دستگاه جوش مقاومتی | دستگاه نقطه جوش دستی و پنوماتیکی | درز جوش

شرکتهای ذیل تولید کننده دستگاه های جوشجوش مقاومتی هستند . در حال حاضر (48 شرکت) سازنده جوش مقاومتی ثبت نام شده اند.

1. مقدار جریانی که از کار عبور می کند.
2. فشاری که الکترودها به قطعه کار منتقل می کنند.
3. مقدار زمانی که جریان الکتریکی وارد می شود.

1. جوشکاری جرقه ای Flash Welding
2. جوشکاری با فرکانس بالا High frequency
3. جوشکاری ضربه ای Percussion welding
4. جوشکاری موضعی Projection welding
5. جوشکاری درز جوش Resistance seam welding
6. جوشکاری نقطه جوش Resistance spot welding
7. جوشکاری فشاری Upset welding

• مقاومت
• رسانایی گرمایی
• دمای ذوب

1. سرعت جوشکاری کمتر از یک ثانیه می باشد و مناسب برای صنایعی نظیر حمل و نقل و خودروسازی است.
2. برای ضخامت ورق های کمتر از 0.25 اینچ، عملکرد بسیار خوبلی دارد.
3. نیاز به استفاده از فیلر و مواد مصرفی نیست.
4. در این فرآیند ولتاژ مصرفی پایین است که باعث امنیت در فرآیند خواهد شد.
5. فرآیند جوشکاری تمیز و بدون آلودگی است.
6. اتصال شکل گرفته قابل اعتماد است.
7. این فرآیند می تواند به صورت رباتیک کنترل و اجراء شود.

1. خستگی و مقاومت کششی کم
2. قابل تحمل نیست
3. سایش زیاد در الکترود
4. گرانتر بودن تجهیزات آن نسبت به سایر فرآیند های جو قوص الکتریکی
5. در صورتی که ظرفیت خطوط برق با توانایی دستگاه همخوانی نداشته باشد می تواند مشکلات فرآوانی را ایجاد کند.
6. جوش های ایجاد شده توسط فرآیند جوش مقاومتی قابلیت تست غیر مخرب را ندارند.
7. مقاومت کششی و خستگی پایینی دارند.

1. مدار الکتریکی:

شامل ترانسفورماتور کاهنده، سوئیچ و مدار ثانویه

2. مدار کنترل:

مداری است که زمان عبور جریان و شدت جریان را کنترل می کند. به عبارتی اگر این مدار وجود نداشته باشد زمان قطع شدن ممکن است از آن حد مجاز تجاوز نماید و به جای اینکه دو صفحه فلزی به یکدیگر جوش داده شوند، در همان نقطه ذوب می شوند و هیچ جوشی صورت نمی گیرد.

3. سیستم مکانیکی:

شامل قاب دستگاه، گیره ها (فیکسچرها)، الکترود های مسی، جک وارد کننده فشار پنوماتیکی و انبرک ها(فک ها) می باشند

4. سیستم تولید جریان الکتریکی:

مبدل ها به عنوان تولید کننده سیستم جریان آمپر بالا برای جوشکار محسوب می شوند.

• الکترود های مورد استفاده در جوشکاری به سطح فلزات نزدیکتر شده در این مرحله فشار و نیرو به سطح وارد می شود.
• جریان الکتریکی از طریق الکترود های مسی به قطعات فلزی اتصال پیدا کرده و باعث ذوب شدن آنها می شود .
• جریان الکتریکی قطع شده ولی کماکان الکترودها که در میان آنها ورق قرار دارند به فشار آوردند ادامه می دهند. این فشار در حد یک یا دو ثانیه ادامه می یابد آنچنانکه محل گداخته شده و ممذوج شده سرد شده و به حالت جامد تبدیل شوند.نکته مهم در این قسمت این است که مدت زمان جریان الکتریکی متغیر است . این مدت به ضخامت فلز میزان فشار الکترود ها، قطر و سطح مقطع الکترود ها و میزان جریان عبوری وابسته است.

