دستگاه جوش مقاومتی | دستگاه نقطه جوش دستی و پنوماتیکی | درز جوش
موقعیت شما : صفحه اصلی دستگاه های جوش جوش مقاومتی
شرکتهای ذیل تولید کننده دستگاه های جوشجوش مقاومتی هستند . با نگه داشتن موس روی هر کدام از تصاویر، محصولات دیگر آن شرکت را ملاحظه خواهید کرد. در حال حاضر (47 شرکت) سازنده جوش مقاومتی ثبت نام شده اند که در هر هفته تعداد آن سازندگان افزایش خواهد یافت. با کلیک کردن روی هر تصویر اطلاعات بیشتر در رابطه با شرکت سازنده دریافت خواهید کرد.
دستگاه جوش مقاومتی
در صنایع فلزی برای جوش دو قطعه فلزی، از دستگاه های جوش متفاوتی مورد استفاده قرار می گیرد که یکی از مهمترین و پرکاربردترین آنها ماشین های جوش نقطه یا مقاومتی است. این نوع دستگاه ها به دو دسته اصلی دستگاه های جوشکاری مقاومتی نقطه ای و دستگاه های جوشکاری مقاومتی غلطکی یا درز جوش (قرقره ای) تقسیم میشوند که به شرح این دو می پردازیم.در این بخش سعی براین خواهد بود بتوانیم هر کدام از آنها را توضیح دهیم و تفاوتها آنها را نسبت به یکدیگر تشریح کنیم. نقاط قوت و نقاط ضعف و همچینین کاربرد آنها در صنایع گوناگون آنها را مورد بحث قرار دهیم.
دستگاه های جوش مقاومتی نقطه ای RSW:
جوشکاری مقاومتی نقطه ای RSW چیست؟
فرایندی که درآن اتصال دو سطح ورق توسط حرارت الکتریکی و فشار همزمان آن دو ورق به یک دیگر– در یک نقطه- جوش صورت می گیرد. دو ورق به دلیل مقاومت الکتریکی در اثر عبور جریان الکتریکی به درجه نزدیک ذوب می رسند و آن قسمت به هم ممذوج می شوند. این جوشکاری را جوش کاری مقاومتی می نماند و دستگاه هایی که این عمل را انجام می دهند را دستگاه جوش مقاومتی می گویند. لازم به ذکر است قدمت استفاده از دستگاه های جوش مقاومتی به بیش از ۱۰۰ سال می رسد و در این پروسه زمانی دستگاه از نظر کیفی وساختاری تغییراتی زیادی داشته اند. شایان ذکر است لازمه انجام جوش ، دو پارامتر است : فشار و گرما . فشار از طریق فک های دستگاه و یا غلطک ها تامین می شود و گرما نیز از طریق مقاومت الکتریکی صورت می گیرد.
تجهیزات دستگاه جوش مقاومتی نقطه ای RSW از مدار الکتریکی ، مدار کنترل ، سیستم مکانیکی ، سیستم تولید جریان الکتریکی تشکیل شده است.- مدار الکتریکی:
- مدار کنترل:
- سیستم مکانیکی:
- سیستم تولید جریان الکتریکی:
شامل ترانسفورماتور کاهنده، سوئیچ و مدار ثانویه
مداری است که زمان عبور جریان و شدت جریان را کنترل می کند. به عبارتی اگر این مدار وجود نداشته باشد زمان قطع شدن ممکن است از آن حد مجاز تجاوز نماید و به جای اینکه دو صفحه فلزی به یکدیگر جوش داده شوند، در همان نقطه ذوب می شوند و هیچ جوشی صورت نمی گیرد.
شامل قاب دستگاه، گیره ها (فیکسچرها)، الکترود های مسی، جک وارد کننده فشار پنوماتیکی و انبرک ها(فک ها) می باشند
مبدل ها به عنوان تولید کننده سیستم جریان آمپر بالا برای جوشکار محسوب می شوند.
مراحل انجام جوشکاری دستگاه جوش مقاومتی نقطه ایRSW :
- الکترود های مورد استفاده در جوشکاری به سطح فلزات نزدیکتر شده در این مرحله فشار و نیرو به سطح وارد می شود.
- جریان الکتریکی از طریق الکترود های مسی به قطعات فلزی اتصال پیدا کرده و باعث ذوب شدن آنها می شود .
- جریان الکتریکی قطع شده ولی کماکان الکترودها که در میان آنها ورق قرار دارند به فشار آوردند ادامه می دهند. این فشار در حد یک یا دو ثانیه ادامه می یابد آنچنانکه محل گداخته شده و ممذوج شده سرد شده و به حالت جامد تبدیل شوند.نکته مهم در این قسمت این است که مدت زمان جریان الکتریکی متغیر است . این مدت به ضخامت فلز میزان فشار الکترود ها، قطر و سطح مقطع الکترود ها و میزان جریان عبوری وابسته است.
