دستگاه جوش بریزینگ القایی | دستگاه جوش بریز القایی لوله مسی و آلومینیومی و استیل

شرکتهای ذیل تولید کننده دستگاه های جوش بریزدستگاه جوش بریز القایی هستند . در حال حاضر (20 شرکت) سازنده دستگاه جوش بریز القایی ثبت نام شده اند.

1. دستگاه های جوش القایی پرتابل یا سبک که قادرند با برق تک فاز نیم آمپر 220 ولت و 50 یا 60 هرتزکار کنند.

2. دستگاه های جوش القایی نیمه سنگین

3. دستگاه های جوش القایی ایستگاهی تقسیم می شوند.

1. منبع قدرت یا همان Power supply

بدیهی است هر چه قدرت دستگاه که همان وات دستگاه است، بیشتر باشد قدرت گرمایی و سرعت گرمایی آن بیشتر است. بنابراین اندازه قطعه و نوع متریال یک عامل تعیین کننده محسوب می شود. به عبارتی هر چه ضخامت قطعه ویا قطر قطعه و چگالی متریال قطعه بیشترباشد، دستگاه باید قدرت بیشتری داشته باشد. چنانچه از دستگاهی که قدرت کمتری برخوردار است، استفاده کنید یا نتیجه مطلوب حاصل نمی گردد و یا زمان پروسه بسیار طولانی خواهد شد. برای خرید این نوع دستگاهها بهتر است اطلاعات قطعات خود را - از نظر اندازه و از نظر متریال ومقدار ظرفیت تولید در یک شیفت کاری و نوع عملیات (جوش یا آنیل یا آبکاری و یا هرعملیات حرارتی) - به سازنده اعلام نمایید. سازنده با در نظر گرفتن آن چهار پارمتر منبع قدرت مناسب به شما پیشنهاد خواهد کرد.









2. هوشمند بودن سیستم دستگاه جوش القایی

امروزه بسیاری از سازندگاه معتبر دستگاه های جوش القایی ، دستگاه های خود را هوشمند می سازند و معتقدند که این هوشمندی می تواند نه تنها می تواند زمان پروسه جوش را کاهش دهد بلکه مصرف انرژی الکتریکی را تا حد زیاد مقرون به صرفه نماید. همچنین در برخی از شرایط می تواند کارگریا اپراتور ماهر را در پروسه تولید حذف شود و تنها یک کارگر ساده بتواند تولید را انجام دهد..

همانگونه که می دانیم در پروسه جوش بریز، ابتدا قطعه باید به درجه نزدیک به ذوب برسد سپس عملیات فیلر زنی انجام شود. اگرچه در برخی از پروسه های جوش بریز، بجای استفاده از فیلرهای میله از فیلرهای رینگی و یا فیلرهای نواری و یا خمیری استفاده می کنند که در این شرایط نیازی به فیلر زنی ندارند و قبل از انجام پروسه بریز فیلرها در مکان مناسب گذاشته شده اند. چنانچه در پروسه فیلر زنی دستی بخواهیم سرعت را افزایش دهیم در ابتدا باید زمان گرم شدن قطعه را از طریق افزایش قدرت وات دستگاه افزایش دهیم و در زمان فیلر زنی آرام حرارت را کاهش دهیم. برخی از دستگاه های القایی هوشمندی وجود دارند که در زمانهای مختلف می توانند گرمای متفاوتی - در همان قطعه - تولید کنند. در این دستگاها نه تنها زمان کاری تنظیم می شود بلکه قدرت گرما دهی نیز تنظیم می شود.




3. لوازم جانبی دستگاه جوش القایی

از آنجائیکه انواع دستگاه های جوش القایی(از نظر نوع، تایپ و اتوماسیون) متفاوت هستند و هر کدام از آنها لوازم جانبی خاصی دارند، بهتر است قبل از انجام خرید، از سازنده دستگاه ، لیست قطعات جانبی و لوازم فرسایشی را همراه با قیمتهای آنها درخواست نمایید . در این شرایط از سازنده درخواست کنید که به شما اعلام کند چه قطعاتی زودتر از بقیه ممکن است مستهلک شوند. پیشنهاد می شود با توجه به قطعاتی که قرار است روی آنها عملیات حرارتی انجام شود کویل های مختلف – از نظر شکل و اندازه – ازسازنده درخواست کنید. بعد از کویل مواردی همچون دیود ، تریستور ، خازن، وریستور، مقاومت ، فیوز، ولوم کنترل توان موارد مهم محسوب می شوند.