• عدم پاشش جوش
• مقرون بصرفه بودن آن به دلیل عدم استفاده فیلر ومصرف برق زیاد
• سرعت بالا جوش
• جوشکاری تمیز و فاقد ضایعات جوش
• امکان اتوماسیون نمودن آن
• عدم نیاز به اپراتور ماهر
• امکان جوش ورقها با جنس های نسبتا متفاوت
• بخارات کم بدون دود زیاد
• تعمیر و نگهداری آسان

1. الکترود های قابل استفاده باید به ۲ طرف قطعات فلزی دسترسی داشته باشند.
2. این جوشکاری فقط برای ضخامت های تا 3 میلیمتر مناسب هستند
3. عدم توانایی در حرکت الکترود ها به هر طرف
4. سایز و شکل الکترود گاها با تغییر جنس مواد باید تغییر کنند
5. اتصال جوش فقط در نقطه ای که الکترود متمرکز است صورت می گیرد و امکان وسعت جوش یا جا به جایی الکترود وجود ندارد.
6. اگر جریان الکتریکی دستگاه پایین باشد، قطعات به یکدیگر به صورت صحیح جوش داده نخواهند شد
7. اگر فشار دو فک به یکدیگر کافی نباشند، قطعات به یکدیگر به صورت صحیح جوش داده نخواهند شد
8. ظاهر جوش نسبتا زیبا نیست.
9. برای جوشکاری که روکش یا آلیاژ زینک دارد باید الکترود ها تراشیده یا تمیز شوند.
10. برای جوشکاری قطعات مسی از الکترود هایی با مقاومت الکتریکی بالا استفاده می شود.
11. در کل برای جوشکاری آلیاژهای زینک دار یا روکش زینک دار یا آلومینیوم توصیه نمی شود.

1. چنانچه جنس دو قطعه یا ورق استیل و یا فولاد با درصد کربن پایین باشد ، جوش از استحکام بالا برخوردار نخواهد بود.
2. برای جوش دو قطعه که جنس آنها از فولاد های گالوانیزه که با زینک روکش شده باشند، باید از جریان بیشتری استفاده کنیم . درحالیکه اگر جنس مواد فولادی بدون روکش باشند، به جریان کمتری نیاز است.
3. آلیاژهای زینک باعث کاهش کیفیت جوش مقاومتی می شوند.
4. چنانچه بخواهیم دو فلز و یا دو ورق که جنس آنها آلومینیوم است را با یکدیگر از طریق جوش مقاومتی به هم جوش دهیم باید سریا نوک الکترود ها که از جنس مس هستند با سر الکترودهایی که جنس آنها ازآلیاژ نیکل و تیتانیوم هستند تعویض شوند چرا که نقطه جوش آلومینیوم پایین است. آلومینیوم به راحتی و سریع سطح الکترود های مسی را فرسوده می کند. واقیعت این است جوش کاری آلومینیوم از طریق جوش مقاومتی کار ساده نخواهد بود و نیاز به تجربه و دانش خاص دارد.
5. مس و آلیاژ های مسی را می توان با جوشکاری نقطه ای به هم متصل کرد. ولی هر جوشکاری مس و آلیاژهای آن به سختی قابل انجام است زیرا جنس الکترود ها با جنس قطعه ای که میخواهیم جوش دهیم یکسان است. بدین منظور برای جوشکاری مقاومتی مس می توان از الکترود ها یی استفاده کرد که دارای مقاومت الکتریکی زیادی هستند ودمای ذوب آنها از مس بالاتر باشند. مثلا می توانید از الکترودهای مولیبدن و تنگستن استفاده کرد که دمای آنها بیش از ۱۰۸۰درجه سانتی گراداست.

• سرعت بالا در جوش کاری
• بسیار مقاوم و مستحکم نسبت به لحیم و جوش نقطه ای
• ارزان قیمت و مقرون به صرفه بودن
• پروسه جوش عدم پاشش جوش و تمیز بودن آن
• سریع الکترود های ثابت و غیر مصرفی عدم نیاز به فیلر-عدم نیاز به گاز محافظ
• عدم ایجاد بخار و دود
• امکان اتوماسیون سازی و اتصال به ربات و سی ان سی
• امکان استفاده تکی و مواردی و چند جوش در کنار هم

