X مشاوره از طریق واتساپ

دستگاه جوش مقاومتی | دستگاه نقطه جوش دستی و پنوماتیکی | درز جوش

موقعیت شما : صفحه اصلی دستگاه های جوش جوش مقاومتی

شرکتهای ذیل تولید کننده دستگاه های جوشجوش مقاومتی هستند . در حال حاضر (48 شرکت) سازنده جوش مقاومتی ثبت نام شده اند.

جوش مقاومتی

دستگاه های جوش-جوش مقاومتی-CEA Spa دستگاه های جوش-جوش مقاومتی-CEA Spa

جوش مقاومتی

دستگاه های جوش-جوش مقاومتی-Electro Techno Tak دستگاه های جوش-جوش مقاومتی-Electro Techno Tak

Electro Techno Tak

ایران-flag جزییات بیشتر

جوش مقاومتی

دستگاه های جوش-جوش مقاومتی-Yaskawa Europe دستگاه های جوش-جوش مقاومتی-Yaskawa Europe

Yaskawa Europe

آلمان-flag جزییات بیشتر

جوش مقاومتی

دستگاه های جوش-جوش مقاومتی-Zhuhai LianXing Welding Equipment دستگاه های جوش-جوش مقاومتی-Zhuhai LianXing Welding Equipment

Zhuhai LianXing Welding Equipment

چین-flag جزییات بیشتر

جوش مقاومتی

دستگاه های جوش-جوش مقاومتی-ZGTEK دستگاه های جوش-جوش مقاومتی-ZGTEK

جوش مقاومتی

دستگاه های جوش-جوش مقاومتی-Chengdu Xingwei Welding دستگاه های جوش-جوش مقاومتی-Chengdu Xingwei Welding

Chengdu Xingwei Welding

چین-flag جزییات بیشتر

جوش مقاومتی

دستگاه های جوش-جوش مقاومتی-Wei Tien Lin Machinery دستگاه های جوش-جوش مقاومتی-Wei Tien Lin Machinery

Wei Tien Lin Machinery

تایوان-flag جزییات بیشتر

جوش مقاومتی

دستگاه های جوش-جوش مقاومتی-Wahlenmeier Schweisstechnik دستگاه های جوش-جوش مقاومتی-Wahlenmeier Schweisstechnik

Wahlenmeier Schweisstechnik

آلمان-flag جزییات بیشتر

جوش مقاومتی

دستگاه های جوش-جوش مقاومتی-Umar Makina دستگاه های جوش-جوش مقاومتی-Umar Makina

جوش مقاومتی

دستگاه های جوش-جوش مقاومتی-Technosvar دستگاه های جوش-جوش مقاومتی-Technosvar

جوش مقاومتی

دستگاه های جوش-جوش مقاومتی-Chengdu Hanyan Technology دستگاه های جوش-جوش مقاومتی-Chengdu Hanyan Technology

Chengdu Hanyan Technology

چین-flag جزییات بیشتر

جوش مقاومتی

دستگاه های جوش-جوش مقاومتی-August Strecker دستگاه های جوش-جوش مقاومتی-August Strecker

August Strecker

آلمان-flag جزییات بیشتر

جوش مقاومتی

دستگاه های جوش-جوش مقاومتی-Lightning Source Machine دستگاه های جوش-جوش مقاومتی-Lightning Source Machine

Lightning Source Machine

ترکیه-flag جزییات بیشتر

جوش مقاومتی

دستگاه های جوش-جوش مقاومتی-Zhejiang Xinghuo Machinery دستگاه های جوش-جوش مقاومتی-Zhejiang Xinghuo Machinery

Zhejiang Xinghuo Machinery

چین-flag جزییات بیشتر

جوش مقاومتی

دستگاه های جوش-جوش مقاومتی-Shtorm دستگاه های جوش-جوش مقاومتی-Shtorm

جوش مقاومتی

دستگاه های جوش-جوش مقاومتی-Rudetrans دستگاه های جوش-جوش مقاومتی-Rudetrans

جوش مقاومتی

دستگاه های جوش-جوش مقاومتی-Pef Welding Engineering دستگاه های جوش-جوش مقاومتی-Pef Welding Engineering

Pef Welding Engineering

آلمان-flag جزییات بیشتر

جوش مقاومتی

دستگاه های جوش-جوش مقاومتی-Ozen Weld دستگاه های جوش-جوش مقاومتی-Ozen Weld

جوش مقاومتی

دستگاه های جوش-جوش مقاومتی-Mistas دستگاه های جوش-جوش مقاومتی-Mistas

جوش مقاومتی

دستگاه های جوش-جوش مقاومتی-Guangzhou JingYuan Electronic دستگاه های جوش-جوش مقاومتی-Guangzhou JingYuan Electronic

