دستگاه جوش CO2 | لیست قیمت خرید انواع دستگاه های جوش CO2 میگ مگ (MIG | MAG | GMAW)
موقعیت شما : صفحه اصلی دستگاه های جوش جوش میگ(Co2)
شرکتهای ذیل تولید کننده دستگاه های جوشجوش میگ(Co2) هستند . در حال حاضر (44 شرکت) سازنده جوش میگ(Co2) ثبت نام شده اند.
جوش CO2
در فرآیند جوشکاری قوس الکتریکی با گاز محافظ (GMAW) از چند نوع گاز یا ترکیب گازی استفاده می شود. گازهای CO2، آرگون از پر کاربردترین آنها هستند. در این میان استفاده از گاز Co2 به عنوان تنها گاز محافظ، خط جوش نسبتا عمیق و وسیعی ایجاد می کند که بیشتر در جوشکاری قوس الکتریکی شار زیر پودری (FCAW) استفاده می شود. جوشکاری با گاز آرگون خالص یک قوس متمرکز تولید می کند که باعث می شود یک خط جوش باریک با عمق نفوذ بالا داشته باشیم.از ترکیب گاز CO2 و آرگون برای تعدیل ضعف ها و تکمیل خصوصیات و توانمندی های یکدیگر استفاده می شود.
در فرآیند جوشکاری GMAW قوس الکتریکی بین الکترود مصرف شدنی و قطعه کار صورت می گیرد و همزمان توسط گاز محافظ ایزوله می شود.
از خصوصیات بارز فرآیند GMAW می توان به سرعت بالای آن ، جوشکاری انواع فلزات مثل آلومینیوم، فولاد های کربنی، فولاد ضد زنگ و ... ، جوشکاری دو قطعه غیر هم جنس و جوشکاری قطعات فوق العاده ضخیم اشاره کرد که به پرکاربردترین فرآیند جوشکاری در صنعت تبدیل شده است.
دستگاه های جوش میگ MIG نیز همانند دستگاه های جوشکاری تیک TIG می تواند به دوع اینورتر و یا رکتیفایر تولید و عرضه شود.
محاسن دستگاه های اینور تر نسبت به رکتیفایر شامل موارد زیر می باشد:
دستگاه های رکتیفایر یکسو کننده هایی هستند که جریان AC را به DC تبدیل می کنند. قوس پایدار و برخورد قوس آسان به مراتب از جریان AC بهتر است اما مشکل آن این است که تعداد 50 سیکل در ثانیه را ایجاد می کنند. بر خلاف دستگاههای رکتیفایر، دستگاههای جوش اینورتر جریان DC را به AC تبدیل کرده و سیکل جریان آن تا حدود 20000 سیکل در ثانیه نیز افزایش می یابد که باعث تثبیت قوس بهتر و قوی تر نسبت به نوع رکتیفایر است.
با اینکه تکنولوژی جوش اینورتر نسبت به رکتیفایر گرانتر است اما جوشکاران حرفه ای هرگز کیفیت را فدای قیمت نمی کنند.
بازدهی و کیفیت جوش دستگاههای جوش رکتیفایر حدود 40-50 درصد است در صورتی که در نوع اینورتر آنها تا حدود 90 درصد نیز بازدهی دارند.
دستگاههای جوش رکتیفایر برای جوشکاری فولاد های نرم کاربرد بهتری دارند این در حالی است که دستگاه های جوش اینورتر می توانند تقریبا هر فلزی را جوش دهند.
حجم کمتر، وزن کم، مصرف برق پایینتر، عدم ایجاد نوسانات برق، کیفیت بسیار بالای جوشکاری، قابلیت استفاده از انواع الکترود های معمول و آلیاژی ، عدم چسبندگی الکترود، طیف گسترده و بازه عملیاتی بالا از دیگر محاسن دستگاه های جوش اینورتر می باشند.