1. یکی از محدودیت ها عدم استحکام این نوع جوش نسبت به سایر جوش مانند جوش Co2 است
2. برای جوش هایی که قطعات آنها شکل پیچیده و یا منحنی نامنظم دارند، مناسب نیستند و یا گوشه ها و زوایای داخلی و خارجی قطعات را نمی توان جوش داد.
3. برای ورقه های فلزی با ضخامت بیش از ۳ میلی متر قابل استفاده نیستند
4. امکان انجام جوش سر به سر وجود ندارد

ویژگی الکترود های غلطکی (دیسک)

1. استحکام و سختی مناسب داشته باشد و بر اثر فشار دچار شکستگی یا خم شدگی نشود
2. مقاومت در دمای بالا را داشته باشد
3. ضریب هدایت الکتریکی مناسب داشته باشند
4. ضریب هدایت حرارتی بالایی داشته باشند

1. ابتدا تنوع محصولات خود از نظر جنس، ابعاد و ضخامت را مد نظر داشته باشید
2. محیط کار دستگاه را مورد بررسی قرار دهید. رطوبت، گرد و خاک، دمای نا مناسب و محل قرار گیری اشتباه می تواند کارایی دستگاه جوش مقاومتی را مختل کرده و میزان استهلاک را افزایش دهد.
3. بسته به نوع فعالیت ، نرخ تولید و پروسه مد نظر خود، نوع دستگاه جوش مقاومتی را در نظر گرفته و نسبت به جست و جوی شرکت های متناسب با آن اقدام کرده و اطلاعات لازم را برای آن ارسال کنید.
4. میزان بودجه ای که برای خرید در نظر گرفته اید را با نوع ماشین جوش مقاومتی مد نظر و پروسه کاری خود مقایسه و هماهنگ کنید. چراکه برخی از دستگاه های جوش مقاومتی با ابعاد کوچکتر و صرف انرژی کمتر می تواند نیاز شما را برآورده کرده و نیازی به خرید دستگاه های پیچیده ندارید.
5. تعداد روز کاری در هفته، تعداد شیفت های کاری در هر روز و تعداد ساعات هر شیفت را برای شرکت سازنده دستگاه های جوش مقاومتی مشخص کنید.
6. انتخاب نادرست دستگاه جوش مقاومتی می تواند باعث از هم کسیختگی قطعه، ذوب و دفرمگی ناحیه جوش شود.
7. در هنگام سفارش ماشین جوش مقاومتی از وجود سیستم خنک کننده اطمینان حاصل کنید.
8. حداقل و حداکثر خروجی جریانی که دستگاه جوش مقاومتی ارائه می دهد را مد نظر داشته باشید.
9. برخی از دستگاه های جوش مقاومتی می توانند تقریبا همه فلزات را جوش دهند اما توجه به این نکته حائز اهمیت است که آیا چنین دستگاهی می تواند نیاز کاری شما را برآورده سازد یا خیر؟ در صورتی که نیاز کاری شما کمتر از توانایی دستگاه می باشد، هزینه ای که صرف خرید آن می کنید به صرفه نخواهد بود.
10. مشخصات فنی لازم را از شرکت سازنده دستگاه های جوش مقاومتی به همراه راهنمای انتخاب میزان جریان مناسب، درخواست کنید.
11. تنوع ابزار های متفاوت ( الکترود ها و ... ) و چند کاره می تواند به شما در ایجاد جوش های با خصوصیات متفاوتی را ارائه دهد.
12. برخی از دستگاه های جوش مقاوتی قابلیت جابجایی افقی فک های جوش دهنده را دارند.
13. میزان عمق گلویی دستگاه متناسب با فعالیت و ابعاد کار مشخص شود.
14. میزان فشار وارده از سوی الکترود ها به قطعه را می توان به سه صورت هیدرولیکی، پنوماتیکی و مکانیکی کنترل و تعیین کرد.
15. می توان نگهدارنده الکترود های جانبی را از شرکت سازنده دستگاه جوش مقاومتی درخواست کرد. نگهدارنده الکترود های جانبی این امکان را می دهد تا در کمترین زمان ممکن تعویض الکترود ها صورت گیرد.