Guangzhou JingYuan Electronic

چین-flag جزییات بیشتر

جوش مقاومتی

دستگاه های جوش-جوش مقاومتی-Chun Tengfa Automatic Welding دستگاه های جوش-جوش مقاومتی-Chun Tengfa Automatic Welding

Chun Tengfa Automatic Welding

چین-flag جزییات بیشتر

جوش مقاومتی

دستگاه های جوش-جوش مقاومتی-Ishik Kaynak دستگاه های جوش-جوش مقاومتی-Ishik Kaynak

جوش مقاومتی

دستگاه های جوش-جوش مقاومتی-Kunshan Hui Xin Welding Machinery دستگاه های جوش-جوش مقاومتی-Kunshan Hui Xin Welding Machinery

Kunshan Hui Xin Welding Machinery

چین-flag جزییات بیشتر

جوش مقاومتی

دستگاه های جوش-جوش مقاومتی-Huang Huashi sanchuan welding دستگاه های جوش-جوش مقاومتی-Huang Huashi sanchuan welding

Huang Huashi sanchuan welding

چین-flag جزییات بیشتر
1  of  

جوشکاری مقاومتی الکتریکی

در صنایع فلزی برای جوش دو قطعه فلزی، از دستگاه های جوش متفاوتی مورد استفاده قرار می گیرد که یکی از مهمترین و پرکاربردترین آنها ماشین های جوش نقطه یا مقاومتی است. این نوع دستگاه ها به دو دسته اصلی دستگاه های جوشکاری مقاومتی نقطه ای و دستگاه های جوشکاری مقاومتی غلطکی یا درز جوش (قرقره ای) تقسیم میشوند که به شرح این دو می پردازیم.در این بخش سعی براین خواهد بود بتوانیم هر کدام از آنها را توضیح دهیم و تفاوتها آنها را نسبت به یکدیگر تشریح کنیم. نقاط قوت و نقاط ضعف و همچینین کاربرد آنها در صنایع گوناگون آنها را مورد بحث قرار دهیم.

جوشکاری مقاومتی فرآیندی است که در آن جریان الکتریکی از محل برخورد دو فلز با یکدیگر عبور داده می شود در این حین مقاومت قطعات باعث ایجاد گرما در ناحیه ی اتصال می شود. پس از گرم شدن قطعات، با ایجاد فشار ناشی از فک های (الکترود) دستگاه جوش، فرآیند جوشکاری تشکیل و تکمیل می شود. جوش حاصله را ناگت جوش می نامند.



دستگاه جوش مقاومتی درز جوش | دستگاه جوش مقاومتی نقطه جوش


فرآیندهای جوشکاری مقاومتی با بسیاری دیگر از فرآیندهای جوشکاری معروف مانند MIG ، Stick و TIG متفاوت است. در این فرآیند از فلز پرکننده به ندرت استفاده می شود و عملا از شار استفاده نمی شود.


جوشکاری مقاومتی بر سه اصل ایجاد می شود:

  1. مقدار جریانی که از کار عبور می کند.
  2. فشاری که الکترودها به قطعه کار منتقل می کنند.
  3. مقدار زمانی که جریان الکتریکی وارد می شود.

جوش های مقاومتی خیلی سریع ایجاد می شوند. با این حال ، هر فرآیند چرخه زمانی خاص خود را دارد.

معمولا عملیات جوشکاری مقاومتی بصورت اتوماتیک انجام می شود. فشار توسط سیستم های مکانیکی ، هیدرولیکی یا پنوماتیکی اعمال می شود. با شروع جوشکاری ، کنترل جریان کاملاً خودکار است و این خصوصیت از برنامه هایی که توسط برنامه نویسان در سیستم های کنترل دستگاه ایجاد شده است، برگرفته است. مدت زمان جریان بسته به جنس و خصوصیات فیزیکی قطعات متفاوت می باشد. با توجه به این موضوع ، جوشکاری با کیفیت به مهارت اپراتور جوشکاری بستگی ندارد بلکه بیشتر به دقت تنظیم تجهیزات و رعایت برنامه های جوشکاری بستگی دارد.


میزان حرارت و جریان الکتریکی در جوشکاری مقاومتی :

گرمای جوشکاری متناسب با دو برابر جریان جوشکاری است. یعنی اگر میزان جریان دو برابر شود ، گرمای تولید شده چهار برابر می شود. همچنین گرمای جوشکاری متناسب با زمان کل جریان است ، بنابراین اگر جریان دو برابر شود ، می توان زمان را به میزان قابل توجهی کاهش داد. میزان گرمای جوشکاری با مقاومت قطعات رابطه ی مستقیم دارد و مربوط به نوع جنس مواد در حال جوشکاری و فشار وارد شده است. اتلاف حرارت باید حداقل باشد. کوتاه شدن لاستیک جوشکاری یک مزیت است. فشار مکانیکی که قطعات را بهم فشار می دهد به اصلاح ساختار محل جوش کمک می کند.

