Plasma

Following Companies Manufacturing Schneidanlagen Machine (40 Companies)

1. Mit Luftflaschen oder Stickstoffgas
2. Luftkompressoren verwenden

1. Die Plasmaschneidgeschwindigkeit beträgt im Durchschnitt das Drei- oder Vierfache der Acetylenschneidgeschwindigkeit (insbesondere zum Schneiden dünner Bleche bis zu 4 mm). Wenn die Dicke weniger als 4 mm beträgt, steigt die Schnittgeschwindigkeit fast exponentiell an
2. Im Gegensatz zum Acetylen-Schneidprozess, bei dem, wenn wir das Stück oder die Folie nicht vorheizen, eine Verformung in dieser Folie oder diesem Stück auftritt, ist beim Plasmaschneiden kein Vorheizen erforderlich, da das Plasma in einer dünnen Linie arbeitet. < / li>
3. Durch Plasmaschneiden können Sie alle Eisen- und Nichteisenmetalle schneiden, während Sie durch Acetylenschneiden nur Eisenmetalle schneiden können.
4. Die Plasmaschneidgenauigkeit ist höher als die beim Acetylenschneiden. Das Plasmaschneiden ist effizienter als das Acetylenschneiden, insbesondere bei der Herstellung präziser und relativ kleiner Löcher.
5. Durch Plasmaschneiden können Sie relativ dicke Bleche fasen, während dies durch Acetylenschneiden fast unmöglich ist.

1. Nehmen Sie die Geräteeinstellungen wie Amperezahl und Luftdruck genau gemäß dem Katalog des Herstellers oder basierend auf dem Etikett auf dem Gehäuse der Maschine vor.
2. Stellen Sie sicher, dass die Verbrauchsteile des Brenners einwandfrei sind. Jeder Fehler in einem von ihnen (Elektrode, Kappe, Flammenverteiler usw.) kann die Qualität des Schnitts stark beeinträchtigen.
3. Verwenden Sie entsprechend den Geräteeinstellungen, insbesondere der Verstärkereinstellung, den entsprechenden Brennerkopf. Je schmaler der Brennerkopf, desto kleiner die Breite des Bogens und desto länger seine Länge, wodurch die Schnitte genauer und von besserer Qualität sind. Es ist erwähnenswert, dass dies praktischer ist, um relativ dünne Blätter zu schneiden.
4. Wenn Sie einen geraden oder kreisförmigen Schnitt wünschen, verwenden Sie eine Zusatzausrüstung.
5. Bevor Sie mit dem Schneiden beginnen und die Form des Schnitts asymmetrische Labyrinthe aufweist, ist es besser, diesen Weg ein- oder zweimal zu durchlaufen, ohne den Brenner einzuschalten.
6. Da die Vorschubgeschwindigkeit des Brenners sehr wichtig ist und eine geringe Fortschrittsgeschwindigkeit dazu führt, dass die Ränder des Blechs beschädigt oder geschmolzen werden, ist es besser, einen Schnitt auf einem Abfallblech (mit der gleichen Dicke und der gleichen Dicke) durchzuführen Material) einmal vor dem eigentlichen Schneidvorgang.
7. Verwenden Sie den Distanzring für lange Schnitte. Dieses Gerät stellt den Standardabstand zwischen Elektrode und Blech sicher und erzeugt den besten Lichtbogen. Darüber hinaus verlängert die Verwendung des Distanzrings die Lebensdauer der verbrauchbaren Teile des Brenners.
8. Verwenden Sie den Brenner nicht zum Entfernen von Schlacke, da das Schlagen der Brennerspitze die Lebensdauer von Verbrauchsteilen erheblich verkürzt.
9. Wenn Sie das Blatt schneiden möchten, stützen Sie sich mit Ihrer freien Hand auf die Hand, die die Taschenlampe steuert, und führen Sie sie. Dies verhindert Vibrationen und die Schneidkanten sind von besserer Qualität.
10. Öffnen Sie nach Abschluss des Schneidvorgangs den Brenner und reinigen Sie die Brennerteile gründlich. Wenn eines der verbrauchbaren Teile der Taschenlampe abgenutzt oder beschädigt ist, ersetzen Sie es durch ein neues. Öffnen Sie dann den Feuchtigkeitsabsorberfilter auf der Rückseite des Geräts und ersetzen Sie ihn, falls er ersetzt werden muss. Wie Sie wissen, haben Sie keinen Qualitätsschnitt, wenn Feuchtigkeit zusammen mit Gas in das Gerät gelangt oder wenn der Filter nicht effizient arbeitet, und dies hat auch einen großen Einfluss auf den vorzeitigen Verschleiß von Verbrauchsteilen.
11. Wenn Sie Edelstahlbleche präzise und mit hoher Qualität schneiden möchten, wird empfohlen, anstelle von Luft Stickstoffgas zu verwenden. Dies gilt auch für Laserschneidmaschinen. Stickstoff ist trockener als Luft und wird auch weniger oxidiert.

