دستگاه رزوه زنی | دستگاه رزوه زنی غلتکی
موقعیت شما : صفحه اصلی دستگاه های فرمینگ دستگاه رولینگ رزوه زنی
شرکتهای ذیل تولید کننده دستگاه های فرمینگدستگاه رولینگ رزوه زنی هستند . در حال حاضر (35 شرکت) سازنده دستگاه رولینگ رزوه زنی ثبت نام شده اند.
دستگاه رزوه زنی
دستگاه های رزوه زنی، با حرکت دادن قطعات استوانه ای شکل بین قالب های رزوه دار و ایجاد فشار، عملیات رزوه زنی را بدون براده برداری انجام می دهند. فرآیند نورد یا رولینگ رزوه زنی یک فرآیند فرمینگ است که برای تولید انواع پیچ و قطعات رزوه دار (به صورت نورد سرد) استفاده می شود. فرآیند ایجاد رزوه می تواند به روش های مختلفی صورت گیرد که شامل براده برداری (تراش، سنگ زنی و ... )، تغییر شکل (فرم دهی، نورد و ... )، ریخته گری و روش های افزودنی مانند چاپ سه بعدی و یا ترکیبی از موارد ذکر شده باشند.
رزوه زنی رولی یک فرآیند فرم دهی سرد است که در دمای محیط انجام می شود اما در صورتی که جنس قطعه از جنس قالب سخت تر باشد به ناچار از نورد گرم بهره برده می شود. سیستم رزوه زنی نورد سرد یک روش فوق العاده جهت تولید با نرخ بالا است. برخی از روش های تولید رزوه ها می توانند هزاران قطعه پیچ را در هر ساعت تولید کنند. یکی دیگر از مزایای تولید رزوه به روش نورد، ایجاد رزوه های با اشکال و ابعاد مختلف در تعداد زیاد است. از این روش برای تولید پیچ های دقیق برای ماشین کاری دقیق نیز استفاده می شود.
دستگاه های رولینگ رزوه زنی به گونه ای طراحی شده اند که قالب ها به خوبی نسبت به یکدیگر مطابقت داشته و تنظیم شوند تا به راحتی در قطعه نفوذ کرده و رزوه ها را ایجاد کنند. سیستم کار بدین صورت است که یک قطعه کار استوانه ای شکل به داخل دستگاه وارد می شود و در بین قالب ها قرار می گیرد. با چرخش قالب ها ( قالب های استوانه ای) و یا حرکت رفت و برگشتی آنها (قالب های تخت)، فرآیند فرمینگ صورت می گیرد. هر شکل رزوه و نرخ تولید، دستگاه منحصر به خود را داراست که مجهز به قالب های فرمینگ با همان شکل رزوه هستند. جنس قالب های مورد استفاده در رزوه زنی از فولاد حرارت دیده با سختی Rockwell C56-62 می باشند.
مزایای رزوه زنی رولینگ یا نورد سرد در مقابل رزوه زنی به واسطه ی براده برداری :
- کیفیت سطح در رزوه زنی رولی تا حدود 32 میکرون بهتر از حالت براده برداری است.
- رزوه های تولید شده توسط فرآیند رولینگ رزوه زنی تا 20 درصد مقاومت بیشتری نسبت به براده برداری دارند.
- رولینگ رزوه زنی تا 3 برابر سریعتر و مقرون به صرفه تر است.
- میزان دور ریز مواد خام برای قبل و در حین انجام رزوه زنی بسیار کمتر است.
کاربرد های دستگاه رزوه زنی :
- برای مصارف آزمایشگاهی :
- انجام پخ زنی :
- تولید پیچ های مخروطی :
- قطعات توخالی :
- برای تولید واشر ها و پیچ های تخت :
- قطعات با شکل های نا منظم :
- رزوه زنی بر روی قطعات طولانی :
- تیراژ بالا در تولید :
این دستگاه ها برای تولید پیچ های مختلف آزمایشگاهی و پیچ های دقیق در ابعاد بسیار کوچک، گزینه ی مفیدی هستند.
در شرایط خاص در صورتی که نیاز به ایجاد پخ در انتهای پیچ ها باشد می توان در حین عملیات رزوه زنی، عملیات پخ زنی را نیز انجام داد.