گرما همچنین در تماس بین الکترودهای جوشکاری و کار تولید می شود. باید در نظر داشت میزان گرمای تولید شده بین الکترودها و قطعات، از گرمای حاصل از مقاومت بین قطعات کار کمتر باشد. خلاف این موضوع نباید اتفاق بیوفتد چراکه باعث کاهش عمر الکترود ها شده و فرآیند جوش به درستی صورت نمی گیرد. در بیشتر فرآیند های جوش مقاومتی ، الکترودها با آب سرد می شوند تا گرمای تولید شده بین الکترود و کار را به حداقل برسانند.



فرآیند جوشکاری مقاومتی

اگر به صورت میکروسکپی به سطح فلزات نگاه کنیم در می یابیم که پستی و بلندی هایی در سطح آنها وجود دارد . این نا همواری ها ناشی از فرآیند تولید و خصوصیات فیزیکی و شیمیایی آن جنس فلز است. هنگامی که دو فلز بر روی یکدیگر قرار می گیرند، تنها زائده های بلند سطح فلزات با یکدیگر در تماس قرار می گیرند. پس از اعمال جریان به قطعات، جریان الکتریکی سعی در عبور از نزدیکترین سطوح خواهد داشت. با فرض اعمال فشار در نقطه ای خاص، برجستگی های ذره بینی سطح فلزات با یکدیگر تماس پیدا کرده و پس از جداشدن لایه ی اکسید موجود در سطح آن، عبور جریان و میزان مقاومت قطعات باعث ذوب و ادغام آنها خواهند شد. پس از قطع جریان و خنک شدن الکترود ها، محل فشار خنک شده و اتصال ایجاد خواهد شد.


فلزات در جوشکاری مقاومتی :

بسیاری از فلزات معمول را می توان با بسیاری ار فرآیند های جوشکاری مقاومتی جوش داد. نکته ی قابل توجه اینکه در جوشکاری مقاومتی ممکن است مشلاتی در روند جوش قطعات ضخیم بوجود آید. برخی از فلزات پس از جوشکاری نیاز به عملیات حرارتی دارند. طبق جدول زیر می توان برخی از فلزات را با این روش به یکدیگر جوش داد.



 فلزات در جوشکاری مقاومتی :


انواع فرآیندهای جوشکاری مقاومتی :

  1. جوشکاری جرقه ای Flash Welding
  2. جوشکاری با فرکانس بالا High frequency
  3. جوشکاری ضربه ای Percussion welding
  4. جوشکاری موضعی Projection welding
  5. جوشکاری درز جوش Resistance seam welding
  6. جوشکاری نقطه جوش Resistance spot welding
  7. جوشکاری فشاری Upset welding


کاربردهای جوشکاری مقاومتی :

از جوشکاری مقاومتی در تولیدات طولانی مدت و شرایط یکسان در تولید استفاده می شود.

صنعت اتومبیل ، کاربر اصلی فرآیندهای جوشکاری مقاومتی است و به دنبال آن صنعت لوازم خانگی یکی از پراستفاده ترین صنایع جوش مقاومتی است. از این نوع جوشکاری در صنعت فولاد برای ساخت لوله ، لوله و مقاطع ساختاری کوچکتر نیز استفاده می شود. یکی از مزایای این روش تولید حجم بالایی از محصولات در سرعت های بالا است و به مواد پرکننده نیاز ندارد. جوش ها با قابلیت تکرارپذیری و کیفیت بالا ایجاد می شوند.


قابلیت جوشکاری:

قابلیت جوش پذیری توسط سه عامل کنترل می شود:

  • مقاومت
  • رسانایی گرمایی
  • دمای ذوب

فلزات با مقاومت بالا در برابر جریان و هدایت حرارتی پایین و دمای ذوب نسبتاً پایین به راحتی قابل جوش هستند. فلزات آهنی همه در این گروه قرار می گیرند. جوشکاری فلزاتی که مقاومت کمتری دارند اما رسانایی گرمایی بالاتری دارند دشوارتر خواهد بود. این موضوع شامل فلزات سبک ، آلومینیوم و منیزیم است. فلزات گرانبها گروه سوم را تشکیل می دهند، جوشکاری آنها به دلیل هدایت حرارتی بسیار بالا دشوار است. گروه چهارم فلزات نسوز هستند که دارای نقطه ذوب بسیار بالایی بوده و جوشکاری آنها دشوارتر است. برای کسب اطلاعات بیشتر کلیک کنید.



مزایا و معایب جوشکاری:

مزایا:

  1. سرعت جوشکاری کمتر از یک ثانیه می باشد و مناسب برای صنایعی نظیر حمل و نقل و خودروسازی است.
  2. برای ضخامت ورق های کمتر از 0.25 اینچ، عملکرد بسیار خوبلی دارد.
  3. نیاز به استفاده از فیلر و مواد مصرفی نیست.
  4. در این فرآیند ولتاژ مصرفی پایین است که باعث امنیت در فرآیند خواهد شد.
  5. فرآیند جوشکاری تمیز و بدون آلودگی است.
  6. اتصال شکل گرفته قابل اعتماد است.
  7. این فرآیند می تواند به صورت رباتیک کنترل و اجراء شود.