1. Manuelle Plasmaschneidemaschinen
2. Tragbare Plasmaschneidemaschinen
3. CNC-Plasmaschneidmaschinen

1. Manuelle Plasmamaschinen

Diese Maschinen bestehen aus drei Hauptteilen, nämlich dem Brenner, dem Generator und den Verbindungskabeln. Bei dieser Art des Schneidvorgangs wird die Geschwindigkeit des Brenners und seine Bewegung von einem Bediener gesteuert und gesteuert. Diese Art von Maschinen wird hauptsächlich für Werkstätten verwendet, die weniger Serienarbeiten ausführen oder lange Schneidvorgänge oder leicht geometrische Schnitte aufweisen.




Miller firma: Ein Hersteller von Plasmaschneidemaschinen in Deutschland

Das Unternehmen hat es geschafft, eine Art Plasmaschneidemaschine namens Auto-Line zu vermarkten, die einen Spannungsbereich von 190 bis 630 Volt abdecken kann. In einfachen Worten, ob Sie einphasigen oder dreiphasigen Strom haben oder der Strom 50 Hz oder 60 Hz beträgt, spielt für diesen Maschinentyp keine Rolle.

Dank dieser speziellen Technologie wirkt sich das Erhöhen oder Verringern der Spannung nicht auf die Erzeugung eines Lichtbogens aus, und der Schneidprozess erzeugt einen gleichmäßigen Lichtbogen. Wenn der elektrische Strom in Ihrer Werkstatt schwingt, wird empfohlen, Auto-Line zu verwenden, da die Instabilität des elektrischen Stroms die Plasmaschneidmaschinen beschädigt und sich negativ auf die Schneidqualität auswirkt.

Die Umwelt vieler Fabriken und Werkstätten ist relativ verschmutzt. Diese Verschmutzung umfasst Partikel, bei denen es sich um Metallspäne, Hausstaubmilben und feine Grate handeln kann. Aufgrund der Tatsache, dass die Struktur von Plasmaschneidmaschinen elektrisch ist und elektronische Komponenten während des Betriebs kühl gehalten werden müssen, gelangen diese Schadstoffe durch Ansaugen des Lüfters auf der Rückseite der Maschine in das Gehäuse, setzen sich auf den elektronischen Komponenten ab und spielen eine isolierende Rolle für diese Komponenten, was die Lebensdauer der Maschine erheblich verkürzt. Durch die Installation eines speziellen Tunnelsystems namens Windkanaltechnologie konnte die Miller Company die in das Gehäuse gesaugte Luft so lenken, dass Schadstoffe nicht auf empfindlichen elektronischen Bauteilen wie Dioden, Kondensatoren und Transistoren sowie den Luft hat nur eine kühlende Rolle.






2. Tragbare Plasmaschneidemaschinen

Wenn wir täglich eine relativ große Anzahl von Blechen mit denselben Spezifikationen und demselben Design schneiden möchten, ist die Verwendung einer manuellen Plasmaschneidmaschine nicht mehr kostengünstig. In diesem Fall ist es sinnvoll, eine tragbare Plasmaschneidemaschine zu verwenden, um hochwertige Schnitte zu erstellen und Zeit zu sparen. Die wichtigen Vorteile dieses Gerätetyps sind folgende:

• Fähigkeit, geometrische, nicht geometrische und gerade Formen mit hoher Qualität zu schneiden
• Schnellere Schnittgeschwindigkeit im Vergleich zu manuellen Plasmaschneidmaschinen
• Reduzierung menschlicher Fehler beim Schneiden
Wirtschaftlichkeit
Im Vergleich zu Desktop-Plasmaschneidmaschinen
weniger Platz beanspruchen
CNC-Plasmaschneidmaschinen





3. CNC-Plasmaschneidmaschinen

CNC-Plasmaschneidemaschinen werden in verschiedene Typen unterteilt, von denen jeder je nach Produktionsbedarf und Form des Werkstücks Sauganwendungen hat. Außerdem werden verschiedene Formen von CNC-Plasmaschneidmaschinen von der Art des Teils oder der Teile abgeleitet, die speziell entworfen und hergestellt wurden. In den folgenden Artikeln werden Beispiele für Tisch- und Torplasmaschneidemaschinen sowie CNC-Profil- und Rohrschneidemaschinen vorgestellt.