برای ایجاد پیچ های مخروطی شکل می توان زاویه ی قالب ها را به راحتی تغییر داد و یا از قالب های شیب دار استفاده کرد.
در صورتی که استوانه ی مورد استفاده توخالی باشد از روش رزوه زنی 3 رولی استفاده می شود. در این روش با تقسیم نیرو ها بین سه قالب از چین خوردگی و دفرمگی استوانه جلوگیری می شود.
بیشتر سازندگان در هنگام مونتاژ از واشر هایی استفاده می کنند که به وسیله ی سیستم رزوه زنی رولی ایجاد شده اند. عمل رول کردن باعث افزایش سایز در برخی از نقاط واشر ها شده و باعث مونتاژ بهتر و آب بندی می شود.
از آنجایی که در دستگاه های رزوه زنی رولی (فرمینگ رزوه زنی) عمل نگهداشتن قطعه توسط خود رول ها و همزمان با ایجاد رزوه انجام می شود، می توان رزوه های با شکل های نامحدود را روی قطعات با شکل های مختلف ایجاد کرد.
از رولینگ رزوه زنی می توان برای تولید پیچ های بسیار بلند استفاده کرد. قطعه به صورت خودکار بین دو رول استوانه ای قرار گرفته و همزمان با عملیات رزوه زنی، پیش روی کرده تا از طرف دیگر به بیرون هدایت شود. ابعاد قطعات می تواند بین 0.06 تا 5 اینچ برای قطر و بین 2 تا 80 اینچ برای طول باشند.
از سیستم رزوه زنی غلتکی یا رولی برای قطعات با سختی کمتر از Rockwell C40 انجام می شود. البته جنس های مختلفی از قالب ها می توانند تولید شوند که نتیجه ی آن تولید گستره ی وسیعی از پیچ های با جنس های مختلف است. در این روش با هر بار تنظیم می توان هزاران پیچ همسان تولید کرد. موادی که می توانند در رزوه زنی مورد استفاده قرار گیرند تمامی فولاد های کربنی و آلیاژی معمول (فولاد های ضد زنگ و ابزار) می باشند، همچنین فلزات غیر آهنی نظیر مس، برنج، برنز، آلومینیوم، بریلیوم، تیتانیوم، نیکل، نقره، طلا و برخی آلیاژ های دیگر نیز می توسط این سیستم رزوه زده می شوند.
تولید رزوه به دو صورت براده برداری و غیر براده برداری انجام می شود که هرکدام جای بحث بسیاری دارند. اما با توجه به موضوع مبحث رزوه زنی رولی ، انواع سیستم های تولید رزوه با این روش را بررسی می کنیم :
روش رزوه زنی با استفاده از قالب های تخت :
رزوه زنی با استفاده از سیستم سیاره ای :
رزوه زنی با استفاده از قالب های استوانه ای (دو یا سه رول) :
- قالب های In feed (Plunge) thread rolling
- قالب های Thru feed thread rolling dies
- Annular ring type
- Helical slow feed type
- Continuous rolling type
- Speed up type
در این روش قطعات استوانه ای خام بین دو قالب مکعبی شکل که دارای شیار های متعددی هستند، قرار می گیرند و با حرکت رفت و برگشتی قالب ها عملیات رزوه زنی انجام می شود. در این دستگاه ها از دو قالب تخت استفاده می شود که یکی ثابت و دیگری متحرک است. قالب ها به گونه ای قرار می گیرند که قسمت شیار خورده ی آنها دقیقا روبروی یکدیگر باشد. در زمان کار دستگاه، با هر بار حرکت قالب متحرک یک پیچ به طور کامل تولید می شود. قطر پیچ به واسطه ی قطر اولیه ی قطعه و فاصله ی بین دو قالب بررسی می شود.
تعداد دوران در نظر گرفته شده برای ایجاد یک رزوه ی کامل، بستگی به طول قالب و میزان نفوذ قالب دارد. بزرگترین رزوه ای که می توان توسط این دستگاه ها ایجاد کرد حدود 1 اینچ است. میزان نفوذ قالب در ابتدا بیشتر از انتهای فرآیند است. هرچه قطر قطعات و عمق رزوه ها بیشتر باشد باید طول قالب ها و نفوذ آنها را بیشتر کرد. در صورتی که نتوان این شرایط را فراهم کرد باید از دستگاه بزرگتری استفاده شود.