معایب :

  1. خستگی و مقاومت کششی کم
  2. قابل تحمل نیست
  3. سایش زیاد در الکترود
  4. گرانتر بودن تجهیزات آن نسبت به سایر فرآیند های جو قوص الکتریکی
  5. در صورتی که ظرفیت خطوط برق با توانایی دستگاه همخوانی نداشته باشد می تواند مشکلات فرآوانی را ایجاد کند.
  6. جوش های ایجاد شده توسط فرآیند جوش مقاومتی قابلیت تست غیر مخرب را ندارند.
  7. مقاومت کششی و خستگی پایینی دارند.


دستگاه های جوش مقاومتی نقطه ای RSW:

جوشکاری مقاومتی نقطه ای RSW چیست؟

فرایندی که درآن اتصال دو سطح ورق توسط حرارت الکتریکی و فشار همزمان آن دو ورق به یک دیگر– در یک نقطه- جوش صورت می گیرد. دو ورق به دلیل مقاومت الکتریکی در اثر عبور جریان الکتریکی به درجه نزدیک ذوب می رسند و آن قسمت به هم ممذوج می شوند. این جوشکاری را جوش کاری مقاومتی می نماند و دستگاه هایی که این عمل را انجام می دهند را دستگاه جوش مقاومتی می گویند. لازم به ذکر است قدمت استفاده از دستگاه های جوش مقاومتی به بیش از ۱۰۰ سال می رسد و در این پروسه زمانی دستگاه از نظر کیفی وساختاری تغییراتی زیادی داشته اند. شایان ذکر است لازمه انجام جوش ، دو پارامتر است : فشار و گرما . فشار از طریق فک های دستگاه و یا غلطک ها تامین می شود و گرما نیز از طریق مقاومت الکتریکی صورت می گیرد.

تجهیزات دستگاه جوش مقاومتی نقطه ای RSW از مدار الکتریکی ، مدار کنترل ، سیستم مکانیکی ، سیستم تولید جریان الکتریکی تشکیل شده است.
  1. مدار الکتریکی:
  2. شامل ترانسفورماتور کاهنده، سوئیچ و مدار ثانویه

  3. مدار کنترل:
  4. مداری است که زمان عبور جریان و شدت جریان را کنترل می کند. به عبارتی اگر این مدار وجود نداشته باشد زمان قطع شدن ممکن است از آن حد مجاز تجاوز نماید و به جای اینکه دو صفحه فلزی به یکدیگر جوش داده شوند، در همان نقطه ذوب می شوند و هیچ جوشی صورت نمی گیرد.

  5. سیستم مکانیکی:
  6. شامل قاب دستگاه، گیره ها (فیکسچرها)، الکترود های مسی، جک وارد کننده فشار پنوماتیکی و انبرک ها(فک ها) می باشند

  7. سیستم تولید جریان الکتریکی:
  8. مبدل ها به عنوان تولید کننده سیستم جریان آمپر بالا برای جوشکار محسوب می شوند.

تجهیزات دستگاه جوش مقاومتی نقطه ای RSW از مدار الکتریکی ، مدار کنترل ، سیستم مکانیکی ، سیستم تولید جریان الکتریکی تشکیل شده است.

مراحل انجام جوشکاری دستگاه جوش مقاومتی نقطه ایRSW :

  • الکترود های مورد استفاده در جوشکاری به سطح فلزات نزدیکتر شده در این مرحله فشار و نیرو به سطح وارد می شود.
  • جریان الکتریکی از طریق الکترود های مسی به قطعات فلزی اتصال پیدا کرده و باعث ذوب شدن آنها می شود .
  • جریان الکتریکی قطع شده ولی کماکان الکترودها که در میان آنها ورق قرار دارند به فشار آوردند ادامه می دهند. این فشار در حد یک یا دو ثانیه ادامه می یابد آنچنانکه محل گداخته شده و ممذوج شده سرد شده و به حالت جامد تبدیل شوند.نکته مهم در این قسمت این است که مدت زمان جریان الکتریکی متغیر است . این مدت به ضخامت فلز میزان فشار الکترود ها، قطر و سطح مقطع الکترود ها و میزان جریان عبوری وابسته است.