معایب اینورتر ها احتیاج به تعمیرات تخصصی، عدم کارایی نوع نیمه اتوماتیک آنها در دمای زیر صفر درجه سانتی گراد، حساس به گرد و غبار و هزینه تعمیر نسبتا زیاد است.
از فرآیند GMAW به طور گسترده ای در صنایع ورق و خودرو سازی استفاده می شود زیرا می توان از آن به جای فرآیند نقطه جوش مقاومتی نیز استفاده کرد. همچنین با توجه به سرعت بالای جوش در آن ، گزینه بسیار مناسبی برای تجهیز ربات ها می باشد.
گاز های محافظ در این فرآیند با گاز های موجود در هوای آزاد واکنش نشان می دهند و از اثر بخشی آنها کاسته می شود. همچنین این فرآیند گزینه مناسبی برای جوشکاری زیر آب نمی باشد در عوض می توان از گزینه های دیگر مانند فرآیند جوشکاری TIG استفاده کرد. از دیگر معایب جوشکاری GMAW وجود حفره و تخلخل در جوش است زیرا در هنگام جوشکاری اکسید های موجود در سطوح قطعات و پر کننده ها (سیم جوش) آزاد شده و اکسیژن موجود درآن باعث بروز تخلخل و سوراخ در سطح جوشکاری شده می شود. به همین دلیل بایستی قبل از شروع به عملیات جوشکاری سطوح قطعه کار و سیم جوش از هرگونه اکسید عاری شوند.
شباهت های دو فرآیند جوش کاری تیگ TIG و میگ MIG
- هر دو فرآیند جوشکاری به وسیله قوس الکتریکی هستند.
- هر دو از گاز یا مخلوط گاز های بی اثر استفاده می کنند.
- هر دو از منبع تغذیه کننده های یکسان بهره می برند.
تفاوت های دو فرآیند MIG-MAG با TIG:
عملکرد هر دو فرآیند شبیه یکدیگر هستند اما چیزی که آن دو را از هم متمایز می کند جزئیات در نحوه کار آنها و خصوصیات هر فرآیند می باشد.
جوشکاری MIG از سیم تغذیه ای استفاده می کند که دائماً از طریق منبع تغذیه به سمت دسته جوشکاری حرکت می کند تا علاوه بر ایجاد قوس الکتریکی، ذوب شده و عملیات جوشکاری انجام شود اما در جوشکاری TIG از فلر پرکننده یا واسط استفاده نمی شود مگر آنکه نیاز مبرم در استفاده از آنها احساس شود.
بر خلاف جوشکاری MIG در جوشکاری TIG انواع بیشتری از فلزات را می توان جوش داد ولی برای قطعات ضخیم تر از 26 میلیمتر کارآیی چندانی ندارد. این در حالی است که با فرآیند MIG تقریبا هر ضخامتی را می توان جوش داد. در جوشکاری MIG نه تنها از سیم جوش به عنوان یک الکترود بلکه به عنوان پرکننده استفاده می کند. در نتیجه ، قطعات ضخیم تر را می توان با هم مخلوط کرد و از آنجا که می توان از ماده پرکننده برای چسباندن استفاده کرد ، فرآیند جوشکاری MIG برای جوشکاری دو ماده با جنس های مختلف با یکدیگر مناسب است.
یکی دیگر از تفاوت های فرآیند های MIG و TIG در سرعت آنهاست. دستگیره جوش MIG به گونه ای طراحی شده است که بتواند به صورت مداوم و بدون قطعی مدت زمان زیادی را برای جوشکاری صرف کند. اما در جوشکاری TIG ، در صورتی که عمل جوش به وسیله میله پر کننده انجام شود نمی تواند به صورت ممتد و در زمان طولانی جوشکاری را ادامه دهد.
سهولت در آموزش و استفاده از فرآیند MIG نسبت به فرآیند TIG به گونه ای که به راحتی می توان از دستگیره جوش آن استفاده کرد.