این دستگاه ها دارای یک قالب استوانه ای متحرک (دوار) و یک یا چند قالب نیم دایره ای یا قطاعی از دایره هستند که اطراف قالب مرکزی را احاطه کرده اند. در این دستگاه ها دو قالب به گونه ای قرار می گیرند که فاصله ی بین قالب ها در هنگام ورود قطعه از فاصله ی دو قالب در هنگام خروج آن بیشتر باشد. این بدین معناست که در هنگام ورود قطعه فشار کمی روی قطعه است اما رفته رفته فاصله ی قالب ها کمتر شده و فشار افزایش می یابد تا جایی که تمامی قطعه به طور کامل رزوه دار شده و به بیرون هدایت شود. از مزایای این دستگاه ها نسبت به دستگاه های رزوه زنی با قالب های تخت، تعداد تولید بیشتر و استهلاک کمتر است. ماشین های رزوه زنی سیاره ای در چندین نوع مختلف و برای قطر های محدود ساخته می شوند. هر دستگاه دارای قالب هایی با ابعاد و تعداد دورهای مشخص برای ایجاد پیچ است. در این ماشین آلات عمل رزوه زنی منوط به اندازه ی قالب، جنس قالب ها، جنس قطعات و طول قالب ها که میزان دوران را تعیین می کند، است.
دستگاه های رزوه زنی با قالب های استوانه ای در طیف گسترده ای در سرعت و تغذیه ساخته می شوند. از آنجایی که قالب ها استوانه ای هستند هیچ محدودیتی در تعداد دور و میزان تغذیه برای ایجاد رزوه وجود ندارد. این دستگاه ها با دو یا سه قالب ساخته می شوند و می توانند قطعات تا قطر 5 اینچ و طول 20 فوت را رزوه بزنند. در این دستگاه ها، میزان نفوذ قالب به قطعه با توجه به مقدار پیشروی از قبل مشخص شده توسط کاربر انجام می شود. باید به این نکته توجه کرد در دستگاه های رزوه زنی با قالب های استوانه ای ضریب نفوذ قالب به پارامترهایی نظیر جنس قطعه، جنس قالب، پر یا توخالی بودن قطعه، شکل رزوه و ... بستگی دارد و با سایر دستگاه های رزوه زنی متفاوت است.
به عنوان مثال برای ایجاد رزوه در قطعات سخت کاری شده باید میزان نفوذ افزایش یافته ولی سرعت دوران کاهش می یابد. در این حالت به منظور ایمنی بیشتر و حمایت بهتر از قطعه از نوعی نگهدارنده یا فیکسچر استفاده می شود. در ماشین های رزوه زنی با 2 قالب استوانه ای، قالب ها روبروی یکدیگر و بر روی محور های موازی نصب می شوند. همچنین یک نگهدارنده (فیکسچر) در بین رول ها واقع شده است تا از خروج ناگهانی قطعه و خطا در عمل رزوه زنی جلوگیری شود. با افزایش یا کاهش قطر قطعات فاصله ی بین دو قالب و فاصله ی بین نگهدارنده با قطعه تنظیم می شود.
دستگاه رزوه زنی با 3 قالب استوانه ای از 3 قالب تشکیل شده است و در دو نوع عمودی و افقی ساخته می شود. قالب ها دارای ابعاد مساوی و نسبت به یکدیگر قابل تنظیم بوده و در یک راستا می چرخند. در این دستگاه ها پس از قرار گرفتن قطعه، قالب ها به یکدیگر نزدیک شده و عمل رزوه زنی انجام می شود و سپس از یکدیگر جدا شده و تعویض قطعه انجام می شود.