رینگ کوینچ ، کابل انعطاف پذیر ، کویل مسی روکش دار نقره ای ، بوته بزرگ کوارتز،سیم پیچ القایی چند دور ، سیرکل دوبل ، لوله آب خنک کننده کواکسیال دایره ای شکل ، قطعه مخصوص جوشکاری تیغه الماس ، سیم پیچ القایی صفحه دایره ای ، سیم پیچ القایی صفحه بلند ، سیم پیچ القایی تک جهت چرخشی 2-4 متری، کابل انعطاف پذیر ، کویل القایی برای جوشکاری دنده ای کاربید ، تیغ اره الماس جوشکاری ، حلقه گرم کننده قالب گرافیت




4. تفاوت دستگاه های القایی با کوره های القایی

سوالی که امروزه مطرح می شود این است که در چه شرایطی باید کوره القایی استفاده کنیم و در چه شرایطی باید از دستگاه های القایی استفاده کنیم. دستگاه های القایی یک موضع را می توانند گرم کنند و همین امر هم مزایا و هم معایب محسوب می شود.از یک نظر مزایا محسوب می شود که اتلاف انرژی در آنها بسیار کمتر از کوره است و زمان عملیات حرارتی بسیار کاهش می یابد اما از جهت دیگر معایب محسوب می شوند چرا که این دستگاه های القایی می توانند در قطعات ایجاد شوک کنند و ژومتری (Geometry) قطعات تغییر می کند. کوره ها با داشتن بنام بخش پیش گرم (Pre heating section) می توانند از شوک ناگهانی به قطعه جلوگیری نمایند و ژومتری قطعات دستخوش تغییر آنچنانی نگردند. اگرچه در کوره ها ، امکان کنترل محیط جوش از طریق گازهای خنثی همچون هیلیوم، نیترون و آمونیاک فراهم تر و ساده تر است. تفاوت دیگر در ظرفیت تولید است . برای تولید انبوع بهتر است از کوره های جوش استفاده شود و برای ظرفیت های محدود و اندک پیشنهاد می شود از دستگاه های القایی استفاده شود.

1. قیمت دستگاه های جوش القایی در چه رنجی هست؟

از آنجائیکه در قدرت دستگاهها و آبشن ها و همچنین کشور سازنده این نوع دستگاهها تنوع بسیا زیاد وجود دارد و هر کدام از آن پارامترها می تواند تاثیر بسزایی در قیمت آنها داشته باشد، قیمت حدودی نیز نمی توان برای آنها اعلام کرد. اما کمترین قیمت حدود 500 دلار می باشد.




2. آیا تمام این دستگاه های القایی با برق سه فاز کار می کنند؟

خیر. دستگاه های وجود دارند که می توانند با برق تک فاز- 220 ولت ، 50 هرتزکار کنند . اما قدرت گرما دهی آنها پاین است و در حدود 0.5 آمپر هستند. این نوع دستگاه های جوش القایی جهت جوش کاری قطعات ظریف مورد استفاده قرار می گیرند. وزن آنها حدود 25 کیلو گرم است.




3. آیا از دستگاه های جوش القایی برای ذوب هم می توان استفاده کرد؟

چنانچه اکسوسوری های آن دستگاه را داشته باشید، می توانید برای ذوب کردن فلزات نیز استفاده کرد.




4. نقش آب در دستگاه های القایی چیست؟

بسیاری از کویل هایی که در دستگاه های القایی مورد استفاده قرار می گیرند به صورت لوله هستند وزمانیکه در مجاورت قطعه قرار می گیرند بسیار داغ می شوند و آب از دورن این لوله های کویل شده عبور می کند و کویل را سرد می کند.




5. آیا با این دستگاه های جوش القایی قادریم الماسه را روی تیغ اره ها سوار کنیم و جوش بدهیم؟

چنانچه بخواهید به صورت حرفه ای اینسرت و الماسه ها را روی تیغ اره جوش دهید، پیشنهاد می شود یک دستگاه مخصوص " جوش بریزینگ تیغ اره دیسکی" سفارش دهید اما چنانچه به صورت آماتور در ظرفیت کم می خواید الماسه ها و یا اینسرت ها را روی تیغ اره دیسکی سوار کنید و جوش دهید می توانید با کمی نوآوری ، با همین دستگاه ، آن فرایند را انجام دهید.