ضخامت ورق و موارد استفاده از دستگاه جوش نقطه ای:
این نوع جوش به دلیل عدم استفاده از فیلر(سیم جوش) و همچنین راحتی در انجام آن و ارزان بودن ، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرد. از طریق این نوع فرایند جوشکاری می توان ورق های فلزی ، فولاد ، آلیاژی , استنلس استیل ، آلومینیومی که در صنایع مختلف همچون خودروسازی، کابینت سازی ، آسانسور سازی ، قفسه سازی مورد استفاده قرار می گیرد را جوش داد. با دستگا های جو ش نقطه ای شما قادر خواهید بود ورق هایی که دارای رنج ضخامت از 0.5 تا 3 میلیمترهستند را جوش داد. یکی از مزیت های این جش این است که از طریق اتوماسیون آن رااز حالت دستی به صورت اتومات درآورد. با انجام آن می توان دستگا های جوش نقطه ای CNC و یا روبات جوش نقطه ای داشت.
مزایای جوش کاری با دستگاه جوش نقطه ای:
- عدم پاشش جوش
- مقرون بصرفه بودن آن به دلیل عدم استفاده فیلر ومصرف برق زیاد
- سرعت بالا جوش
- جوشکاری تمیز و فاقد ضایعات جوش
- امکان اتوماسیون نمودن آن
- عدم نیاز به اپراتور ماهر
- امکان جوش ورقها با جنس های نسبتا متفاوت
- بخارات کم بدون دود زیاد
- تعمیر و نگهداری آسان
محدودیت های جوشکاری با دستگاه جوش نقطه ای:
باید به صراحت عنوان کرد که موارد ذیل به عنوان معایب ذاتی دستگاه محسوب نمی شود بلکه اشاره به محدودیت ها آنها در شرایط خاص دارد. زمانیکه ما می گویم معایب یعنی اینکه در ذات دستگاه عیب و مشکلی وجود دارد که باید برطرف شود حال آن که ممکن است برخی یکمقوله را عیب و مشکل بداند و برخی دیگر آن را عیب درنظر نگیرند. به عنوان مثال برخی معتقدند که دستگاه روبات جوش مقاومتی بسیار گران قیمت است و آن را عیب قلمداد کنند و برخی آن را عیب درنظر نگیرند و آن به عنوان هزینه برای تولید انبوع و دقیق درنظر گیرند و یا اینکه برخی اعتقاد دارند ظاهر جوش مقاومتی نقطه ای زیبا نیست اما برخی معتقدند این یک عیب محسوب نمی شود بلکه ذات جوش مقاومتی است که آن شکل را بوجود می آورد . اما به طور خلاصه موارد ذیل به عنوان محدودیت ها در برخی از شرایط کاری درنظر گرفته شده است:
- الکترود های قابل استفاده باید به ۲ طرف قطعات فلزی دسترسی داشته باشند.
- این جوشکاری فقط برای ضخامت های تا 3 میلیمتر مناسب هستند
- عدم توانایی در حرکت الکترود ها به هر طرف
- سایز و شکل الکترود گاها با تغییر جنس مواد باید تغییر کنند
- اتصال جوش فقط در نقطه ای که الکترود متمرکز است صورت می گیرد و امکان وسعت جوش یا جا به جایی الکترود وجود ندارد.
- اگر جریان الکتریکی دستگاه پایین باشد، قطعات به یکدیگر به صورت صحیح جوش داده نخواهند شد
- اگر فشار دو فک به یکدیگر کافی نباشند، قطعات به یکدیگر به صورت صحیح جوش داده نخواهند شد
- ظاهر جوش نسبتا زیبا نیست.
- برای جوشکاری که روکش یا آلیاژ زینک دارد باید الکترود ها تراشیده یا تمیز شوند.
- برای جوشکاری قطعات مسی از الکترود هایی با مقاومت الکتریکی بالا استفاده می شود.
- در کل برای جوشکاری آلیاژهای زینک دار یا روکش زینک دار یا آلومینیوم توصیه نمی شود.
چند نکته در رابطه با جوش نقطه ای:
- چنانچه جنس دو قطعه یا ورق استیل و یا فولاد با درصد کربن پایین باشد ، جوش از استحکام بالا برخوردار نخواهد بود.
- برای جوش دو قطعه که جنس آنها از فولاد های گالوانیزه که با زینک روکش شده باشند، باید از جریان بیشتری استفاده کنیم . درحالیکه اگر جنس مواد فولادی بدون روکش باشند، به جریان کمتری نیاز است.
- آلیاژهای زینک باعث کاهش کیفیت جوش مقاومتی می شوند.
- چنانچه بخواهیم دو فلز و یا دو ورق که جنس آنها آلومینیوم است را با یکدیگر از طریق جوش مقاومتی به هم جوش دهیم باید سریا نوک الکترود ها که از جنس مس هستند با سر الکترودهایی که جنس آنها ازآلیاژ نیکل و تیتانیوم هستند تعویض شوند چرا که نقطه جوش آلومینیوم پایین است. آلومینیوم به راحتی و سریع سطح الکترود های مسی را فرسوده می کند. واقیعت این است جوش کاری آلومینیوم از طریق جوش مقاومتی کار ساده نخواهد بود و نیاز به تجربه و دانش خاص دارد.
