آسیب دیدن دستگاه دارند. هنگامی که روغن های هیدرولیکی تحت فشار حداکثری قرار می گیرند ، یک دریچه اطمینان باز می شود و روغن های تحت فشار خارج می شوند که این موضوع نیروی رو به پایین را متوقف کرده و به تیغه بالایی و فک متحرک بالایی ( Ram ) اجازه عقب نشینی و برگشت به حالت اولیه را می دهد تا امکان برداشتن قطعه سخت یا با اندازه بزرگتر از توان برش دستگاه را از روی دستگاه داشته باشیم .

برخی از فاکتور های طراحی قیچی که باید در هنگام انتخاب در نظر گرفت :

  1. زاویه تراش ( Rake angle ) :
  2. زاویه تراش ، زاویه تیغه بالایی است که این زاویه ، نسبت به تیغه پایینی در نظر گرفته می شود. این زاویه ، به ما این امکان را می دهد ، تا قسمت های بسیار کوچکی از قطعه با تیغه درگیر شوند. بنابراین باعث کاهش قابل ملاحظه نیروی مورد نیاز برای برش قطعات با طول زیاد می شود. برخی تولید کننده ها از مکانیزمی استفاده می کنند که به ما این اجازه را می دهد تا با هر زاویه دلخواه عملیات برش را انجام دهیم که این ویژگی باعث حداکثر شدن ظرفیت برشی دستگاه می شود.

  3. تنظیمات فاصله تیغه ها ( Blade gap adjustment ) :
  4. در هر عملیات برشی ، هرچه فاصله بین تیغه بالایی و پایینی بیشتر باشد ، نیروی مورد نیاز برای شکست قطعه کاهش می یابد. در صورتی که فاصله تیغه ها بیش از حد زیاد باشد ، ممکن است سوراخ هایی روی قطعه کار ایجاد شود. اگر فاصله تیغه ها خیلی نزدیک به هم تنظیم شوند، نیروی لازم برای برش متریال از ظرفیت برش دستگاه بیشتر می شود. مواد مختلف مانند آلومینیوم ، فولاد و فولاد ضد زنگ نیرو های شکست متفاوتی دارند به همین دلیل فاصله تیغه ها در برش هر کدام از این مواد متفاوت است و باید به طور جداگانه تنظیم شود تا بهترین کیفیت برش را در اختیار قرار دهد. به طور معمول تمام انواع دستگاه های برش ورق امکان تنظیم کردن فاصله تیغه ها را دارند. با این وجود در بعضی از آن ها این عمل به صورت دستی و در بعضی با استفاده از یک مکانیزم ، اندازه گیری فاصله تیغه ها انجام می پذیرد که طبیعتاً در حالت دوم تنظیم فاصله بسیار سریع تر انجام می پذیرد. به طور کلی با توجه به نوع و ضخامت قطعاتی که قصد برش آن ها را دارید ، باید تعیین کنید که خرید دستگاه مجهز به مکانیزم تنظیم فاصله تیغه ، ضرورت یا صرفه اقتصادی دارد یا خیر.

شرکت Dener Makina :

شرکت Dener یکی از تولید کنندگان دستگاه های صنایع فلزی در کشور ترکیه است. این شرکت سالهاست که در ساخت و تجهیز دستگاه های صنعتی از جمله دستگاه های برش، دستگاه های لیزر برش، دستگاه های خم پرس برک و ... توانایی خود را ثابت کرده است. فیلم زیر یکی از دستگاه های برش ورق گیوتین این شرکت را نشان می دهد.


-->