Profiliermaschinen
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Der Prozess der Formung Bleche, die von speziellen Walzen entlang der Blechlänge betrieben werden, werden als Walzformverfahren und die Arbeitsmaschine als Walzformmaschine bezeichnet. Zu diesem Zweck durchlaufen die Blätter Walzen und nehmen im Laufe der Zeit die gewünschte Form und Gestaltung an.
Die Bleche können entweder wie von einem Entwickler aufgewickelt auf die Maschine montiert oder als flache und vorgeschnittene Bleche in die Maschine geführt werden. Die Mindestdicke der Bleche, die Universalwalzmaschinen formen können, beträgt 0,7 mm und die maximale Dicke 3 mm. In Bezug auf die Breite beträgt das Minimum 25 mm und das Maximum 1250 mm. Natürlich bestellen Kunden manchmal Walzenformhersteller, um kundenspezifische Walzmaschinen herzustellen, bei denen Breite und Dicke unterschiedlich sein können. Es ist erwähnenswert, dass dieser Artikel eine vollständige Beschreibung aller Arten von Rollformmaschinen enthält - einfach, universell und kundenspezifisch.
Der Walzenformungsprozess ist Teil des Kaltformprozesses, bei dem keine Heizgeräte zum Formen der Bleche verwendet werden. Die meisten im Walzformverfahren hergestellten Produkte sind: Dach- und Wandpaneele, Deckpaneele, Sinuspaneele, häufig verwendete Profile usw.
Vorteile des Kaltwalzformprozesses
- Das Walzenformverfahren eignet sich besonders zum automatischen und gleichmäßigen Ausführen von Vorgängen wie Stanzen, Einkerben, Schweißen usw. auf dem Blech, wodurch letztendlich die Produktionszeit und die Kosten reduziert werden.
- Mit dem Walzenformprozess können wir Formen mit einfachen, gleichmäßigen und komplexen Biegungen erzielen.
- Walzformmaschinen bieten eine bessere Maßkontrolle während des gesamten Prozesses.
- Diese Maschinen haben eine hohe Wiederholgenauigkeit. Sie können auch die endgültigen Teile leicht mit den gewünschten Toleranzen zusammenbauen.
- Walzformmaschinen gehören zu den Hochgeschwindigkeitsverarbeitungsgeräten.
Nachteile des Kaltwalzformprozesses
- Der Kaltwalzformungsprozess ist für die Herstellung von Kleinteilen in geringen Mengen nicht kostengünstig.
- Die Herstellung und der Austausch von Umformwerkzeugen (Rollen, Wellen und Bewegungserzeugungssysteme) sind sehr kostspielig. Da sie jedoch während der Produktion lange arbeiten, sind die Kosten leicht zu rechtfertigen.
- Das Ende der Profile, die von Blechwalzmaschinen hergestellt werden, ist etwas offener als der Anfang, der als Flare bezeichnet wird. Daher können wir kein einheitliches Profil sehen. Um dieses Problem zu lösen, können wir uns vor dem Kauf mit dem Hersteller in Verbindung setzen.
Arten von Walzmaschinen:
Arten von Walzenformmaschinen in Bezug auf hergestellte Produkte werden wie folgt unterteilt:
- Arten von Dachformwalzenmaschinen
- Arten von Walzenformmaschinen für Wandpaneele
- Arten von Türrahmen-Rollformmaschinen
- Alle Arten von Sandwichplatten-Rollformmaschinen
- Arten von Rollformmaschinen für die Rohrherstellung
- Arten von Stahldeckwalzenformmaschinen
- Arten von sinusförmigen Rollladenformmaschinen
- Arten von Rollformmaschinen zur Herstellung von Zwischendecken
- Arten von Rollformmaschinen zur Herstellung von Leitplanken
- Arten von Profilwalzmaschinen
- Arten von Knauf-Rollformmaschinen
Basierend auf den von Factor Need durchgeführten Analysen verwenden die Metallindustrien meist Walzformmaschinen, die erschwinglich, kostengünstig und kostengünstig sind. Die einzigen Ausnahmen sind, wenn bestimmte Produkte benötigt werden, wenn die Universaltypen nicht verwendet werden und wenn die Kunden nach kundenspezifischen Walzmaschinen suchen. In solchen Fällen werden die Geräte gemäß den Kundenwünschen und dem Erwartungsniveau entworfen und hergestellt. Daher kann der Preis für verschiedene Arten von Rollformmaschinen anhand der Abmessungen, Formen, Materialien usw. bestimmt werden, die im folgenden Abschnitt erläutert werden. Die Hauptbleche, die beim Walzenformungsprozess verwendet werden, sind die geölten Bleche, die verzinkten Bleche (Edelstahlbleche) und die schwarzen Bleche. Aus diesem Grund sind einige Walzenformmaschinen auch als verzinkte Blechwalzmaschinen und / oder Ölblechwalzenmaschinen bekannt
Sandwichpaneelmaschine?