در جوشکاری میگ نوع گاز مصرفی بر اساس جنس قطعه و فلز پرکننده انتخاب می شود، برای دستیابی به محیطی که هم بتواند کیفیت جوش را تامین کند و هم اپر گذاری گاز بر روی قطعه و سیسم جوش به حداقل خود برسد از مخلوط گاز های بی اثر به نسبت های متفاوتی استفاده می شود. در جوشکاری تیگ به علت عدم استفاده از فلز پرکننده می توان تقریبا از یک نوع گاز بی اثر نسبتا خالص استفاده کرد.
به دلیل عدم استفاده از فلز پرکننده در فرآیند تیگ در ادغام دو فلز پایه، کیفیت جوش بهتری را دارا خواهیم بود.
به علت استفاده از مواد پر کننده در فرآیند جوش میگ، قابلیت جوشکاری اجسام ضخیم تری را نسبت به فرآیند جوش تیگ عرضه می کند. در فرآیند جوش تیگ برای به دست اوردن قدرت اتصال بهتر، باید قطعات به اندازه کافی ذوب شوند که این امر در قطعات نازک بهتر اتفاق می افتد.
جوشکاری میگ نسبت به جوشکاری تیگ ساده تر بوده و مناسب برای اپراتور های تازه کار می باشد.
به علت نیاز جوشکاری تیگ TIG به کنترل دقیق زمان بندی ، فشار و میزان جریان الکتریکی مورد استفاده، بهتر است از این فرآیند بر روی دستگاه های جوش خودکار کنترل عددی استفاده شود.
حال با توجه به تفاوت های فوق این سوال به وجود می آید که کدام یک از فرآیند های فوق مناسب تر است؟
برای این منظور ابتدا باید نوع فعالیت خود را مشخص کنید. فعالیت شما می تواند به صورت صنعتی سنگین یا به صورت سبک و نیمه سنگین باشد. همچنین ضخامت قطعه کار در انتخاب فرآیند جوش و درنتیجه دستگاه جوش تاثیر گذار است. همچنین ضرورت استفاده از پرکننده نیز مشخص شود.
توجه داشته باشید که هزینه تمام شده فرآیند جوشکاری بر روی قیمت نهایی محصول تاثیر مستقیم خواهد داشت از این رو در صورتی که قطعه کار ضخامت کمتر از 25 میلی متر دارد و نیاز به پرکننده را احساس نمی کنید. بهترین گزینه دستگاه های جوش تیگ TIG می باشد. همچنین بهترین گزینه برای استفاده در سیستم های کنترل عددی نیز فرآیند جوشکاری TIG می باشد.
برای انتخاب دستگاه جوش مد نظر خود می بایست نکات لازم را در نظر گرفت. این نکات شامل اطلاعات فنی و بازرگانی هستند : اطلاعات فنی این امکان را می دهد تا بر اساس نیاز و مطابق با خواسته خود بتوانید گزینه مناسبی را انتخاب کنید. اطلاعات فنی شامل اطلاعات لازم از قطعه کار و دستگاه جوش متناسب با آن می باشد. اطلاعاتی همچون جنس، ابعاد و هندسه قطعه کار به همراه نقشه تهیه شده و فایل پیوست حاوی درخواست متنی را برای شرکت سازنده دستگاه جوش میگ MIG ارسال کرده و پیشنهادات آن را مورد بررسی قرار دهید. شما می توانید نیاز های و تغییرات مورد نظر خود رابرای شرکت سازنده دستگاه جوش میگ ارسال کنید. پس از توافقات لازم در حوزه اطلاعات فنی، اطلاع و اجراء نکات بازرگانی جهت خرید ایمن و مطمئن لازم است.
- ضخامت قطعه کار، جنس، عمق نفوذ مورد نظر را مشخص کنید
- شرایط محیطی محل کار ازجمله میزان رطوبت، تغییرات دمایی، میزان گرد و غبار و مجاورت با دیگر دستگاه های تولید را عنوان کنید. دستگاه جوش میگ به محیط غبار آلود حساس است.