ضخامت ورق و موارد استفاده از دستگاه جوش نقطه ای:

این نوع جوش به دلیل عدم استفاده از فیلر(سیم جوش) و همچنین راحتی در انجام آن و ارزان بودن ، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرد. از طریق این نوع فرایند جوشکاری می توان ورق های فلزی ، فولاد ، آلیاژی , استنلس استیل ، آلومینیومی که در صنایع مختلف همچون خودروسازی، کابینت سازی ، آسانسور سازی ، قفسه سازی مورد استفاده قرار می گیرد را جوش داد. با دستگا های جو ش نقطه ای شما قادر خواهید بود ورق هایی که دارای رنج ضخامت از 0.5 تا 3 میلیمترهستند را جوش داد. یکی از مزیت های این جش این است که از طریق اتوماسیون آن رااز حالت دستی به صورت اتومات درآورد. با انجام آن می توان دستگا های جوش نقطه ای CNC و یا روبات جوش نقطه ای داشت.


ضخامت ورق و موارد استفاده از دستگاه جوش نقطه ای:

مزایای جوش کاری با دستگاه جوش نقطه ای:

  • عدم پاشش جوش
  • مقرون بصرفه بودن آن به دلیل عدم استفاده فیلر ومصرف برق زیاد
  • سرعت بالا جوش
  • جوشکاری تمیز و فاقد ضایعات جوش
  • امکان اتوماسیون نمودن آن
  • عدم نیاز به اپراتور ماهر
  • امکان جوش ورقها با جنس های نسبتا متفاوت
  • بخارات کم بدون دود زیاد
  • تعمیر و نگهداری آسان

محدودیت های جوشکاری با دستگاه جوش نقطه ای:

باید به صراحت عنوان کرد که موارد ذیل به عنوان معایب ذاتی دستگاه محسوب نمی شود بلکه اشاره به محدودیت ها آنها در شرایط خاص دارد. زمانیکه ما می گویم معایب یعنی اینکه در ذات دستگاه عیب و مشکلی وجود دارد که باید برطرف شود حال آن که ممکن است برخی یکمقوله را عیب و مشکل بداند و برخی دیگر آن را عیب درنظر نگیرند. به عنوان مثال برخی معتقدند که دستگاه روبات جوش مقاومتی بسیار گران قیمت است و آن را عیب قلمداد کنند و برخی آن را عیب درنظر نگیرند و آن به عنوان هزینه برای تولید انبوع و دقیق درنظر گیرند و یا اینکه برخی اعتقاد دارند ظاهر جوش مقاومتی نقطه ای زیبا نیست اما برخی معتقدند این یک عیب محسوب نمی شود بلکه ذات جوش مقاومتی است که آن شکل را بوجود می آورد . اما به طور خلاصه موارد ذیل به عنوان محدودیت ها در برخی از شرایط کاری درنظر گرفته شده است:

  1. الکترود های قابل استفاده باید به ۲ طرف قطعات فلزی دسترسی داشته باشند.
  2. این جوشکاری فقط برای ضخامت های تا 3 میلیمتر مناسب هستند
  3. عدم توانایی در حرکت الکترود ها به هر طرف
  4. سایز و شکل الکترود گاها با تغییر جنس مواد باید تغییر کنند
  5. اتصال جوش فقط در نقطه ای که الکترود متمرکز است صورت می گیرد و امکان وسعت جوش یا جا به جایی الکترود وجود ندارد.
  6. اگر جریان الکتریکی دستگاه پایین باشد، قطعات به یکدیگر به صورت صحیح جوش داده نخواهند شد
  7. اگر فشار دو فک به یکدیگر کافی نباشند، قطعات به یکدیگر به صورت صحیح جوش داده نخواهند شد
  8. ظاهر جوش نسبتا زیبا نیست.
  9. برای جوشکاری که روکش یا آلیاژ زینک دارد باید الکترود ها تراشیده یا تمیز شوند.
  10. برای جوشکاری قطعات مسی از الکترود هایی با مقاومت الکتریکی بالا استفاده می شود.
  11. در کل برای جوشکاری آلیاژهای زینک دار یا روکش زینک دار یا آلومینیوم توصیه نمی شود.

محدودیت های جوشکاری با دستگاه جوش نقطه ای (sport welding Resistance):

چند نکته در رابطه با جوش نقطه ای:

  1. چنانچه جنس دو قطعه یا ورق استیل و یا فولاد با درصد کربن پایین باشد ، جوش از استحکام بالا برخوردار نخواهد بود.
  2. برای جوش دو قطعه که جنس آنها از فولاد های گالوانیزه که با زینک روکش شده باشند، باید از جریان بیشتری استفاده کنیم . درحالیکه اگر جنس مواد فولادی بدون روکش باشند، به جریان کمتری نیاز است.
  3. آلیاژهای زینک باعث کاهش کیفیت جوش مقاومتی می شوند.
  4. چنانچه بخواهیم دو فلز و یا دو ورق که جنس آنها آلومینیوم است را با یکدیگر از طریق جوش مقاومتی به هم جوش دهیم باید سریا نوک الکترود ها که از جنس مس هستند با سر الکترودهایی که جنس آنها ازآلیاژ نیکل و تیتانیوم هستند تعویض شوند چرا که نقطه جوش آلومینیوم پایین است. آلومینیوم به راحتی و سریع سطح الکترود های مسی را فرسوده می کند. واقیعت این است جوش کاری آلومینیوم از طریق جوش مقاومتی کار ساده نخواهد بود و نیاز به تجربه و دانش خاص دارد.
  5. مس و آلیاژ های مسی را می توان با جوشکاری نقطه ای به هم متصل کرد. ولی هر جوشکاری مس و آلیاژهای آن به سختی قابل انجام است زیرا جنس الکترود ها با جنس قطعه ای که میخواهیم جوش دهیم یکسان است. بدین منظور برای جوشکاری مقاومتی مس می توان از الکترود ها یی استفاده کرد که دارای مقاومت الکتریکی زیادی هستند ودمای ذوب آنها از مس بالاتر باشند. مثلا می توانید از الکترودهای مولیبدن و تنگستن استفاده کرد که دمای آنها بیش از ۱۰۸۰درجه سانتی گراداست.


دستگاه های جوش مقاومتی درز جوش یا قرقره ای (غلطکی):

درز جوش یا قرقره جوش RSEW :

فرآیند درز جوش مشابه جوش نقطه ای است اما با این تفاوت که به جای الکترودهای ، از غلتک مسی به عنوان الکترود استفاده می شود. استفاده از این غلطک ها باعث افزایش سرعت جوش و جوش دادن درزها می شود. یکی از مزایای مهم این نوع جوش یک دست و یک پارچه بودن جوش و سرعت آن است . این امر بوسیله چرخیدن غلطک ها که بین آنها ورق یا قطعه وجود دارد امکان پذیر است . این مدل جوشکاری برخلاف جوشکاری نقطه ای می توان از فیلریا سیم جوش استفاده کرد که این فیلر بین شیار دیسک ها و قطعات قرار می گیرد و با گرما ایجاد شده می تواند با قطعه ممذوج شود .


 درز جوش یا قرقره جوش RSEW :

موارد استفاده دستگاه های جوش مقاومتی:

این جوشکاری نسبتا برای مسیرهای صاف و مستقیم مورد استفاده قرار می گیرد و بیشتر برای جوشکاری های لوله ها تیوب ها قوطی ها و صفحات فلزی تسمه های بیشترین کاربرد را دارد. در واقع این نوع دستگاه در صنایع مختلف همچون صنایع خودرو سازی – برای جوش کفشک ترمز، صنایع لوازم خانگی ، صنایع برقی همچون ساخت کابینت های کنترل ، ترانسفورماتور، آسانسورسازی، قفسه سازی فروشگاهی مورد استفاده قرار می گیرد.


مزایای دستگاه های جوش مقاومتی یا درزی RSEW :

  • سرعت بالا در جوش کاری
  • بسیار مقاوم و مستحکم نسبت به لحیم و جوش نقطه ای
  • ارزان قیمت و مقرون به صرفه بودن
  • پروسه جوش عدم پاشش جوش و تمیز بودن آن
  • سریع الکترود های ثابت و غیر مصرفی عدم نیاز به فیلر-عدم نیاز به گاز محافظ
  • عدم ایجاد بخار و دود
  • امکان اتوماسیون سازی و اتصال به ربات و سی ان سی
  • امکان استفاده تکی و مواردی و چند جوش در کنار هم

مزایای دستگاه های جوش مقاومتی یا درزی RSEW :

محدودیت های دستگاه های جوش مقاومتی یا درزی RSEW :

  1. یکی از محدودیت ها عدم استحکام این نوع جوش نسبت به سایر جوش مانند جوش Co2 است
  2. برای جوش هایی که قطعات آنها شکل پیچیده و یا منحنی نامنظم دارند، مناسب نیستند و یا گوشه ها و زوایای داخلی و خارجی قطعات را نمی توان جوش داد.
  3. برای ورقه های فلزی با ضخامت بیش از ۳ میلی متر قابل استفاده نیستند
  4. امکان انجام جوش سر به سر وجود ندارد

    ویژگی الکترود های غلطکی (دیسک)

  1. استحکام و سختی مناسب داشته باشد و بر اثر فشار دچار شکستگی یا خم شدگی نشود
  2. مقاومت در دمای بالا را داشته باشد
  3. ضریب هدایت الکتریکی مناسب داشته باشند
  4. ضریب هدایت حرارتی بالایی داشته باشند

خرید دستگاه جوش مقاومتی

در صورت تمایل برای خرید دستگاه جوش مقاومتی، توجه به نکات فنی و غیر فنی اهمیت بالایی دارد. برخی از نکات فنی شامل اطلاعات قطعات و ورق های مد نظر که بایستی به همراه نقشه های محصولات برای شرکت سازنده ارسال شود و نکات فنی دستگاه مورد نیاز خود می باشد. پس از ارسال اطلاعات فنی محصول شامل: ابعاد، جنس، نوع جوش و ... به همراه درخواست کتبی برای شرکت سازنده دستگاه جوش مقاومتی، اطلاعات دریافتی مورد بررسی قرار خواهد گرفت و پیشنهادات ارائه شده توسط شرکت سازنده ماشین های جوش مقاومتی به دقت مطالعه و نسبت به تغییر موارد مد نظر اقدام می شود. پس از بررسی و توافقات فنی برای دستگاه مد نظر، نکات بازرگانی مورد بررسی قرار خواهد گرفت. ارائه دقیق خواسته ها و نیازها به صورت دقیق و بدون کم و کاست می تواند کمک مهمی در جهت انتخاب و خرید دستگاه جوش مقاومتی انجام دهد.