- مس و آلیاژ های مسی را می توان با جوشکاری نقطه ای به هم متصل کرد. ولی هر جوشکاری مس و آلیاژهای آن به سختی قابل انجام است زیرا جنس الکترود ها با جنس قطعه ای که میخواهیم جوش دهیم یکسان است. بدین منظور برای جوشکاری مقاومتی مس می توان از الکترود ها یی استفاده کرد که دارای مقاومت الکتریکی زیادی هستند ودمای ذوب آنها از مس بالاتر باشند. مثلا می توانید از الکترودهای مولیبدن و تنگستن استفاده کرد که دمای آنها بیش از ۱۰۸۰درجه سانتی گراداست.
دستگاه های جوش مقاومتی درز جوش یا قرقره ای (غلطکی):
درز جوش یا قرقره جوش RSEW :
فرآیند درز جوش مشابه جوش نقطه ای است اما با این تفاوت که به جای الکترودهای ، از غلتک مسی به عنوان الکترود استفاده می شود. استفاده از این غلطک ها باعث افزایش سرعت جوش و جوش دادن درزها می شود. یکی از مزایای مهم این نوع جوش یک دست و یک پارچه بودن جوش و سرعت آن است . این امر بوسیله چرخیدن غلطک ها که بین آنها ورق یا قطعه وجود دارد امکان پذیر است . این مدل جوشکاری برخلاف جوشکاری نقطه ای می توان از فیلریا سیم جوش استفاده کرد که این فیلر بین شیار دیسک ها و قطعات قرار می گیرد و با گرما ایجاد شده می تواند با قطعه ممذوج شود .
موارد استفاده دستگاه های جوش مقاومتی:
این جوشکاری نسبتا برای مسیرهای صاف و مستقیم مورد استفاده قرار می گیرد و بیشتر برای جوشکاری های لوله ها تیوب ها قوطی ها و صفحات فلزی تسمه های بیشترین کاربرد را دارد. در واقع این نوع دستگاه در صنایع مختلف همچون صنایع خودرو سازی – برای جوش کفشک ترمز، صنایع لوازم خانگی ، صنایع برقی همچون ساخت کابینت های کنترل ، ترانسفورماتور، آسانسورسازی، قفسه سازی فروشگاهی مورد استفاده قرار می گیرد.
مزایای دستگاه های جوش مقاومتی یا درزی RSEW :
- سرعت بالا در جوش کاری
- بسیار مقاوم و مستحکم نسبت به لحیم و جوش نقطه ای
- ارزان قیمت و مقرون به صرفه بودن
- پروسه جوش عدم پاشش جوش و تمیز بودن آن
- سریع الکترود های ثابت و غیر مصرفی عدم نیاز به فیلر-عدم نیاز به گاز محافظ
- عدم ایجاد بخار و دود
- امکان اتوماسیون سازی و اتصال به ربات و سی ان سی
- امکان استفاده تکی و مواردی و چند جوش در کنار هم
محدودیت های دستگاه های جوش مقاومتی یا درزی RSEW :
- یکی از محدودیت ها عدم استحکام این نوع جوش نسبت به سایر جوش مانند جوش Co2 است
- برای جوش هایی که قطعات آنها شکل پیچیده و یا منحنی نامنظم دارند، مناسب نیستند و یا گوشه ها و زوایای داخلی و خارجی قطعات را نمی توان جوش داد.
- برای ورقه های فلزی با ضخامت بیش از ۳ میلی متر قابل استفاده نیستند
- امکان انجام جوش سر به سر وجود ندارد
- استحکام و سختی مناسب داشته باشد و بر اثر فشار دچار شکستگی یا خم شدگی نشود
- مقاومت در دمای بالا را داشته باشد
- ضریب هدایت الکتریکی مناسب داشته باشند
- ضریب هدایت حرارتی بالایی داشته باشند
ویژگی الکترود های غلطکی (دیسک)
شرکت Fanuc:
این شرکت یکی از تولید کنندگان مطرح در زمینه ی سیستم های کنترل عددی و تجهیزات اتوماسیون می باشد که می تواند تمام نیاز صاحبان صنایع را برطرف کند. در این فیلم ربات های صنعتی ساخته شده توسط این شرکت را مشاهده می کنید که در حال انجام فرآیند جوش کاری نقطه ای بر روی بدنه ی خودرو هستند. دقت، سرعت، دامنه ی عملکرد بالا و اطمینان در عملکرد، از ویژگی های ربات های فانوک است.
شرکت Cemsa:
شرکت Cemsa متخصص در تولید دستگاه های جوشکاری مقاومتی می باشد. از تولیدات این شرکت می توان به دستگاه های جوش مقاومتی Projection (بر اساس سفارش خریدار طراحی و ساخته می شوند)، دستگاه جوش مقاومتی نقطه جوش، دستگاه جوش مقاومتی درز جوش و دستگاه جوش مقاومتی Butt/Flash اشاره کرد. فیلم زیر یکی از دستگاه های درزجوش این شرکت را نشان می دهد.