- در صورتی که ضخامت های مختلفی را جوشکاری می کنید، بازه میزان جریان خروجی را در نظر داشته باشید.
- نحوه کنترل میزان جریان را نیز می توانید مشخص کنید. دستگاه های جوش اینورتر می توانند از راه دور نیز کنترل شوند.
- سیکل کاری مورد نیاز خود را که انتظار دارید بر حسب درصد عنوان کنید (توضیحات کامل در قسمت دستگاه های جوش تیگ قرار دارد.)
- توجه داشته باشید که دستگاه های جوش میگ بایستی به صورت مداول بازرسی و تمیز شوند. همچنین کالیبره کردن آنها در هر سال واجب است. از این رو از شرکت سازنده بخواهید دسترسی اسان ره تجهیزات داخلی را برای شما فرآهم کند
- نوع تغذیه کننده را نیز می توانید مشخص کنید. تغذیه کننده می تواند به صورت متصل به دستگاه بوده و با آن جابجا شود و یا به صورت سیستمی جدا از دستگاه قرار گیرد.
- مشخص کنید که آیا نیاز به حمل کپسول گاز به همراه دستگاه جوش دارید یا خیر.
- در ابتدا نوع کار خود را مشخص کنید: نوع کار شما می تواند خانگی، سبک، نیمه سنگین و سنگین باشد
- انتخاب نوع گاز مصرفی به عواملی همچون جنس قطعات پایه، عمق جوش، کیفیت جوش و جنس پر کننده (فیلر) بستگی دارد.
- می توانید عمل کنترل گاز و میزان جریان را به سه صورت انجام دهید.
- کنترل توسط پدال های پا
- کنترل توسط ریموت های دستی
- کنترل گاز و جریان به وسیله ماشه ی تعبیه شده روی دسته جوش.
- در صورتی که از نوع اتوماتیک دستگاه های جوش تیگ استفاده می کنید تعداد محور و سرعت حرکت را مشخص کنید.
- نوع PLC استفاده شده بر روی آن را می توان بر اساس نیاز و انتظار خود تغییر داد.
- می توانید با توجه به نیاز و شناخت از محیط ، جنس کابل ها و نوع اتصال به گیره ها را مشخص کنید. آنها می توانند دارای روکش های محافظت کننده باشند.
- کابل ها قابلیت تعویض آسان را داشته باشند یا به صورت مستقیم به دستگاه متصل باشند؟
- نقشه مدار الکتریکی دستگاه،نوع اتصالات کابل ها، دفترچه راهنما را از شرکت سازنده دستگاه بخواهید.
- جداول مربوط به میزان آمپر مورد استفاده و دفترچه راهنمای استفاده تعمیر و نگهداری دستگاه و خطاهای پیش بینی شده آن را از شرکت سازنده دستگاه بخواهید.
- توافقات لازم در خصوص خدمات پس از فروش از قبیل حمل، گارانتی تعویض و تعمیر و ... از سوی شرکت سازنده را به صورت کتبی درج کرده و به امضاء طرفین برسد.
همانطور که می دانیم در هنگام عملیات جوشکاری ، محل جوش باید توسط یک گاز خنثی محافظت شود تا از اکسیده شدن جوش و کاهش کیفیت آن جلوگیری شود. معمولاً گاز محافظ به 2 صورت به محل جوش اضافه می شود. روش اول به این صورت است که از یک کپسول گاز برای تزریق گاز محافظ استفاد می کنیم . اما روش در روش دوم کپسول گازی وجود ندارد و گاز محافظ در هنگام جوشکاری از طریق بخار شدن فلاکس (flux) که به صورت روکش رو فیلر قرار گرفته است ، تولید می شود. پس قبل از خرید باید به این موضوع که دستگاه جوش co2 دارای ورودی شلنگ کپسول گاز هست یا خیر، دقت کنیم زیرا قیمت دستگاه جوش co2 بدون کپسول با قیمت دستگاه جوش co2 با کپسول تفاوت دارد.