برخی از نکاتی که می تواند در خرید بهینه و مطمئن یاری رسان باشد به شرح زیل هستند :

  1. ابتدا تنوع محصولات خود از نظر جنس، ابعاد و ضخامت را مد نظر داشته باشید
  2. محیط کار دستگاه را مورد بررسی قرار دهید. رطوبت، گرد و خاک، دمای نا مناسب و محل قرار گیری اشتباه می تواند کارایی دستگاه جوش مقاومتی را مختل کرده و میزان استهلاک را افزایش دهد.
  3. بسته به نوع فعالیت ، نرخ تولید و پروسه مد نظر خود، نوع دستگاه جوش مقاومتی را در نظر گرفته و نسبت به جست و جوی شرکت های متناسب با آن اقدام کرده و اطلاعات لازم را برای آن ارسال کنید.
  4. میزان بودجه ای که برای خرید در نظر گرفته اید را با نوع ماشین جوش مقاومتی مد نظر و پروسه کاری خود مقایسه و هماهنگ کنید. چراکه برخی از دستگاه های جوش مقاومتی با ابعاد کوچکتر و صرف انرژی کمتر می تواند نیاز شما را برآورده کرده و نیازی به خرید دستگاه های پیچیده ندارید.
  5. تعداد روز کاری در هفته، تعداد شیفت های کاری در هر روز و تعداد ساعات هر شیفت را برای شرکت سازنده دستگاه های جوش مقاومتی مشخص کنید.
  6. انتخاب نادرست دستگاه جوش مقاومتی می تواند باعث از هم کسیختگی قطعه، ذوب و دفرمگی ناحیه جوش شود.
  7. در هنگام سفارش ماشین جوش مقاومتی از وجود سیستم خنک کننده اطمینان حاصل کنید.
  8. حداقل و حداکثر خروجی جریانی که دستگاه جوش مقاومتی ارائه می دهد را مد نظر داشته باشید.
  9. برخی از دستگاه های جوش مقاومتی می توانند تقریبا همه فلزات را جوش دهند اما توجه به این نکته حائز اهمیت است که آیا چنین دستگاهی می تواند نیاز کاری شما را برآورده سازد یا خیر؟ در صورتی که نیاز کاری شما کمتر از توانایی دستگاه می باشد، هزینه ای که صرف خرید آن می کنید به صرفه نخواهد بود.
  10. مشخصات فنی لازم را از شرکت سازنده دستگاه های جوش مقاومتی به همراه راهنمای انتخاب میزان جریان مناسب، درخواست کنید.
  11. تنوع ابزار های متفاوت ( الکترود ها و ... ) و چند کاره می تواند به شما در ایجاد جوش های با خصوصیات متفاوتی را ارائه دهد.
  12. برخی از دستگاه های جوش مقاوتی قابلیت جابجایی افقی فک های جوش دهنده را دارند.
  13. میزان عمق گلویی دستگاه متناسب با فعالیت و ابعاد کار مشخص شود.
  14. میزان فشار وارده از سوی الکترود ها به قطعه را می توان به سه صورت هیدرولیکی، پنوماتیکی و مکانیکی کنترل و تعیین کرد.
  15. می توان نگهدارنده الکترود های جانبی را از شرکت سازنده دستگاه جوش مقاومتی درخواست کرد. نگهدارنده الکترود های جانبی این امکان را می دهد تا در کمترین زمان ممکن تعویض الکترود ها صورت گیرد.
  16. در برخی از دستگاه های نقطه جوش می توان از چند الکترود به صورت همزمان و با جریان های متفاوت برای قطعات متفاوت و به صورت متوالی کمک گرفت. نرخ تولید بالا و جوشکاری همزمان چند نوع فلز متفاوت از مزایای این گونه دستگاه های نقطه جوش می باشند.
  17. مدت زمان بیشتری را می توان در استفاده از دستگاه های جوش مقاومتی درز جوش صرف کرد. زیرا دستگاه های درز جوش این امکان را دارند تا در سیکل های متوالی و با مدت زمان بیشتری عملیات جوشکاری را انجام دهد. میزان قدرت جریان خروجی به جنس قطعه، ضخامت، سرعت جوش و گام (فاصله) بین دو جوش بستگی دارد.
  18. دستگاه جوش مقاومتی نقطه جوش اغلب ضخامت بین 0.5 میلیمتر تا 3 میلیمتر را به راحتی جوش می دهد.
  19. قابل حمل بودن یا ثابت بودن دستگاه از نکاتی است که بنا بر نیاز شما قابل بررسی است.