دستگاه های رزوه زنی با قالب های استوانه ای با توجه به نوع قالب بکار رفته در آنها :
در این نوع از دستگاه های رولینگ رزوه زنی با قالب های استوانه ای، عملیات تغذیه و تخلیه به واسطه ی اپراتور، بازو های هوشمند و یا باز و بسته شدن قالب های پس از اتمام کار انجام می شود. از این روش برای ایجاد رزوه های کوتاه بر روی بدنه ی استوانه ها ( جایی که قطر اسمی ناحیه ی رزوه شونده بیشتر از قطر میله باشد.) و ایجاد رزوه روی بدنه ی استوانه هایی که گل پیچ دارند (در ابعاد بزرگ) استفاده می شود. رزوه های روی قالب به گونه ای طراحی شده اند که توانایی هدایت پیچ و تخلیه را ندارند.
این نوع از دستگاه های رولینگ رزوه زنی با قالب های استوانه ای می توانند عمل تخلیه را به صورت اتوماتیک انجام دهند. قالب های بکار رفته در این دستگاه ها به گونه ای طراحی شده اند که همزمان با ایجاد رزوه بر روی قطعه، حرکت پیش برنده داشته و عمل تخلیه انجام می شود. به این دلیل نمی توان از قطعاتی که در سیستم In Feed استفاده می شود، بهره برد. این دستگاه (Thru Feed) برای رزوه زنی قطعات طولانی که بدون زائده ی برجسته (مانند گل پیچ) باشند، مناسب تر هستند. نرخ تولید این سیستم از سیستم In Feed بیشتر بوده و ابعاد بزرگتری را می توان رزوه کرد.
دستگاه های رزوه زنی Thru Feed در چهار نوع مختلف طراحی و تولید می شوند :
قالب های دستگاه های رزوه زنی در دو دسته ی قالب های استاندارد و قالب های مخصوص ( طراحی و ساخت بر اساس سفارش مشتری) تولید می شوند. قالب های استاندارد قالب هایی هستند که دارای ابعاد و خصوصیات فنی ثابت در بین تمام سازندگان می باشند. برخی از این قالب های عبارتند از :
- Single-Thread
- V-Type Teeth, Pitch 0.5 - 5.0mm
- V-Type Teeth, 40TP1 - 5TP1
- Knurling Thread, and 40TP1 - 18TP1
- Parallel Thread
در مقابل قالب های مخصوص وجود دارن که بر اساس شکل قطعه، جنس قطعه، شکل رزوه ها و سفارشات خریدار طراحی و ساخته می شوند. این قالب ها در تعداد کم تولید شده و هدف خاصی را دنبال می کنند. برخی از قالب های ویژه عبارتند از :
- Over than Single-Thread
- V-Type Teeth, Pitch out of 0.5mm - 5.0mm
- V-Type Teeth, out of 40TP1-5TP1
- Knurling Thread and metric size pitch
- Spline
- Worm Thread, ACME Thread, Buttress, Cycle Thread, Bottle Closure Thread etc
- Taper thread
- РFor rolling special material, Ex. SUS, Alloy Steel and hardness over than RC20
سازندگان دستگاه های رولینگ رزوه زنی :
همانگونه که می دانیم شرکت های متعددی در زمینه ی طراحی و تولید ماشین آلات صنعتی فعالیت های گسترده ای را صورت داده اند. برخی از شرکت ها توانسته اند در سالیان اخیر با به کارگیری تکنولوژی و مطابقت تولیدات خود با انتظارات جهانی، محصولات با کیفیت تر و با کارایی بهتری نسبت به سایر رقبا تولید کنند. اینکه چه دستگاهی تحت چه برندی و از چه شرکتی خریداری شود، سوالی است که تقریبا تمامی صاحبین صنایع و تولید کنندگان به نوعی با آن درگیر می باشند. در ادامه به بررسی این موضوع خواهیم پرداخت. اما در ابتدا اجازده بدهید در خصوص برخی از شرکت های تولید کننده ی معتبر دستگاه های رزوه زنی رولی صحبت کنیم.
نکته شرکت هایی که در زیر معرفی می شوند صرفا جهت افزایش اطلاع و آگاهی خریداران محترم بوده و ممکن است شرکت های با توان تولید و کیفیت بهتری نیز وجود داشته باشند.
