دستگاه رزوه زنی | دستگاه رزوه زنی غلتکی

شرکت آریو وارد کننده دستگاه های فرمینگ از (33 شرکت) ذیل قیمت و اطلاعات در پایین صفحه

1. کیفیت سطح در رزوه زنی رولی تا حدود 32 میکرون بهتر از حالت براده برداری است.
2. رزوه های تولید شده توسط فرآیند رولینگ رزوه زنی تا 20 درصد مقاومت بیشتری نسبت به براده برداری دارند.
3. رولینگ رزوه زنی تا 3 برابر سریعتر و مقرون به صرفه تر است.
4. میزان دور ریز مواد خام برای قبل و در حین انجام رزوه زنی بسیار کمتر است.

1. برای مصارف آزمایشگاهی :

این دستگاه ها برای تولید پیچ های مختلف آزمایشگاهی و پیچ های دقیق در ابعاد بسیار کوچک، گزینه ی مفیدی هستند.

2. انجام پخ زنی :

در شرایط خاص در صورتی که نیاز به ایجاد پخ در انتهای پیچ ها باشد می توان در حین عملیات رزوه زنی، عملیات پخ زنی را نیز انجام داد.

3. تولید پیچ های مخروطی :

برای ایجاد پیچ های مخروطی شکل می توان زاویه ی قالب ها را به راحتی تغییر داد و یا از قالب های شیب دار استفاده کرد.

4. قطعات توخالی :

در صورتی که استوانه ی مورد استفاده توخالی باشد از روش رزوه زنی 3 رولی استفاده می شود. در این روش با تقسیم نیرو ها بین سه قالب از چین خوردگی و دفرمگی استوانه جلوگیری می شود.

5. برای تولید واشر ها و پیچ های تخت :

بیشتر سازندگان در هنگام مونتاژ از واشر هایی استفاده می کنند که به وسیله ی سیستم رزوه زنی رولی ایجاد شده اند. عمل رول کردن باعث افزایش سایز در برخی از نقاط واشر ها شده و باعث مونتاژ بهتر و آب بندی می شود.

6. قطعات با شکل های نا منظم :

از آنجایی که در دستگاه های رزوه زنی رولی (فرمینگ رزوه زنی) عمل نگهداشتن قطعه توسط خود رول ها و همزمان با ایجاد رزوه انجام می شود، می توان رزوه های با شکل های نامحدود را روی قطعات با شکل های مختلف ایجاد کرد.

7. رزوه زنی بر روی قطعات طولانی :

از رولینگ رزوه زنی می توان برای تولید پیچ های بسیار بلند استفاده کرد. قطعه به صورت خودکار بین دو رول استوانه ای قرار گرفته و همزمان با عملیات رزوه زنی، پیش روی کرده تا از طرف دیگر به بیرون هدایت شود. ابعاد قطعات می تواند بین 0.06 تا 5 اینچ برای قطر و بین 2 تا 80 اینچ برای طول باشند.

8. تیراژ بالا در تولید :

از سیستم رزوه زنی غلتکی یا رولی برای قطعات با سختی کمتر از Rockwell C40 انجام می شود. البته جنس های مختلفی از قالب ها می توانند تولید شوند که نتیجه ی آن تولید گستره ی وسیعی از پیچ های با جنس های مختلف است. در این روش با هر بار تنظیم می توان هزاران پیچ همسان تولید کرد. موادی که می توانند در رزوه زنی مورد استفاده قرار گیرند تمامی فولاد های کربنی و آلیاژی معمول (فولاد های ضد زنگ و ابزار) می باشند، همچنین فلزات غیر آهنی نظیر مس، برنج، برنز، آلومینیوم، بریلیوم، تیتانیوم، نیکل، نقره، طلا و برخی آلیاژ های دیگر نیز می توسط این سیستم رزوه زده می شوند.