  20. تکفاز یا سه فاز بودن دستگاه نیز بسته به میزان جریان مورد نیاز بررسی خواهد شد.
  21. وجود یا عدم وجود میز کار به همراه دستگاه جوش مقاومتی نیز بنا بر خواسته و نیاز شما قابل بررسی است.
  22. در صورتی که نیاز به فرآیند جوش کاری مقاومتی به صورت اتوماتیک دارید می توانید از سیستم رباتیک به منظور ایجاد جوش های متنوع و دقیق استفاده کنید .
  23. انتخاب نوع ربات و برند آن بسته به نوع و پیچیدگی کار مشخص خواهد شد. حتما در هنگام خرید ربات به درجات آزادی و توانایی دستگاه توجه کنید.
  24. توجه در انتخاب PLC مناسب و مطابق با سیستم کاری جهت سهولت در برنامه نویسی و کار با آن اهمیت زیادی دارد.
  25. برای استفاده از جوشکاری مقاومتی رباتیک می بایست از دستگاه های جوش مقاومتی که قابلیت سوار شدن و تطبیق با سیستم رباتیک را دارند استفاده کرد.
  26. جوشکاری مقاومتی برای فولاد های گالوانیزه، تیتانیوم، فولاد ضد زنگ، فولاد کم کربن و مس بسیار مناسب است.
  27. دستگاه های جوش مقاومتی می توانند ورق های نورد سرد، سیم های برای ساخت فنس و ورق های فولادی را به خوبی جوش بدهند.
  28. در جوش کاری نقطه جوش فولاد های آلیاژی و پر کربن به سختی جوش خورده و مستعد ترک هستند اما فولاد های کم کربن به راحتی جوشکاری می شوند.
  29. برای جوشکاری آلومینیوم با دستگاه های جوش مقاومتی باید دو نکته را مد نظر قرار داد اول آنکه سطح قطعه باید بسیار تمیز و عاری از هرگونه اکسید و کثیفی باشد و دوم آنکه تنظیم دقیق جریان خروجی برای جلوگیری از ذوب و ریختن آلومینیوم حائز اهمیت است.
  30. در صورتی که نیاز به جوشکاری آلیاژهای حساس مانند طلا، نقره و پلاتین احساس می شود باید به شرکت سازنده دستگاه جوش مقاومتی اطلاع داده شود.
  31. بهتر است اطلاعات فنی و برند قطعات پر مصرف، سیم ها، لوله و سیلندر های هیدرولیک و پنوماتیک، کارگیرها، ریل ها، برند و مدل الکتروموتورها، بلبرینگ ها، صفحه کلید ها و ... را برای شرکت سازنده ارسال شود.
  32. نقشه مدار الکتریکی دستگاه، مدار هیدرولیک، لیست قطعات، محل اتصال کابل ها، دفترچه راهنمای تعمیر و نگهداری دستگاه و خطاهای پیش بینی شده آن را از شرکت سازنده دستگاه بخواهید.
  33. توافقات لازم در خصوص خدمات پس از فروش از قبیل حمل، نصب، آموزش، گارانتی تعویض و تعمیر و ... از سوی شرکت سازنده را به صورت کتبی درج کرده و به امضاء طرفین برسد.
  34. رعایت نکات ایمنی در ساخت و استفاده از دستگاه های جوش مقاومتی را مد نظر داشته باشید.


شرکت Fanuc:

این شرکت یکی از تولید کنندگان مطرح در زمینه ی سیستم های کنترل عددی و تجهیزات اتوماسیون می باشد که می تواند تمام نیاز صاحبان صنایع را برطرف کند. در این فیلم ربات های صنعتی ساخته شده توسط این شرکت را مشاهده می کنید که در حال انجام فرآیند جوش کاری نقطه ای بر روی بدنه ی خودرو هستند. دقت، سرعت، دامنه ی عملکرد بالا و اطمینان در عملکرد، از ویژگی های ربات های فانوک است.




شرکت Cemsa:

شرکت Cemsa متخصص در تولید دستگاه های جوشکاری مقاومتی می باشد. از تولیدات این شرکت می توان به دستگاه های جوش مقاومتی Projection (بر اساس سفارش خریدار طراحی و ساخته می شوند)، دستگاه جوش مقاومتی نقطه جوش، دستگاه جوش مقاومتی درز جوش و دستگاه جوش مقاومتی Butt/Flash اشاره کرد. فیلم زیر یکی از دستگاه های درزجوش این شرکت را نشان می دهد.




-->