- شرکت Song Hao
- شرکت Profiroll Technologies
- شرکت Shenzhen Tobest Industry
این شرکت یکی از شرکت های معتبریست که به صورت تخصصی در زمینه ی تولید دستگاه های رولینگ رزوه زنی و تجهیزات جانبی و قطعات یدکی آنها فعالیت می کند. همچنین شرکت SONG-HAO HARDWARE MACHINERY از سال 2000 تاکنون به طور تخصصی در تولید و فروش دستگاه های رول فرمینگ ، اره ، دستگاه سنگ زنی CNC و … فعالیت دارد، در نتیجه توانسته است زنجیره تولید را ارتقا و خدمات قابل توجهی به مشتریان ارائه دهد. دستگاه های رزوه زنی این شرکت در سری مدل های SHC ، SHA و SH طراحی و تولید می شوند که بسته به توانایی تولید در ابعاد و تجهیزات جانبی متفاوتی عرضه می شوند.
این شرکت آلمانی از مطمئن ترین و بنام ترین شرکت های تولید کننده ی دستگاه های صنعتی و فعال در زمینه ی طراحی و تولید انواع دستگاه های رولینگ رزوه زنی است. از محصولات این شرکت می توان به ماشین های رزوه زنی رولی پروفیل ، دستگاه های ایجاد رول های مارپیچی و دستگاه های خم پروفیل اشاره کرد. دستگاه های رزوه زنی Profiroll Technologies عموما از نوع قالب های استوانه ای بوده و در مدل های مختلف 2 و 3 رول طراحی و تولید می شوند. در صورتی که قصد خرید دستگاه های نورد رزوه زنی را دارید، این شرکت یکی از پیشنهادات کارشناسان فکتورنید است.
Shenzhen Tobest Industry پیشرو در تولید دستگاه های فرمینگ می باشد که از عمده تولیدات این شرکت می توان به ماشین رزوه زنی 2 رول، ماشین گل پیچ زنی، ماشین رزوه زنی دو رول هیدرولیکی، دستگاه های رزوه زنی 3 رول ، دستگاه خم کن مفتول، تجهیزات جانبی و انواع قالب های رزوه زنی اشاره کرد.این شرکت چینی با شعار توسعه ، تولید و فروش توانسته است سهم نسبتا خوبی از بازار فرمینگ را در اختیار خود قرار دهد.
خرید دستگاه رولینگ رزوه زنی :
همان طور که صحبت شد، برند و شرکت تولید کننده، دو پارامتر مهم در انتخاب و خرید دستگاه های رزوه زنی هستند. مواردی اعم از استفاده از تجهزات و مواد اولیه ی مرغوب در ساخت دستگاه، خدمات پس از فروش، گارانتی و .... از خدمات شرکت های معتبر هستند که قطعا در تعیین قیمت دستگاه رزوه زنی موثر می باشند. علاوه بر موارد فوق عواملی چون نرخ تولید، دقت، هزینه تمام شده، مقاومت و استحکام قطعات تولیدی در انتخاب دستگاه و شرکت تولید کننده نقش موثری خواهد داشت چراکه در صورت نقص در اعلام نکات فنی و مشخصات قطعات تولیدی، ممکن است دستگاه خریداری شده کارایی مورد نظر را نداشته و عملا اتلاف هزینه و وقت عاید خریدار شود.
برای خرید یک دستگاه رزوه زنی غلتکی، آگاهی از فرآیند تولید و توجه به نکات فنی از اهمیت زیادی برخوردار است. اشراف بر موضوع و شناخت کافی دستگاه مد نظر می تواند سهم بسزایی در خرید ایمن، مقرون به صرفه و کارآمد را ایفا کند. به عنوان مثال ایجاد رزوه با روش سنگ زنی نرخ تولید کمتری نسبت به روش رزوه زنی با قالب های غلتکی دارد همچنین هزینه تمام شده آنها بیشتر است. از طرفی در روش غلتکی تمام طول قطعه را می توان به راحتی و در یک فرآیند رزوه دار کرد و قطعه تولید شده دارای استحکام کششی و مقاومت در برابر سایش و خستگی بیشتری است.