1. روش رزوه زنی با استفاده از قالب های تخت :

در این روش قطعات استوانه ای خام بین دو قالب مکعبی شکل که دارای شیار های متعددی هستند، قرار می گیرند و با حرکت رفت و برگشتی قالب ها عملیات رزوه زنی انجام می شود. در این دستگاه ها از دو قالب تخت استفاده می شود که یکی ثابت و دیگری متحرک است. قالب ها به گونه ای قرار می گیرند که قسمت شیار خورده ی آنها دقیقا روبروی یکدیگر باشد. در زمان کار دستگاه، با هر بار حرکت قالب متحرک یک پیچ به طور کامل تولید می شود. قطر پیچ به واسطه ی قطر اولیه ی قطعه و فاصله ی بین دو قالب بررسی می شود.

تعداد دوران در نظر گرفته شده برای ایجاد یک رزوه ی کامل، بستگی به طول قالب و میزان نفوذ قالب دارد. بزرگترین رزوه ای که می توان توسط این دستگاه ها ایجاد کرد حدود 1 اینچ است. میزان نفوذ قالب در ابتدا بیشتر از انتهای فرآیند است. هرچه قطر قطعات و عمق رزوه ها بیشتر باشد باید طول قالب ها و نفوذ آنها را بیشتر کرد. در صورتی که نتوان این شرایط را فراهم کرد باید از دستگاه بزرگتری استفاده شود.








2. رزوه زنی با استفاده از سیستم سیاره ای :

این دستگاه ها دارای یک قالب استوانه ای متحرک (دوار) و یک یا چند قالب نیم دایره ای یا قطاعی از دایره هستند که اطراف قالب مرکزی را احاطه کرده اند. در این دستگاه ها دو قالب به گونه ای قرار می گیرند که فاصله ی بین قالب ها در هنگام ورود قطعه از فاصله ی دو قالب در هنگام خروج آن بیشتر باشد. این بدین معناست که در هنگام ورود قطعه فشار کمی روی قطعه است اما رفته رفته فاصله ی قالب ها کمتر شده و فشار افزایش می یابد تا جایی که تمامی قطعه به طور کامل رزوه دار شده و به بیرون هدایت شود. از مزایای این دستگاه ها نسبت به دستگاه های رزوه زنی با قالب های تخت، تعداد تولید بیشتر و استهلاک کمتر است. ماشین های رزوه زنی سیاره ای در چندین نوع مختلف و برای قطر های محدود ساخته می شوند. هر دستگاه دارای قالب هایی با ابعاد و تعداد دورهای مشخص برای ایجاد پیچ است. در این ماشین آلات عمل رزوه زنی منوط به اندازه ی قالب، جنس قالب ها، جنس قطعات و طول قالب ها که میزان دوران را تعیین می کند، است.








3. رزوه زنی با استفاده از قالب های استوانه ای (دو یا سه رول) :

دستگاه های رزوه زنی با قالب های استوانه ای در طیف گسترده ای در سرعت و تغذیه ساخته می شوند. از آنجایی که قالب ها استوانه ای هستند هیچ محدودیتی در تعداد دور و میزان تغذیه برای ایجاد رزوه وجود ندارد. این دستگاه ها با دو یا سه قالب ساخته می شوند و می توانند قطعات تا قطر 5 اینچ و طول 20 فوت را رزوه بزنند. در این دستگاه ها، میزان نفوذ قالب به قطعه با توجه به مقدار پیشروی از قبل مشخص شده توسط کاربر انجام می شود. باید به این نکته توجه کرد در دستگاه های رزوه زنی با قالب های استوانه ای ضریب نفوذ قالب به پارامترهایی نظیر جنس قطعه، جنس قالب، پر یا توخالی بودن قطعه، شکل رزوه و ... بستگی دارد و با سایر دستگاه های رزوه زنی متفاوت است.

به عنوان مثال برای ایجاد رزوه در قطعات سخت کاری شده باید میزان نفوذ افزایش یافته ولی سرعت دوران کاهش می یابد. در این حالت به منظور ایمنی بیشتر و حمایت بهتر از قطعه از نوعی نگهدارنده یا فیکسچر استفاده می شود. در ماشین های رزوه زنی با 2 قالب استوانه ای، قالب ها روبروی یکدیگر و بر روی محور های موازی نصب می شوند. همچنین یک نگهدارنده (فیکسچر) در بین رول ها واقع شده است تا از خروج ناگهانی قطعه و خطا در عمل رزوه زنی جلوگیری شود. با افزایش یا کاهش قطر قطعات فاصله ی بین دو قالب و فاصله ی بین نگهدارنده با قطعه تنظیم می شود.