Eine der am häufigsten verwendeten Arten von Rollformmaschinen ist die Sandwichplattenmaschine. Sandwichplatten bestehen aus zwei geformten Metallplatten, die parallel zueinander angeordnet und innen mit Isoliermaterial gefüllt sind. Die Arbeitsprinzipien für Sandwichplattenmaschinen sind genau die gleichen wie für Walzmaschinen, mit der Ausnahme, dass die Konstruktionsgenauigkeit für diese Maschinen relativ gering ist, da sie hauptsächlich zur Herstellung von Decken und Wänden verwendet werden.
Woraus bestehen Sandwichplatten?
Wie bereits erwähnt, bestehen Sandwichplatten aus zwei geformten Metallplatten. Diese Platten bestehen im Allgemeinen aus Aluminium-, verzinkten oder Aluzinc-Platten in zwei Arten von farbigen oder farblosen Platten. Das Isoliermaterial wird zwischen die Folien eingespritzt, um die Übertragung von Wärme, Schall und Feuchtigkeit zu verhindern. Die Isolatoren, die in Sandwichelementen verwendet werden, können Polyurethane, Steinwolle oder Mineralfasern (Mineralwolle) oder Polystyrol sein, unter denen Polyurethane die am häufigsten verwendeten Isolatoren sind. Polyurethane werden in zwei Arten von PUR und PIR hergestellt und verwendet. Sie haben nicht nur Wärmeisolations-, Schalldämmungs- und Feuchtigkeitsisolationseigenschaften, sondern sind auch feuerfest.
Die Vorteile von Sandwichelementen
- Sandwichplatten haben eine lange Lebensdauer, da die darin verwendeten Bleche verzinkt oder Aluzink sind, die gegen Korrosion und Abrieb beständig sind.
- Im Falle einer Beschädigung oder Reparatur müssen wir sie nicht vollständig zerstören, da sie leicht ausgetauscht werden können.
- Sie sind bei Erdbeben und Stürmen haltbarer als andere Baumaterialien.
- Da Sandwichplatten unterschiedliche Dicken haben, kann der maximale Innenraum eingespart werden.
- Im Vergleich zu anderen Strukturen werden leichtere und kostengünstigere Fundamente und Strukturen benötigt.
- Sie können sehr schnell erstellt und installiert werden.
- Sie sind absolut wirtschaftlich und kostengünstig. In einigen Fällen können die Kosten für den Bau solcher Strukturen höher sein als die für herkömmliche Strukturen. Mit der Zeit wird dieser Unterschied jedoch durch die Vorteile ausgeglichen.
- Sie sind ausgezeichnete Isolatoren gegen Hitze, Schall und Feuchtigkeit.
- Sie verleihen dem Gebäude mehr Schönheit und ein besseres Aussehen und verhindern eine raue und leblose Architektur.
Anwendungen von Sandwichelementen
Heutzutage haben Sandwichplatten in der Bauindustrie einen besonderen Platz erlangt, der im Folgenden kurz erwähnt wird:
- Arten von Wand- und Deckensandwichplatten für Schuppen
- Arten von Wand- und Deckensandwichplatten für Fitnessstudios und Sportstätten
- Arten von Wand- und Deckensandwichplatten für industrielle Werkstätten
- Arten von Wand- und Deckensandwichplatten für Kühlhäuser und Kühlstellen
- Arten von Wand- und Deckensandwichplatten für Krankenhäuser, Toiletten, Geschäfte
- Arten von Wand- und Deckensandwichplatten für den Bau von Villen und Lagern
- Arten von Wand- und Decken-Sandwichelementen für Container
- Arten von Wand- und Deckensandwichplatten für Vordächer
- Arten von Wand- und Deckensandwichplatten für Nutztiere
In der Regel umfasst die Sandwich-Produktlinie Folgendes:
- Decoiler
- Feeder
- Rollenformen
- Mineral Wool Board Feeding System
- PUR / PIR-Schaumsystem
- Doppelbandpresse
- Schneiden
- Kühlung
- Verpackung
Dachsandwichplatten:
Sandwichplatten bestehen aus zwei gemusterten Platten, die zwischen ihnen mit Isoliermaterial gefüllt sind. Sandwichplatten werden in zwei Formen angeboten: Decken-Sandwichplatten und Wand-Sandwichplatten. Dachpaneele werden verwendet, um die Dächer von Schuppen, Werkstätten, Krankenhäusern und Wüstenorten, Sport- und vorgefertigten Orten wie Villen usw. abzudecken. Das Design der Dachsandwichplatten und die sanfte Neigung des Daches werden so berücksichtigt, dass das durch Regen verursachte Wasservolumen leicht übertragen werden kann. Haas-Sandwichplatten werden in folgenden Ausführungen hergestellt:
- Arten von doppelseitigen Metallblech-Sandwichelementen
- Arten von Sandwichelementen, eine Seite ist Blech und eine Seite ist Nylon
- Arten von Sandwichelementen, eine Seite ist Blech und eine Seite ist Blattpapier
- Arten von Sandwichelementen, eine Seite ist Blech und eine Seite ist Aluminiumfolie
Dachsandwichplatten können mit einer Dicke von 3 bis 24 cm hergestellt werden. Dicken über 8 cm werden hauptsächlich zum Heizen und Kühlen von Orten wie Kühlhäusern verwendet.