به طور کلی فرآیند خرید شامل دو قسمت فنی و بازرگانی است. در قسمت فنی، نیاز ها و انتظارات مورد بررسی قرار می گیرد. پس از بررسی اقدامات لازم جهت خرید دستگاه انجام می شود. پس از جست و جوی کافی برای پیدا کردن شرکت های سازنده دستگاه رزوه زنی غلتکی، نقشه های کار از محصولات نهایی به همراه توضیحات و نکات فنی قطعات در قالب درخواست بررسی و خرید دستگاه برای شرکت سازنده ارسال می شود. شرکت سازنده پیشنهادات خود را ارائه می کند. این پیشنهاد حاوی نوع و مدل دستگاه رزوه زنی غلتکی بوده و به همراه آن کاتالوگ ها و مشخصات فنی دستگاه در اختیار قرار خواهد گرفت. می توان پس از مطالعه نکات فنی ماشین رزوه زنی غلتکی، بنا بر احتیاجات و انتظارات تغییرات و سفارشات لازم را برای شرکت سازنده دستگاه های رزوه زنی ارسال کرد.
نکات فنی قطعات و محصولات نهایی که به همراه نقشه برای شرکت سازنده ارسال می شود حاوی شکل رزوه ها (مربعی، مثلثی و ... )، مشخصات فنی رزوه (گام رزوه، تعداد راه،چپ گرد یا راست گرد، قطر ها و ارتفاع سر دندانه )، جنس قطعه، درصورت لزوم ابعاد گل پیچ و تلرانس ها و میزان دقت می باشد.
همچنین نکات فنی بیشتر می تواند کمک لازم را در نزدیک کردن ایده ها و نظرات دو طرف انجام دهد. برخی از این نکات شامل موارد زیل هستند:
- مدل ماشین یا ماشین های مورد نظر را که فکر می کنید نزدیکترین خصوصیات به تولید محصول شما را دارند، مشخص کنید.
- نرخ تولید ، تعداد روز های کاری در یک هفته، تعداد شیفت های کاری هر روز و ساعات کاری را مشخص کنید.
- شرایط محیطی محل کار ازجمله میزان رطوبت، تغییرات دمایی، میزان گرد و غبار و مجاورت با دیگر دستگاه های تولید را عنوان کنید.
- نوع و سیستم تغذیه کننده دستگاه را مشخص کنید. تغذیه دستگاه می تواند به گونه ای باشد که بر حسب نوع و شکل رزوه ها، چند رزوه را به صورت همزمان ایجاد کند.
- قابلیت تنظیم و تغییر آسان ادوات و قطعات پر مصرف و فرسایشی انجام شود.
- قابلیت تنظیم و تغییر قطر و اندازه رزوه ها به صورت اتوماتیک یا دستی را داشته باشد.
- می توانید تعیین کنید سیستم کنترل PLC و نظارت بر فرآیند دستگاه به صورت اتوماتیک باشد یا خیر.
- برای تولید پیچ های نازک و بلند، قالب هایی مد نظر قرار بگیرند که ارتفاع زیادی دارند تا از دفرمگی جلوگیری شود.
- طراحی دقیق سیستم ها برای صرفه جویی در مثزف انرژی
- در صورتی که نیاز به فرآیند بیشتری است برای شرکت سازنده دستگاه رزوه زنی غلتکی ارسال شود.به عنوان مثال عملیات پخ زنی و ...
- می توان بر اساس جنس، شکل و ابعاد روزه قالب های متنوعی را از شرکت سازنده درخواست کرد.
- سیستم روغنکاری به صورت اتوماتیک انجام شود و قبل از انتقال به محفظه تصفیه شود.
- نوع و قدرت موتور ها و سیستم های الکترونیکی را مشخص کنید.
- از شرکت سازنده بخواهید کلیه قطعات و لوازم های استفاده شده نامگذاری شود. این کار باعث سهولت در تعمیر و نگهداری دستگاه خواهد شد.
- نقشه مدار الکتریکی دستگاه، سیستم های مکانیکی – هیدرولیکی، لیست قطعات، محل اتصال کابل ها، دفترچه راهنمای تعمیر و نگهداری دستگاه و خطاهای پیش بینی شده آن را از شرکت سازنده دستگاه بخواهید.
- نکات لازم در ایمنی دستگاه لحاظ شود.
- توافقات لازم در خصوص خدمات پس از فروش از قبیل حمل، نصب، آموزش، گارانتی تعویض و تعمیر و ... از سوی شرکت سازنده را به صورت کتبی درج کرده و به امضاء طرفین برسد.