دستگاه رزوه زنی با 3 قالب استوانه ای از 3 قالب تشکیل شده است و در دو نوع عمودی و افقی ساخته می شود. قالب ها دارای ابعاد مساوی و نسبت به یکدیگر قابل تنظیم بوده و در یک راستا می چرخند. در این دستگاه ها پس از قرار گرفتن قطعه، قالب ها به یکدیگر نزدیک شده و عمل رزوه زنی انجام می شود و سپس از یکدیگر جدا شده و تعویض قطعه انجام می شود.








دستگاه های رزوه زنی با قالب های استوانه ای با توجه به نوع قالب بکار رفته در آنها :



• قالب های In feed (Plunge) thread rolling

در این نوع از دستگاه های رولینگ رزوه زنی با قالب های استوانه ای، عملیات تغذیه و تخلیه به واسطه ی اپراتور، بازو های هوشمند و یا باز و بسته شدن قالب های پس از اتمام کار انجام می شود. از این روش برای ایجاد رزوه های کوتاه بر روی بدنه ی استوانه ها ( جایی که قطر اسمی ناحیه ی رزوه شونده بیشتر از قطر میله باشد.) و ایجاد رزوه روی بدنه ی استوانه هایی که گل پیچ دارند (در ابعاد بزرگ) استفاده می شود. رزوه های روی قالب به گونه ای طراحی شده اند که توانایی هدایت پیچ و تخلیه را ندارند.







• قالب های Thru feed thread rolling dies

این نوع از دستگاه های رولینگ رزوه زنی با قالب های استوانه ای می توانند عمل تخلیه را به صورت اتوماتیک انجام دهند. قالب های بکار رفته در این دستگاه ها به گونه ای طراحی شده اند که همزمان با ایجاد رزوه بر روی قطعه، حرکت پیش برنده داشته و عمل تخلیه انجام می شود. به این دلیل نمی توان از قطعاتی که در سیستم In Feed استفاده می شود، بهره برد. این دستگاه (Thru Feed) برای رزوه زنی قطعات طولانی که بدون زائده ی برجسته (مانند گل پیچ) باشند، مناسب تر هستند. نرخ تولید این سیستم از سیستم In Feed بیشتر بوده و ابعاد بزرگتری را می توان رزوه کرد.








دستگاه های رزوه زنی Thru Feed در چهار نوع مختلف طراحی و تولید می شوند :

1. Annular ring type
2. Helical slow feed type
3. Continuous rolling type
4. Speed up type

1. Single-Thread
2. V-Type Teeth, Pitch 0.5 - 5.0mm
3. V-Type Teeth, 40TP1 - 5TP1
4. Knurling Thread, and 40TP1 - 18TP1
5. Parallel Thread

1. Over than Single-Thread
2. V-Type Teeth, Pitch out of 0.5mm - 5.0mm
3. V-Type Teeth, out of 40TP1-5TP1
4. Knurling Thread and metric size pitch
5. Spline
6. Worm Thread, ACME Thread, Buttress, Cycle Thread, Bottle Closure Thread etc
7. Taper thread
8. РFor rolling special material, Ex. SUS, Alloy Steel and hardness over than RC20

شرکت Song Hao

این شرکت یکی از شرکت های معتبریست که به صورت تخصصی در زمینه ی تولید دستگاه های رولینگ رزوه زنی و تجهیزات جانبی و قطعات یدکی آنها فعالیت می کند. همچنین شرکت SONG-HAO HARDWARE MACHINERY از سال 2000 تاکنون به طور تخصصی در تولید و فروش دستگاه های رول فرمینگ ، اره ، دستگاه سنگ زنی CNC و … فعالیت دارد، در نتیجه توانسته است زنجیره تولید را ارتقا و خدمات قابل توجهی به مشتریان ارائه دهد. دستگاه های رزوه زنی این شرکت در سری مدل های SHC ، SHA و SH طراحی و تولید می شوند که بسته به توانایی تولید در ابعاد و تجهیزات جانبی متفاوتی عرضه می شوند.