Deckensandwiches produzieren zwei Arten von Sandwichplatten mit glatter Decke und Sandwichplatten mit versteckter Schraubdecke. Bei der Auswahl von Sandwichelementen ist es sehr wichtig, auf die Art der verwendeten Materialien, die Anzahl der Schichten, die Dicke der Isolierschicht und die Folien zu achten.
Wandsandwichplatten:
Wandsandwichpaneele ähneln Deckensandwichpaneelen und werden verwendet, um die Wände verschiedener Orte und Geräte abzudecken. Sandwich-Wandpaneele werden in folgenden Ausführungen hergestellt:
- Eine Vielzahl von einfachen Wand-Sandwichelementen
- Arten von männlichen und weiblichen Wandsandwichplatten
- Alle Arten von versteckten Schraubenwand-Sandwichelementen
- Arten von Sandwichplatten mit verschlossener Wand
Der Unterschied zwischen Wandsandwichplatten besteht in der Dicke, dem verwendeten Material und ihrem Aussehen.
Die Unterschiede zwischen Wand- und Deckensandwichplatte sind:
- Bei der Herstellung von Wandsandwichplatten werden zwei Seiten von Metallblechen verwendet, bei der Herstellung von Dach-Sandwichplatten wird jedoch eine Seite von Metallblechen verwendet und auf der anderen Seite werden Nylon, Aluminiumfolie, Papier usw. verwendet / li>
- Die Sandwichplatten des Daches sind so konstruiert, dass sie leicht Wasser aus dem Regen übertragen können. Zu diesem Zweck hat es weniger Stufen als der Wandtyp.
- Die Beständigkeit gegen Korrosion, Rost, Feuchtigkeit und Hitze an der Decke ist höher als an der Wand.
- Deckenpaneele werden zur Abdeckung der Decke und Wandpaneele zur Abdeckung der Wände verwendet. Andererseits können Deckensandwichplatten anstelle des Wandtyps verwendet werden.
- Farb- und Designvielfalt bei Wand-Sandwichelementen ist mehr als bei Decken-Sandwichelementen.
Sandwichplatten-Rollformmaschinen sind wie jede andere Rollformmaschine. Es gibt nur Unterschiede in den Details, die wir später erwähnen werden. Sandwichplatten werden in zwei Formen kontinuierlicher und diskontinuierlicher Produktionslinien hergestellt.
Kindus Firma:
Kindus Company ist eines der bekanntesten Unternehmen auf dem Gebiet der Herstellung verschiedener Arten von Rollformmaschinen und kontinuierlichen und diskontinuierlichen Linien für die Herstellung von Sandwichelementen. Das folgende Video zeigt eine der Produktionslinien für Sandwichplatten dieser Firma.
Hebei Guangxing Machinery Firma:
Dieser chinesische Hersteller kann eine Vielzahl von Geräten und Maschinen für die Walz- und Blechindustrie entwickeln und herstellen. Unter den Flaggschiffprodukten dieses Unternehmens kann die Herstellung von Endlossystemen aus Sandwichelementen aus Steinwolle, Glaswolle und PU erwähnt werden. Das folgende Video zeigt eine der Produktlinien des Unternehmens.
Gasparini Firma:
Gasparini ist einer der führenden Hersteller von Rollformmaschinen. Rollformmaschinen dieser Firma können geeignete Optionen für die Herstellung einer Vielzahl von Profilen mit einer Dicke zwischen 0,2 und 12 mm sein. Im Video unten sehen Sie eine der Walzformmaschinen dieser Firma, die in die Stanz- und Schneidemaschine integriert ist.