16. در برخی از دستگاه های نقطه جوش می توان از چند الکترود به صورت همزمان و با جریان های متفاوت برای قطعات متفاوت و به صورت متوالی کمک گرفت. نرخ تولید بالا و جوشکاری همزمان چند نوع فلز متفاوت از مزایای این گونه دستگاه های نقطه جوش می باشند.
17. مدت زمان بیشتری را می توان در استفاده از دستگاه های جوش مقاومتی درز جوش صرف کرد. زیرا دستگاه های درز جوش این امکان را دارند تا در سیکل های متوالی و با مدت زمان بیشتری عملیات جوشکاری را انجام دهد. میزان قدرت جریان خروجی به جنس قطعه، ضخامت، سرعت جوش و گام (فاصله) بین دو جوش بستگی دارد.
18. دستگاه جوش مقاومتی نقطه جوش اغلب ضخامت بین 0.5 میلیمتر تا 3 میلیمتر را به راحتی جوش می دهد.
19. قابل حمل بودن یا ثابت بودن دستگاه از نکاتی است که بنا بر نیاز شما قابل بررسی است.
20. تکفاز یا سه فاز بودن دستگاه نیز بسته به میزان جریان مورد نیاز بررسی خواهد شد.
21. وجود یا عدم وجود میز کار به همراه دستگاه جوش مقاومتی نیز بنا بر خواسته و نیاز شما قابل بررسی است.
22. در صورتی که نیاز به فرآیند جوش کاری مقاومتی به صورت اتوماتیک دارید می توانید از سیستم رباتیک به منظور ایجاد جوش های متنوع و دقیق استفاده کنید .
23. انتخاب نوع ربات و برند آن بسته به نوع و پیچیدگی کار مشخص خواهد شد. حتما در هنگام خرید ربات به درجات آزادی و توانایی دستگاه توجه کنید.
24. توجه در انتخاب PLC مناسب و مطابق با سیستم کاری جهت سهولت در برنامه نویسی و کار با آن اهمیت زیادی دارد.
25. برای استفاده از جوشکاری مقاومتی رباتیک می بایست از دستگاه های جوش مقاومتی که قابلیت سوار شدن و تطبیق با سیستم رباتیک را دارند استفاده کرد.
26. جوشکاری مقاومتی برای فولاد های گالوانیزه، تیتانیوم، فولاد ضد زنگ، فولاد کم کربن و مس بسیار مناسب است.
27. دستگاه های جوش مقاومتی می توانند ورق های نورد سرد، سیم های برای ساخت فنس و ورق های فولادی را به خوبی جوش بدهند.
28. در جوش کاری نقطه جوش فولاد های آلیاژی و پر کربن به سختی جوش خورده و مستعد ترک هستند اما فولاد های کم کربن به راحتی جوشکاری می شوند.
29. برای جوشکاری آلومینیوم با دستگاه های جوش مقاومتی باید دو نکته را مد نظر قرار داد اول آنکه سطح قطعه باید بسیار تمیز و عاری از هرگونه اکسید و کثیفی باشد و دوم آنکه تنظیم دقیق جریان خروجی برای جلوگیری از ذوب و ریختن آلومینیوم حائز اهمیت است.
30. در صورتی که نیاز به جوشکاری آلیاژهای حساس مانند طلا، نقره و پلاتین احساس می شود باید به شرکت سازنده دستگاه جوش مقاومتی اطلاع داده شود.
31. بهتر است اطلاعات فنی و برند قطعات پر مصرف، سیم ها، لوله و سیلندر های هیدرولیک و پنوماتیک، کارگیرها، ریل ها، برند و مدل الکتروموتورها، بلبرینگ ها، صفحه کلید ها و ... را برای شرکت سازنده ارسال شود.
32. نقشه مدار الکتریکی دستگاه، مدار هیدرولیک، لیست قطعات، محل اتصال کابل ها، دفترچه راهنمای تعمیر و نگهداری دستگاه و خطاهای پیش بینی شده آن را از شرکت سازنده دستگاه بخواهید.
33. توافقات لازم در خصوص خدمات پس از فروش از قبیل حمل، نصب، آموزش، گارانتی تعویض و تعمیر و ... از سوی شرکت سازنده را به صورت کتبی درج کرده و به امضاء طرفین برسد.
34. رعایت نکات ایمنی در ساخت و استفاده از دستگاه های جوش مقاومتی را مد نظر داشته باشید.