شرکت Profiroll Technologies

این شرکت آلمانی از مطمئن ترین و بنام ترین شرکت های تولید کننده ی دستگاه های صنعتی و فعال در زمینه ی طراحی و تولید انواع دستگاه های رولینگ رزوه زنی است. از محصولات این شرکت می توان به ماشین های رزوه زنی رولی پروفیل ، دستگاه های ایجاد رول های مارپیچی و دستگاه های خم پروفیل اشاره کرد. دستگاه های رزوه زنی Profiroll Technologies عموما از نوع قالب های استوانه ای بوده و در مدل های مختلف 2 و 3 رول طراحی و تولید می شوند. در صورتی که قصد خرید دستگاه های نورد رزوه زنی را دارید، این شرکت یکی از پیشنهادات کارشناسان فکتورنید است.






شرکت Shenzhen Tobest Industry

Shenzhen Tobest Industry پیشرو در تولید دستگاه های فرمینگ می باشد که از عمده تولیدات این شرکت می توان به ماشین رزوه زنی 2 رول، ماشین گل پیچ زنی، ماشین رزوه زنی دو رول هیدرولیکی، دستگاه های رزوه زنی 3 رول ، دستگاه خم کن مفتول، تجهیزات جانبی و انواع قالب های رزوه زنی اشاره کرد.این شرکت چینی با شعار توسعه ، تولید و فروش توانسته است سهم نسبتا خوبی از بازار فرمینگ را در اختیار خود قرار دهد.

1. مدل ماشین یا ماشین های مورد نظر را که فکر می کنید نزدیکترین خصوصیات به تولید محصول شما را دارند، مشخص کنید.
2. نرخ تولید ، تعداد روز های کاری در یک هفته، تعداد شیفت های کاری هر روز و ساعات کاری را مشخص کنید.
3. شرایط محیطی محل کار ازجمله میزان رطوبت، تغییرات دمایی، میزان گرد و غبار و مجاورت با دیگر دستگاه های تولید را عنوان کنید.
4. نوع و سیستم تغذیه کننده دستگاه را مشخص کنید. تغذیه دستگاه می تواند به گونه ای باشد که بر حسب نوع و شکل رزوه ها، چند رزوه را به صورت همزمان ایجاد کند.
5. قابلیت تنظیم و تغییر آسان ادوات و قطعات پر مصرف و فرسایشی انجام شود.
6. قابلیت تنظیم و تغییر قطر و اندازه رزوه ها به صورت اتوماتیک یا دستی را داشته باشد.
7. می توانید تعیین کنید سیستم کنترل PLC و نظارت بر فرآیند دستگاه به صورت اتوماتیک باشد یا خیر.
8. برای تولید پیچ های نازک و بلند، قالب هایی مد نظر قرار بگیرند که ارتفاع زیادی دارند تا از دفرمگی جلوگیری شود.
9. طراحی دقیق سیستم ها برای صرفه جویی در مثزف انرژی
10. در صورتی که نیاز به فرآیند بیشتری است برای شرکت سازنده دستگاه رزوه زنی غلتکی ارسال شود.به عنوان مثال عملیات پخ زنی و ...
11. می توان بر اساس جنس، شکل و ابعاد روزه قالب های متنوعی را از شرکت سازنده درخواست کرد.
12. سیستم روغنکاری به صورت اتوماتیک انجام شود و قبل از انتقال به محفظه تصفیه شود.
13. نوع و قدرت موتور ها و سیستم های الکترونیکی را مشخص کنید.
14. از شرکت سازنده بخواهید کلیه قطعات و لوازم های استفاده شده نامگذاری شود. این کار باعث سهولت در تعمیر و نگهداری دستگاه خواهد شد.
15. نقشه مدار الکتریکی دستگاه، سیستم های مکانیکی – هیدرولیکی، لیست قطعات، محل اتصال کابل ها، دفترچه راهنمای تعمیر و نگهداری دستگاه و خطاهای پیش بینی شده آن را از شرکت سازنده دستگاه بخواهید.
16. نکات لازم در ایمنی دستگاه لحاظ شود.
17. توافقات لازم در خصوص خدمات پس از فروش از قبیل حمل، نصب، آموزش، گارانتی تعویض و تعمیر و ... از سوی شرکت سازنده را به صورت کتبی درج کرده و به امضاء طرفین برسد.