در نوع خانگی، دستگاه های جوش میگ بازه جریان بین 120 الی 140 آمپر است و الکترود های قطر 2.5 میلیمتر را به راحتی جوش می دهند اما ظرفیت تایم کاری یا سیکل کاری طولانی را ندارند. در نوع سبک، دستگاه های جوش میگ MIG بازه جریان 140 الی 180 را ارائه داده و الکترود های تا 3.5 میلیمتر را به راحتی جوش می دهند. از این نوع بیشتر در خودرو سازی و کارهای سبک ساختمانی استفاده می شود. نوع نیمه سنگین و سنگین دستگاه های جوش میگ نیز بیشتر از 180 تا 320 آمپر و در برخی مواقع بیشتر، را عرضه کرده و الکترود های با قطر های بالاتر از 3.5 میلیمتر را جوش می دهند. از این دستگاه ها برای مصارف صنعتی سنگین و ورق های با ضخامت بیشتر از 25 میلیمتر استفاده می شود.
مکانیزم جوشکاری قوس الکتریکی CO2
در جوشکاری قوس CO2، از پدیده الکتریکی با عنوان تخلیه قوس استفاده می شود. تخلیه قوس ، یک پدیده تخلیه الکتریکی گاز است
و به جریان آزاد شده در هوا اطلاق می گردد. هنگامی که ولتاژ اعمال شده به دو الکترود مجزا به تدریج افزایش می یابد ،
سرانجام عایق هوا می شکند و جریان بین الکترود ها برقرار می شود و به طور همزمان گرما و نور زیادی ساطع می شود. به نور
قوسی شکل تولید شده ، قوس الکتریکی یا قوس گفته می شود.
جوشکاری قوس الکتریکی ، نوعی از جوشکاری است که از گرمای قوس به عنوان منبع گرما برای ذوب قطعه استفاده می کند. در جوشکاری قوس، ولتاژ مثبت به الکترود و ولتاژ منفی از طریق انبر اتصال به فلز پایه اعمال می گردد. این باعث می شود تا یک قوس از فلز پایه به سمت الکترود ایجاد شود. شدت جریان خروجی قوس در محدوده بین 5 تا 1000 آمپر و ولتاژ خروجی حدوداً بین 8 تا 40 ولت می تواند باشد. همچنین دمای قوس در بازه ی 5000 تا 2000 سانتی گراد می باشد که همانطور که می دانیم دما ذوب فلز حدود 1500 سانتی گراد است، پس قوس الکتریکی ایجاد شده به راحتی توانایی ذوب فلز را دارد.
انواع جوش هایی که از مکانیزم قوس الکتریکی جهت ذوب کردن فلز استفاده می کنند زیاد هستند.در این جوش ها برای محافظت از جوش در برابر جو، از گازهای خنثی مانند آرگون،co2 و ... به عنوان گاز محافظ استفاده می شود.
جوشکاری قوس الکتریک با استفاده از گاز محافظ به دو روش انجام می شود:
روش های اکترود مصرفی:
انواع جوشکاری قوسی مانند جوش میگ(GMAW)، جوش دستی(SMAW)،جوش قوس دار با جریان(FCAW)، جوش قوس زیر آب (SAW) ، جوشکاری سرباره
(ESW) و جوشکاری گل میخ ، از الکترود جهت جوشکاری بهره می گیرند. روش های الکترود غیر مصرفی:
دو نوع جوشکاری قوس الکتریک به نام های جوش تیگ(GTAW) و جوش پلاسما (PAW) می توانند ، بدون استفاده از الکترود بدون مشکل عملیات جوشکاری را انجام دهند.
